冷却塔施工安全技术及危险点预控措施(七)

双曲线冷却塔施工安全技术及危险点预控措施一、翻模的施工安全技术（一）金属竖井架、吊桥以及附属设施1竖井架的组装（1）竖井架底座需平整、稳固，基础周围应采取防止积水的措施。（2）井架组装在立杆插入后，应随即将水平杆用螺栓临时连接，在插入其上一层的立杆后，再逐根拧紧该层所有螺栓。（3）组装达到一定高度时，应立即设置缆风绳，同时应进行井架中心及扭转的测量和校正。（4）竖井架组装允许偏差应符合下表要求：竖井架组装允许偏差序号项目组装高度≤501001001垂直偏差（mm）2535502扭转角（°）0.611（5）缆风绳数量、高度、初拉力及其地锚等必须按照施工组织设计或作业指导书所规定的要求进行。施工过程中应随时检查缆风绳松弛度及初拉力降低情况。如有异常应随即予以补拉。（6）若竖井架设置扒杆时，扒杆需经过强度、刚度校核。当使用木扒杆时，其小头截面直径应大于150mm，扒杆底座的木垫板厚度应大于60mm，在两端横杆上的搭接长度应大于200mm，严禁超载使用。（7）缆风绳地锚及竖井架需每周检查一次。竖井架用经纬仪进行观察其扭转度和偏差值，地锚观察有无抬起和前方土层是否有裂缝或移动现象。地锚周围不得有积水，应有排水措施。（8）组装竖井架使用的螺栓须有厂家合格证，使用前应抽样复验。（9）竖井架上、下需设置加固圈，使用A形卡扣与立杆连接。（10）吊桥上升过程中需拆除一层缆风绳，当吊桥上升过后，应立即把此层缆风绳恢复。其余各层缆风绳严禁拆除。每层缆风绳间距一般为25m，底层可放宽35m内。当缆风绳跨越高压线时，应设置架空跨越（隔离架）架，确保最小安全距离。2竖井架地锚（1）地锚坑在引出线露出地面的前面及两侧2m的范围内不应有沟、洞、地下管道。（2）地锚引出线应与受力方向一致并作防腐处理。（3）地锚绳与地面水平夹角一般以35°～40°为宜。（4）地锚埋设后，应进行详细检查，使用时应指定专人看守。若发生变形立即加固，过冬地锚设置在最大冻涨线以下，否则回填土采取保温措施。3吊桥的组装及使用吊桥需进行桥身的强度、刚度以及提升、悬挂钢丝绳的计算、设计。使用前应进行荷载试验。（1）吊桥上的脚手板满铺，并固定牢靠，严禁任意拆除或搬动。（2）吊桥上必须设有1.2m高的围栏及18cm挡脚板。底部应装安全网。（3）抽心吊桥，应在抽桥处、吊桥底面铺满跳板，吊桥下部挂上安全网。形成封闭式工作台，同时材料、器具分散均匀堆放。（4）组装及使用过程中，桥的重心随之移动，需在竖井架的四角使用倒链，用时调整桥面的位置。（5）吊桥前后应设5个保险倒链，随桥升高的变化调整倒链松紧，此倒链还可作为平衡桥面之用。（6）吊桥与筒壁交接处应设置全封闭式安全网。（7）吊桥前后应设置4根Ф12.5mm钢丝绳作为固定桥身用，防止风吹桥身左右摆动，并临时在附近地面设置地锚。（8）吊桥使用后，严禁带电或在其上面施焊，竖井架顶部应设置避雷装置。4吊桥的荷载试验吊桥在使用前必须进行荷载试验，包括静荷试验和动荷试验。5吊笼（电梯）的设计及组装（1）吊物与乘人的吊笼必须分开，严禁人货混载。（2）设计人数一般为8人，严禁超载。（3）乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于14。（4）井架上部必须装设限位开关，且不得少于两道，吊笼底部应装设缓冲装置，并能自动停止。（5）吊笼应使用双筒卷扬机或两台同型号的卷扬机，安全装置灵敏可靠。（6）每班使用前，应对安全装置进行试验，确认完好后才能操作。（7）每周应指定专人对安全装置进行一次全面检查，并做好记录。（二）人字柱吊装（1）人字柱吊装时，构件强度必须达到设计要求并经验收合格。（2）吊索、吊环应经计算，确保安全系数不小于10。（3）人字柱吊装一般采用两台汽车吊进行，在吊装前，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在现场指导，否则不得吊装。正式吊装前必须先进行试吊。（4）吊装人字柱的卡具必须经过计算，确保具有稳定性、强度和刚度，螺栓连接可靠、安全，吊装前应进行全面检查。（5）人字支柱就位后，立即支设牢固。（三）环梁施工1排架组装安全技术措施（1）应按设计组装钢排架。用钢管组装的钢排架，应分层组装就位，各杆件应及时把螺栓拧紧。（2）里外两层立杆的排架组装到一定的高度后，应设置扫地杆和斜支撑，以增强其稳定性。特别是始端应加斜支撑。（3）排架纵向断面呈水平，以便于施工安全，同时上满水平连杆，设置高1.2m的钢管带链条的围栏，并设安全网。（4）排架应用拖拉绳与地锚拉紧，地锚设置应经计算，并挂倒链随时调整松紧，排架顶部绑扎点应在人字柱上筋交叉处。（5）排架底用木块垫起，严禁悬空，并用此控制标高。2环梁混凝土强度达到设计强度的100％后，可拆除环梁排架，具体安全技术措施如下：（1）拆除人员必须系好安全带。（2）拆除工作应按自上而下顺序进行，严禁数层同时拆除。环梁底模拆除的模板应及时运走，清理杂物。（3）两立杆的槽钢排架可成榀拆除。但要采取临时固定措施，利用四角拉绳缓缓地放下。（4）地面施工及指挥人员，严禁在危险区域、交叉作业处逗留。（四）风筒翻模施工（1）三角架施工荷重不得超过规定，一般为3.8kPa。施工荷重分布应力求均匀，不得集中在一侧。（2）操作架（三角架）安装时，拧紧螺母，栏杆应完整、牢固，使用过程中应有专人进行检查，维修。（3）施工人员均应系安全带，安全带应拴在靠模板一侧的立杆或横杆上，不得拴在其他杆件上。（4）在操作架下层工作时，应从指定地点上下，严禁任意攀越，内外操作架必须布设全兜式安全网，上下处设置钢筋梯子，及时把盖板（走台板）复原。（5）三角架吊架应悬挂牢固，吊钩应设锁环。拆三角架或模板必须使用吊脚手。严禁从将要拆除的架子上跨越。（6）筒壁模板支设应严密牢固，上下层模板间采取承插方式，上层模板插入下层模板的深度不得小于10mm，（7）三角架必须设置斜支撑和水平连杆，各杆件之间应连接可靠，三角架各杆件和连接螺栓，每次安装时必须逐根检查，发现开裂、破损、弯曲、丝扣损坏等不得使用。对穿螺栓应采用一级钢，直径由计算确定，但不得小于16mm。（8）操作架上的脚手板，采用红白松板，其厚度应经计算确定，并应铺平垫实。吊栏脚手板的厚度不得小于50mm，必须相互搭接在吊栏的横杆上，搭接长度不得少于200mm。（9）风筒施工照明应采用36V安全电压。（10）对穿螺栓拧紧，露出丝扣10mm，并应进行机械性能复查，合格后方可使用。（11）混凝土振捣人员应戴好绝缘手套和穿绝缘鞋。（12）塔内应设置安全隔离棚。（13）拆模应里外模板同时拆除，严禁只拆外模或者内模。（14）筒壁防腐时，严禁明火及吸烟。（五）刚性环施工及机具拆除1刚性环施工（1）刚性环底模一般采用大模板，搭接长度不少于200mm，模板需进行设计，施工时应分别就位。（2）模板垫木应用铁线绑扎牢固或用铁钉钉牢，严禁松动。（3）刚性环的支撑三角架水平杆需比一般风筒施工的三角架水平杆长，加长的长度除满足施工要求外，还需经过荷载计算，满足强度和刚度的要求。（4）刚性环的龙门架需按施工图组装。龙门架连接螺栓应拧紧，其平台组装平整牢固，里外侧需用加减丝杠和8号铁线及斜支撑支设牢固，并用螺栓连接，以防龙门架侧向移动。龙门架外侧加长杆上需用50mm厚的跳板满铺，搭接用8号铁线绑扎牢固。龙门架走台板需经设计，满足施工强度、稳定性要求。（5）施工人员穿绝缘鞋，根据需要戴好绝缘手套。（6）夜间施工需有足够的照明，照明应采用36V的安全电压。2刚性环机具拆除安全技术（1）刚性环拆除使用的梯子应经专门设计，固定使用，一般用Ф38钢管制作，同时设一根专用的保险绳，上、下需系好安全带。（2）拆除前，应按设计要求，将刚性环的里外栏杆安装完毕，并焊接牢固，同时焊好避雷系统。（3）拆除工作应在白天进行，且在混凝土强度达到设计要求的70％以上方可作业。（4）最后将第一、二节三角架拆除，施工人员需挂好安全带和拴好保险绳。内外对应拆除，在哪拆除就在哪上下，防止对拉螺栓拔出。（5）拆除的机具严禁集中堆放，施工人员严禁集中停留。（6）拆除时，施工人员要配带工具兜，将拧下的螺栓、螺帽收好、搬子等工具要系好保险绳。（7）拆除使用的工具如歪脖钩子和吊环需用一级钢制作，其直径一般为并确保接头处的焊接质量，歪脖钩子挂在里侧栏杆的立杆上，要挂牢固，吊环必须用钢筋或钢管卡在预留孔上，绑扎牢固、加强检查，以防钢筋或钢管窜出，钢筋或钢管两端搭接在刚性环上的长度不应少于200mm。（8）拆除时，严格按照施工作业指导书中的拆除程序进行，严禁乱拆及“跳跃”拆除，做到工完场清。（六）淋水构件吊装（1）吊装使用的钢筋梯子必须符合下列要求：1）采用A3钢筋，直径由计算确定，但最小直径不得小于12mm。梯子应每隔4m左右和柱子吊环绑扎牢固。2）挂钩应无伤痕、无裂口、横档应焊接牢固，上部应牢固地连接在工作平台上。3）不得在钢筋爬梯铺设电源线，严禁将钢筋爬梯作为接地线使用。4）钢梯焊接横档两端与钢梯两边筋搭接长度不小于50mm，焊接符合质量要求。5）施工人员上下攀爬时，应使用安全自锁器。（2）钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不大于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应不小于表下标要求。绳卡数量要求钢丝绳直径（mm）7～1819～2728～3738～47绳卡数量（个）3456两根钢丝绳用绳卡连接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比表的要求增加50％（3）钢丝绳用编织法连接时，编织长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。（4）构件吊装应在焊接后脱钩，吊起的物体应有溜绳，并禁止斜吊。（5）预制构件的吊环应经设计，并满足下列要求：1）吊环用1级钢筋制作，其强度应大于200N/mm²。严禁使用冷加工钢筋。2）吊环的强度安全系数不应小于4。3）吊装时，需对柱进行强度验算。柱子起吊前，应及时安装好爬梯和工作平台，并认真检查是否安全可靠。在柱子进杯口时，应及时用橇棍就位，但橇棍应反掳，并把钢楔放好。（6）上人爬梯设在平台处，用8号铁线与平台的角钢预留的ø10mm穿入绑扎牢固，平台板也应绑扎牢固，螺栓拧紧。（7）构件上设有4个吊点，仅考虑3个吊点同时起作用。（8）吊装用的拖拉绳需经计算，满足安全系数的同时，并符合质量标准要求。（9）使用的倒链需有出厂合格证和每年一次的强度复验，合格后方可使用。（10）底板预留的吊环，在使用前，应预先检查，是否完好无损。（11）吊柱四周形成框架，各节点焊接牢固后，方可拆除拖拉绳。（12）起重机操作人员和指挥人员应遵守《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》的有关规定。（13）吊装配水槽，采用一钩多吊法，应遵守有关操作规程。并做到以下几点：①索具及挂钩的安全系数不得小于10。②设置起重机械操作监护人。③就位时严禁站在吊件之间和吊件的正下方工作。（14）在吊连系梁时，采用一钩多件法，连系梁临时放在两主梁之间，起吊一件连系梁后，应用ø25mm的钢管制作的槽形“II”临时把剩下的连系梁卡住，以防连系梁翻倒。槽形“II”宽度按连系梁宽度和件数设计。（15）各构件就位时，应满足搭接长度，其误差应在规定范围之内。二冷却塔爬模施工安全技术1爬模设备组装安全技术（1）吊装前必须检查爬升架平台螺栓是否遗漏、拧紧，互相滑动的部位是否加润滑油。（2）检查导轨上的剪力环安装是否符合要求，同时检查筒壁上的保险螺帽，并拧紧。（3）走台板不得用腐朽、损伤的木板。板厚不得小于40mm。（4）爬升架及平台必须按规定拴绑起吊点，防止爬升架变形，并拴好溜绳，以免爬升架及平台在空中旋转。（5）吊装用的全部钢丝绳、卡环等起重器具，在使用前必须做强度检验，及荷载计算。（6）施工机械的操作人员必须经过专业培训，并经考试合格后方可上岗，严禁违章操作。吊车工作时、吊钩下严禁站人。（7）平台安装位置要正确，就位后要用开口销固定牢靠，伸缩框夹紧，并拧紧端部螺栓。（8）安装平台时，平台上的栏杆要用绳子捆好，以免散落。（9）爬升架吊装就位时，站在筒壁上的安装人员必须系好安全带，并把安全带固定在筒壁的钢筋上。（10）平台就位时，安装人员必须将安全带拴挂在爬升架附架的槽钢上。（11）吊装时，严禁施工人