抽样简介

一.何謂抽樣所謂抽樣檢驗是從群體中隨機抽取一定數量的樣本,以事先定的檢驗標準加以試驗或測定後,將其結果與判定基準相比較,然後利用統計方法來判定此群體是否合格或不合格的檢驗過程.二.抽樣檢驗可適用於二種場合a.製程管制(SPC)b.品質保證抽檢樣驗與管制界限比較-----------UCL管CL制-----------LCL圖提供調整及改善製程之資料異常數據異常數據抽樣檢驗在製程管制上之應用製程批樣本數據1批樣本數據下限規格界限上限規格界限不良品不良品大於合格判定個數則拒收該批產品抽樣檢驗保證品質b.品質保證抽樣檢驗在品質保證上的應用抽樣檢驗與檢規格驗比較2三.抽樣檢驗與全數檢驗的比較抽樣檢驗1.產量大,無法全檢;2.檢驗方法為破壞性;3.採全檢會造成生產線停工之損失時;4.產品中允許有某種程度的不良品時;5.希望縮短檢驗時間和減少檢驗費用時1.須冒允收不良批與拒收好批的風險;2.對於群體之品質特性,所提供的情報較少;3.花費較多的時間和人力在抽樣計劃之訂定;4.當抽樣檢驗判定某些批產品合格時也難免有一部份不良品存在全數檢驗1.適用數量少,無抽樣檢驗意義時;2.檢驗方法簡單易於實施且檢驗費用很少;3.產品必須全部為優良品時;4.產品的價值遠高於檢驗費用時;5.產品不許有不良,否則會造成重大危害及公共安全時1.檢驗費時易造成工作的重復,單調,檢驗人員身心疲勞而使檢驗結果不可靠;2.較多的檢驗設備.人員造成檢驗費用的增加.優點缺點優缺點檢驗類型3四.定義(抽樣標準中的几個重要概念)1..批(LOT):由同型號.同種類同等級同規格且製程條件大致相同的產品構成;其含義為一批產品單元,從中抽出一定數量樣品進行檢驗,用以確定是否符合接收準則(MIL-STD-105E).2.樣品:樣品包含從每批中抽出的一個或數個單元,樣品中的單元應該是不考慮它們的品質而隨機抽取的.3.不合格品率(%)=不合格品總數除以產品總數=抽樣不良數除以抽樣總數*100%4.AQL(AcceptableQualityLevel):當訂貨方對某缺陷指定了AQL值後,買方向供方表示,如果提交批的不合格品率(或每百單位缺陷數)的工程平均水平不超過指定的AQL值,則買方應判供方產品合格而允收;因此AQL是一個指定的,訂貨方用以表示按使用的抽樣檢查程序絕大多數批是合格的不合格品率(或每百單位缺陷數)的值.45.拒收水準LTPD(LotTolerancePercentDefective)拒收水準也是一種不良率,乃指買方認為品質惡劣而應判為拒收的批,但因抽樣的關係,將該批產品判為良品而允收的機率為10%時的不良率.6.平均出廠品質界限AOQL(AverageOutgoingQualityLimit)採用選別型抽樣檢驗,當拒收批退回將不良品剔除後,用良品補充之,如此允收批和拒收批經過剔選後混合的平均品質,即為平均出廠品質(AOQ);在不同送驗批的不良率(P值)下其AOQ的最大值稱為AOQL.7.生產者冒險率(Producer’sRisk)生產者的品質,大部分是良品,已達到允收水準(AQL)理應判為合格品但由於抽樣的關係,將該批產品誤判為不良品而拒收的機率,因此誤判而使生產者蒙受損失,故稱為生產者冒險率(orI型錯誤),以表示並訂為5%.8.消費者冒險率(Consumer’sRisk)生產者的品質,極大部份是不良品,已達到拒收水準(LIPD)理應判為不合格品而拒收,但因抽樣的關係,將該批產品誤判為良品而允收之機率因此此種錯誤使消費者蒙受損失,故稱為消費者冒險率(orII型錯誤),以符號表示並訂為10%.59.Ac(Acceptable):指合格判定數;10.Re(Reject):指不合格判定數;11.抽樣標準中缺陷的分類a.重要缺陷(Critical)b.次要缺陷(Major)c.輕微缺陷(Minor)五.抽樣檢驗的分類1.依數據種類分類:a.計數值抽樣檢驗;b.計量值抽樣檢驗2.依抽樣檢驗的次數分類:a.單次;b.雙次;c.多次;d.逐次3.依抽樣檢驗的型態分類:a.規準型;b.選別型;c.調整型;d.連續生產型六.抽樣的方法及原理6(一)單次抽樣檢驗測定n個樣本X=CXC該批允收該批拒收如果不良品個數為x個(二)雙次抽樣檢驗由批中抽取32個第一樣本加以檢驗2個或2個以下時5個或5個以上時由批中抽取32個第二樣本加以檢驗6個或6個以下時7個或7個以上時該批為合格批該批為不合格批從第一樣本中發現不良品數3個或4個時從第一樣本及第二樣本中發現不良品數之總和(Ac1=2,Re1=5;Ac2=6,Re2=7)7(一)規準型抽樣檢驗NPNXX=C則判斷群體合格(允收)XC則判斷群體不合格(拒收)特點:兼顧生產者與消費者的利益和損失(二)選別型抽樣檢驗NPNXX=C則判定群體合格(允收)XC則判定群體不合格(群體做全數檢驗)NP良品不良品良品允收特點:賣方較為有利,可避免因發生第I型錯誤所造成之退貨損失以良品代替全數檢驗8各種抽樣計劃之比較型式規準型選別型調整型連續生產型1.在連續製程中希望檢驗時.2.由於場地關係必須由在搬運中檢驗時.3.檢查工作與流程的速度可調節時.1.重點在保護生產者.2.已實施品質管制而希望節省檢驗手續時.3.檢驗的鬆緊可隨時調整.1.重點在保護消費者.2.對不合格批需作全數檢驗時.3.抽檢驗與不合格批的全數檢驗均由同樣的人員負責檢驗時.1.有關品質預備知識不多.2.破壞檢驗時.3.生產者冒險率與消費者冒險率需明確訂定時.4.避免用複雜的規則時.5.買賣雙方同時得到保證.條件型式消費者與生產者的關係來往次數不多時消費者者無法選擇生產者且需保持一定品質時需要大量從衛星工廠連續採購時型式使用之計畫表JIZZ90029003900490099010JIZZ9006Dodge-Rooming抽樣表MIL-STD-105EMIL-STD-414JIZZ9008MIL-STD-1235CSP-1CSP-2控制重點AQL,LTPD,LTPD,AOQLAQLAOQL9七.Foxconn目前所使用的抽樣方法1.MIL-STD-105E抽樣計劃2.C=0抽樣計劃(通常SIP中規定對於產品的尺寸,功能採用“SS501”抽樣方法,其含義為:SampleSize5pcs,Ac=0,Re=1)八.練習提交入庫41000PCs產品,規定AQL=0.1,以C=0抽樣計劃,試問應抽取多少樣品檢驗?檢驗時發現1PCs不良品,請判定此批產品是否合格?如果採用MIL-STD-105E正常一次抽樣計劃判定此批是否允收?10