钢结构除锈防腐方案

****幕墙工程除锈防腐施工方案一、工程概况本工程为****幕墙工程，幕墙主要骨架、固定支座、连接件采用Q235B钢型材。主龙骨120*60*5通钢，次龙骨80*80*5通钢，表面氟碳喷砂除锈处理，Sa2.5级，2*40um富锌底漆，2*40um环氧云铁中间层，2*40um喷涂氟碳面漆;后置埋件、角码、角钢等表面热镀锌处理，镀锌层厚度应大于50um;为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。二、编制依据1、由业主提供的****项目玻璃幕墙设计图纸。2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）；三、钢结构防腐施工工艺钢结构喷砂除锈达到Sa2.5级→检查合格→(4小时内)涂刷富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。3.1、表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。3.1.4、涂装前应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。3.2、钢结构的防腐钢结构要达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。因而对每道工序必须精心施工，认真检查。3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完。3.2.3、在基层处理好后，在4小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。四、施工技术要求4.1、钢结构喷涂底漆之要求本工程钢结构采用喷砂除锈处理，除锈等级达Sa2.5级；钢结构除锈后在4小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。4.1．1、构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。4.1.2、因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。4.1.3、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。4.2、防腐漆施工要求4.2.1、喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。4.2.2、不宜在相对湿度大于80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷（刷）漆工作。喷涂、涂刷均可，由施工情况定。4.2.3、双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在6-12小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。4.2.4、施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔4～5小时涂刷二道。4.3、防腐漆膜检测验收要求4.3.1、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。4.3.2、防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为70以上μm，误差小于-5μm。4.3.3、涂膜厚度测量，主要构件抽查总量的20%；次要构件，按同类构件总量的10%。4.3.4、涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。4.3.5、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。4.3.6、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由设计确定。五、施工部署为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专职质检员一名，负责本工程的技术、质量管理工作。除锈防腐工程作业队伍由15名施工经验丰富、能连续作战青壮年工人组成，确保工期、确保质量，圆满完成施工任务。六、质量、安全措施（一）质量指标及其保证措施1、质量指标：合格2、施工前编制详细的合格措施，报审后严格执行。3、明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。4、建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）5、喷砂、涂装工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。6、做好质量评比，严格奖罚制度。（二）安全保证措施1、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设一名安全检查员和两名安全值班员，喷砂、涂装班组设一名兼职质安全员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患，不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、砂枪喷人、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。3、做好高空作业的安全防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。4、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，喷砂工机械必须指定专人操作，喷砂持枪人员必须穿戴防护服。5、施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，所有的配电箱必须要有防雨措施。6、配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。7、夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备。8、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，设置门卫，非工地人员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。9、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从上面向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。10、建筑施工机械的安全措施:（1）喷砂机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。（2）处在运行和运转中的喷砂机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。（3）喷砂机械的操作人员必须是经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。（4）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区，机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。11、现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。12、现场人员要带防尘口罩，施工区域必须与外界采取隔离，并搞好降尘措施。13、机械设备要经常检查，保证万无一失，喷砂操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。14、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。15、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底，定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。