冷却塔淋水构件吊装方案

1冷却塔淋水构件吊装施工方案1、工程概况：本工程淋水面积为8500m2的两座自然通风钢筋混凝土双曲线型冷却塔，塔高145.00m。其淋水构件主要由A型柱、单支柱及主次梁组成，其一座塔的淋水构件数量为：A型柱36榀，单支柱196根，主次梁及挡风板梁2262根，合计构件2494件。A型柱截面尺寸为500×500mm，横梁截面尺寸为500×650mm，最大柱长14.10m，最大起重量254KN；单支柱截面尺寸为500×500mm，柱长14.70m，起重量106.82KN；主梁截面尺寸为250×600mm或250×450mm；次梁截面尺寸为200×600或200×450mm。2、施工准备：2.1吊装准备：2.1.1认真熟悉施工图纸，填写技术交底卡，并向全体参加施工人员进行技术交底，使操作人员了解施工中的技术质量及安全要求，对工程结构概况有一个比较详尽的了解，以保证安装位置准确和加快施工进度。2.1.2预制构件在吊装前，应全部编好号。预制柱应逐个量好牛腿至柱底高度，根据该尺寸决定杯口基础找平标高，以保证牛腿标高准确。2.1.3吊装前，应将冷却塔内预留柱基杯口用-20厚钢板覆盖好，以方便大吨位起重设备及运输车辆行走。2.1.4柱杯口基础底面清理并找平，对低于设计标高线以下的部分用l：2水泥砂浆压实找平或用C30细石混凝土找平。找平后的杯口底面标高偏差控制在0～-5mm以内。2.1.5根据吊装顺序，排出构件运输顺序。2.1.6清理预埋铁件表面，每个支柱至少弹出3个面的中心线及柱顶、牛腿面中心线，同时还需弹出梁的纵向中心线。2.1.7对所有需要二次灌浆的结合部位，如柱下端插入杯口段，主梁端部与柱牛腿节点等，进行表面清理，对外露锚固钢筋进行除锈。2.2施工机械准备：2.2.1本工程需用机械详见下表：2序号名称数量规格型号用途备注1平板汽车130t单支柱运输2拖拉机平板车25t主次梁运输3汽车起重机1QY50单支柱、主次梁吊装4汽车起重机1QY70A型柱吊装5塔吊1TQZ120单支柱及主次梁装车预制厂现有6电焊机2BX-400埋件焊接7经纬仪1J3构件垂直度观测8水准仪1DS3构件水平度观测2.3劳动力准备：根据施工进度计划结合现场实际情况，及时组织配套工种到位，确保施工进度。本工程管理人员和劳动力安排如下表3、吊装方法和操作要点：3.1吊装方法：3.1.1吊装工艺流程：构件运输、堆放（外观检查、修补/核实型号、数量）→基础（放线定位/坐浆、弹线、抄平）→支柱（临时固定/二次灌浆）→下层横梁（焊接/二次灌浆）→上层横梁（焊接/二次灌浆）。3.1.2吊装顺序：（1）先吊装A型柱及挡风板横梁，待主水槽施工完毕及风筒到顶后再进行单支柱及主次梁的吊装。（2）吊装时，先吊南向压力进水沟顶A型柱的，再吊装东西方向上的A型柱，最后吊北管理人员人数工种人数备注施工员1起重工6有证人员技术员1电焊工2有证人员质检员1普工15安全员1其它工种63向的A型柱。（3）A型柱吊装顺序：A型柱底部挡风板梁中间挡风板梁顶部挡风板梁现浇主水槽施工。（4）吊装压力进水沟顶的K-4、K-5a、K-5时，先将构件按设计要求由中央竖井端向压力进水沟末端依次安装并固定牢固，再进行A型柱根部的二次混凝土浇灌，待混凝土强度达到设计强度70%后进行挡风板梁的安装。（5）吊装单支柱时，1#塔按第Ⅰ象限、第Ⅱ象限、第Ⅲ象限的顺序吊装，最后吊装第Ⅳ象限；2#塔按第Ⅰ象限、第Ⅱ象限、第Ⅳ象限的顺序吊装，最后吊装第Ⅲ象限。各象限位置详见下图：北东ⅣⅢ中央竖井ⅠⅡ压力进水沟（6）单支柱吊装顺序：单支柱10.93m层主、次梁13.86m层主、次梁。3.2操作要点：3.2.1淋水构件采用汽车起重机吊装。根据吊车回转半径及吊装高度，A型柱采用QY50型汽车起重机吊装；单支柱及主次梁采用QY25型汽车起重机吊装。3.2.2在主水槽施工前，必须将挡风板梁吊装就位。3.2.3吊装施工前，将安装脚手架搭设好。脚手架搭至安装牛腿以下50cm，以方便安装人员使用。43.2.4构件吊装时A型柱、单支柱的混凝土强度不低于设计强度的100％；主次梁的混凝土强度不低于设计强度的75％。3.2.5A型柱按预留的吊环进行吊装，不得采用捆扎方式进行吊装，更不得捆扎横梁进行吊装。单支柱按预留的吊装孔进行吊装，也可采用捆扎方式进行吊装。3.2.6吊装A型柱时，必须根据平板汽车的高度及转弯半径、单支柱长度，预留出淋水构件运输通道。结合现场具体情况，K2～K3a柱间标高-0.30m、2.20m处的L1挡风板梁暂不安装，待本象限淋氺构件吊装完成后下一象限吊装开始前将L1挡风板梁吊装就位。3.2.7吊装单支柱时，从各象限预留通道入口的对面开始进行，先沿池壁周圈吊装两排柱及上部构件后，再用退行吊装的方式分块将淋水构件从下至上依次吊装，一次完成。3.2.8为了保持柱子安装的垂直度，在起吊过程中要确保柱底脚不受损坏，在插入杯口时应三面对线，校正垂直后用钢楔塞紧，并用揽风绳将柱子的四个方向牵拉在水池底板预留的钢筋拉环上，方可松钩。每半个工作日安装的柱，应及时灌浆。待混凝土强度达到设计强度的25％以后拔出楔块，并进行杯口混凝土的二次浇灌。3.2.9主、次梁采用两点索绑吊装。主、次梁安装前，柱子的缆风绳不能松动；待安装主、次梁时，方可松缆风绳。由于支柱或主梁与主、次梁连接节点为预留插筋和预留孔，主、次梁的预留洞要疏通，严禁堵塞。安装时，预留洞对准柱子（梁）的插筋后，吊车慢慢松动，落实于牛腿表面，调整主、次梁的中线及与牛腿的间隙，均匀平整后，方可松钩。主、次梁的灌浆应在结构验收符合设计及规范要求后，方可灌缝。3.2.10柱与梁的节点处采用氯丁橡胶垫片支撑。在构件吊装前应先将支撑面清理干净，按支撑面尺寸将胶片剪开，然后在支撑面上先涂一层氯丁橡胶胶浆，将已剪好的胶片贴上，再涂一层胶浆后贴第二层胶片，接着将构件就位。3.2.11主、次梁安装时要保持主、次梁横平竖直，间隙均匀，胶片应宽出梁每边20mm，主、次梁应牢固可靠地放在牛腿面上。4、确保吊装质量的技术措施4.1每天工作前要认真开好班前会，在总结前一天工作的基础上布置当天的各项工作，作业人员应自觉按技术要求进行操作，按规范进行施工，确保工程质量。4.2起重作业前应对所有的机械设备做全面检修，工作中操作人员应勤检查勤保养，使各种设备始终处于完好状态，起重班组应对所有的索具、工具进行检查，不符合要求的应及时5更换。4.3选派富有大型吊装经验的施工人员进行施工，吊装时高空及地面各设一名指挥人员，指挥人员应具备技术可靠、经验丰富的条件，指挥作业时，手势要明确，信号要清楚明了，起重人员和机械操作人员应听从指挥，不得盲目操作。4.4结构吊装时上下应有专业负责，明确吊装要求和顺序，安装与供应应紧密配合，吊着上一钩下一钩吊什么要做到心中有数，做好准备，保证供应，忙而不乱，充分发挥吊车运输车辆的效率。4.5柱子有双面、三面牛腿，吊装时一定要注意牛腿方向，另外柱子截面小，长度大，要求及时浇筑杯口细石砼。增加单柱稳定性，在安装上部结构件时，一定要小心谨慎，以免碰撞柱子。4.6施工时，所有预制构件要严格按施工图纸及施工方案进行吊装，确保各类构件的安装位置和安装质量。4.7焊工在施焊前，应清楚所施焊的部位的焊缝要求，严格按照图纸要求进行施焊，确保焊接质量。4.8严格执行内部“三检”制度（即：自检、互检、专检）。根据每项工作的具体标准，执行相应的质量奖罚措施。4.9施工资料应随施工进度进行整理，确保交工资料的真实性及完整性。4.10各种计量器具必须按照规定定期到计量部门进行校正，并妥善维护，正确使用，保证所测量数据的准确性。4.11淋水构件吊装工程质量要求：4.11.1在进行构件的运输或吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查验收。复查验收内容主要包括构件的砼强度和构件的观感质量。检查混凝土强度主要是查阅砼试块的试验报告单，看其强度是否符合设计要求和运输、吊装要求。检查构件的观感质量，主要是看构件有无裂缝或裂缝宽度、混凝土密实度（蜂窝、孔洞及露筋情况）和外形尺寸偏差是否符合设计要求和规范要求。4.11.2构件之间的连接有焊接和浇筑混凝土接头两种。为保证焊接质量，必须采用符合要求的焊条和焊接规范。焊工必须经过培训并取得考试合格证；所焊焊缝的观感质量（气孔、咬边、弧坑、焊瘤、夹渣等情况）、尺寸偏差及内在质量均必须符合施工验收规范要求；配6制接头混凝土的各材料计量要准确，浇捣要密实并认真养护，其强度必须达到设计要求或施工验收规范的规定。4.12砼构件的安装质量必须符合下列要求：4.12.1保证构件在吊装中不断裂。4.12.2保证构件的型号、位置和支点锚固质量符合设计要求，且无变形损坏现象。4.12.3淋水构架安装的允许偏差详见下表：项次项目允许偏差(mm)1中心线对定位轴线的位移：柱、梁52柱垂直度：柱长H10m柱长H10m10H‰且不大于203标高：牛腿和柱顶梁顶0～-8＋5～05、安全措施：5.1所有参加施工人员应严格遵守安全条例和安全施工操作规程，进入工地前应由工长及专职安全员组织全体施工人员进行安全教育，以提高全体施工人员的安全意识。所有参加施工的特殊施工人员均应持证上岗。5.2防止起重机事故措施：5.2.1避免超载吊装；5.2.2禁止斜吊；5.2.3不吊重量不明的重大构件；5.2.4禁止在六级风的情况下进行吊装作业；5.2.5起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行；5.3防止高空坠落措施：5.3.1操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带要高挂低用（利用筒7壁预埋件焊接固定绳扣），即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。5.3.2在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。5.4防止高处落物伤人措施：5.4.1地面操作人员必须戴安全帽。5.4.2高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。5.4.3在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。5.4.4地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5.4.5构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。5.4.6设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。5.5防止触电措施：5.5.1现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。5.5.2电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60~80V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。5.5.3各种用电机械必须有良好的接地或接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过36V。5.6高空焊接时，如下方有易燃物，须采取可靠的安全措施后方准焊接，焊接剩余的焊条头不得随意下丢。