推行SPC计划书

SPC推行计划书第1页共12页推行SPC计划书编制：审核：批准：SPC推行计划书第2页共12页目录一、SPC简介二、推行计划1、先期准备2、试运行(分析用SPC)3、运行(控制用SPC)4、总结,维护三、资源申请及相关图表SPC推行计划书第3页共12页一.SPC简介一、何谓SPC统计制程管制（StatisticalProcessControl）：简称SPC。对任何现场依计划收集的数据资料；如：成品特性、零件尺寸等，提供各种统计分析及管制图的处理、分析、计算、图标及报表。在制程管制系统中提供绩效报告，以达成预先防止，避免浪费的管制要求。二、SPC要点1.SPC即以制程现状的特征值与原制程能力的特征值进行比较，以判别制程是否出现异常；2.SPC是预防为主的行动，其目的是为了有效的使用资源采取改进行动；3.SPC是一套「预防性」技术，它不只是进行检验，还要对收集的数据进行分析和维护，以提供制程能力评估及制程发展预测的依据。三、SPC的用途1.SPC的使用，可通过减少制程变异达成更好的品质；2.SPC能够提早发现及减少制程变异而提升制程能力；SPC推行计划书第4页共12页3.SPC有助于制程控制维护及稳定性；4.SPC使我们可以提高产品长期的可靠性及稳定性。四、SPC的发展简史SPC是美国贝尔实验室休哈特博士在20世纪二、三十年代所创立的理论，它能科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动，从而对生产过程的异常及时告警，以便采取措施，消除异常，恢复过程的稳定。SPCD是StatisticalProcessControlandDiagnosis的简称，即统计过程控制与诊断,它是SPC发展的第二阶段。SPC虽能对过程的异常进行告警，但它并不能分辨出是什么异常，发生于何处，即不能进行诊断，1982年我国首创两种质量诊断理论，突破了休哈特质量控制理论，开辟了统计质量诊断的新方向。此后，我国质量专家又提出了多元逐步诊断理论和两种质量多元诊断理论，解决了多工序、多指标系统的质量控制与诊断问题。SPCDA是StatisticalProcessControl,DiagnosisandAdjustment的简称，即统计过程控制、诊断与调整,它能控制产品质量、发现异常并诊断导致异常的原因、自动进行调整，是SPC发展的第三个阶段，目前尚无实用性成果。五.制程管制的目的SPC推行计划书第5页共12页在制造过程中,依标准和方法进行管制,以确保制品品质,并重视变异,以预期防患不良品之发生或再度发生,使制品能在规定之使用环境发挥预期之机能,以对下一工作保证(下一工站或客户).六.制程管制系统四要素一个有效制程管制系统可以称为一个反馈系统.统计制程管制系统(SPC)是这一类反馈系统.它具有四个重要要求:1.制程:将输入(人员、资金、材料、设备、技术方法等)转化为输出(成品或服务)的一组彼此相关的资源和活动.即制造过程.2.有关性能的信息:通过分析制程输出可以获取许多与制程实际性能有关的信息,制程特性(压力、温度、时间、速度、行程等)是我们关心的重点.3.对制程采取措施:通常,对重要的特性采取措施从而避免它们偏离目标太远是很不经济的.这样能保持制程的稳定性并保持制程输出的变差在可接受界限之内.采取措施包括改变操作,或者改变制程本身基本主要因素.4.对输出采取措施:对不合品返工或报废,并分析制程根本原因,对制程采取矫正预防措施.七.SPC能解决的制程问题SPC推行计划书第6页共12页1.经济性:有效的抽样管制,不用全数检验,预估不良率,得以控制成本.使制程稳定,生产可以预测,而能掌握品质、成本、交期.2.预警性/时效性:制程的异常趋势可实施对策,预防整批不良,以减少浪费.直接由作业人员绘制管制图,提供一个可靠的资料,以决定何时应该采取对策,何时可以不必采取任何措施.3.分共同原因与特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进的参考.4.善用机器设备:估计机器能力,可妥善安排适当机器生产适当零件.5.改善的评估:制程能力可作为改善前后比较的简单指针,作为制程检讨的共同语言.SPC推行计划书第7页共12页二.推行计划一.先期准备.建立SPC运行的基础条件:1.培训:1.1内部培训:主要为基础性知识的培训.主导:QE.培训对象:品管员及相关人员.1.2外部培训及辅导:主要为应用知识的培训.主导:咨询公司.培训对象:品管员及公司内部相关人员.1.3应用软件的培训:SPC软件应用和维护的培训.主导:软件供应商.培训对象:品管员及公司内部相关人员.通过以上培训使每人有足够的品质意识;提高人员能力或技能.2.资源准备:2.1硬件的准备:电脑及相关办公用品的配备.2.2软件的准备:SPC专业软件的配备,系统网络的准备,数据库的准备.2.3测量系统分析MSA,保证测量数据的可靠性.3.相关文件的准备:SPC推行计划书第8页共12页3.1产品制造流程图(制造工序中管制项目的选定)的编写和确定.3.2品管管制方案(抽样方案,样本的大小及管制界限)编写.3.3作业指导书的编写:SPC使用范围的确定.相关责任人员的确认.作业流程的确认.现阶段已有的表单:X-R管制图,异常分析单.二.试运行(分析用SPC)把生产过程所需要的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备；要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行。其运作流程如下图:SPC推行计划书第9页共12页可以根据生产过程收集的数据计算控制界限，作成分析用控制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。如果满足则分析阶段可以宣告结束，进入SPC控制阶段。三.运行(控制用SPC)决定管制项目决定管制标准决定抽样方法选用管制图的格式记入管制界限绘点、实施重新检讨管制图管制图判读处置措施OKOKNGSPC推行计划书第10页共12页控制阶段的主要工作是使用控制图进行监控。此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制上，并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。相对于分析所有的SPC其功能有了很改变,因此要做如下相关的调整:1.管制项目的确定:新设备的使用(机器,模具,工装等),新产品的开发,客户要求,不良现象的发生等.2.纠正预防措施的确定:设备的调整:设备有适当的精度、性能；良好的保养；正确的操作；设备的改善。原料的调整:要有优良的协力厂商;交货品质的确保;交货后品质的确保。作业方法的调整：具备完整的作业指导书；作业员充分了解作业标准书的内容；严格遵守作业标准书的内容；工程层别与职能分类。控制项目规格的更改：制程能力较公差为窄时，用于建立经济管制界限；制程能力较公差为宽时，可设定一适当的中心值，以获SPC推行计划书第11页共12页得最经济的生产。四.总结,维护SPC在进入正常的运行后,其主要的工作是对相关文件的最终修改及发行,如:程序文件,SPC作业指导书.以及SPC软件系统的维护.SPC的执行力度,正确性和有效性.SPC的PDCA循环结构PDCA的步骤步骤细节步骤1:决定管制项目新设备的使用(机器,模具,工装等),新产品的开发,客户要求,不良现象的发生等.P步骤2:决定管制标准控制界限,管制图的判定.步骤3:决定抽样方法抽样方案,抽样频率,样本的大小.步骤4:选用管制图的格式数据性质,样本大小,统计中不良数或缺点数的区分.D步骤5:记入管制界限确定管制界限步骤6:绘点、实施对抽取的样本做测量.测量数据填入表格中.表格自动计算填入数据.步骤7:管制图判读管制图的判读.数据分配之连串理论判定.管制系数判定.制程能力等级判断.C步骤8:处置措施/重新检讨管制图设备的调整.原料的调整.作业方法的调整.控制项目规格的更改.ASPC推行计划书第12页共12页三.资源申请及相关图表咨询公司:预估费用:软件资源:专业SPC软件预估费用:硬件资源:电脑及相关办公用品,专业统计员SQC(一名)预估费用:合计预估费用: