网架施工方案

网架工程施工方案一、工程概况二、施工准备1、安装人员所备资料图纸配料单、技术变更单、安装合同、发货清单、安装验收单1.1安装队现场索取与网架施工有关的土建记录1.1.1地面夯实平整，密实度需要能承受脚手架荷载及工作平台上荷载。1.1.2土建方提供合格的支承面，包括支承面的抄平面，柱子的二维图，支承面上的网架轴线。1.1.3预埋件尺寸、大小以及位置的准确程度，安装队根据土建的有关记录，进行复测，验收记录存档。1.1.4复查、清理进入现场的工件。1.1.5复查施工用脚手架，不符合使用要求的及时提出整改。1.1.6施工工具及配合机具：卷扬机、焊机、切割机、倒链、链钳、管钳、力矩扳手，千斤顶，丝锥等。三、安装顺序根据螺栓球节点网架特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网架安装采用先在地面组装好两个单元后吊装就位，其余网架可在组装好的网架上搭设排架进行高空散装并按顺序延伸。四、安装方法:1、拼装网架前，检查支承面是否符合以下要求：1.1.1支承面中心轴线偏移应小于边长的1/3000，而且小于20mm。1.1.2相邻支承面的高低差应小于5mm。1.1.3最高与最低支承面高低差应小于1fhnm。2、脚手架的搭设要求牢固、安全、适用。脚手架宜按承重2.5KN/㎡,考虑对于钢管脚手架要求立杆的横向步距为1.5-1.7m，纵向步距为1.7-2.00m，横杆的竖向步距为1.6-1.7m。脚手板要铺满，不应有空头板。脚手架搭设高度应与柱圈梁顶标高基本齐平。3、当土建支承面和脚手架验收合格后，方可开始安装网架。3、1先按支承面轴线位置安放端边和两面三刀侧边支座，铺放下弦杆（球）时，要在每个弦节点加一临时支承或调平器，使它在同一水平位置，紧接着安装腹杆，然后安装上弦杆（球）。3、2当第一排网格安装完以后，要检查所有套筒螺母是不是拧紧，高强螺栓不是完全到们，经过精确地测量和校正，确认无误后，再重复上面顺序：下弦杆（球）一腹杆一上弦杆（球）向前安装。并应边安装边测量网格的长度、高度和垂直度，如发现偏差太大时，应及时予以校正和调整。3、3检查评定标准：纵横向长度L≤±L/2000，且≯30mm，中心支座偏移≤±L/3000，且≯30mm，网格尺寸≤±2.0mm，锥体高≤±2.0mm，支座高低差柱点支承≤±L/800，且≯30mm，周边支承≤L/400，且≯15mm，跨中挠度≤设计挠度。3、4网架全部安装完毕，再认真逐一检查各节点的螺栓到们情况，并将紧定螺钉旋入螺栓深槽内固定。3、5网架的杆件和高强螺栓只承受轴向力，不允许在杆件上吊挂重物，安装和拆卸网架时，应在杆件非受力状态下进行。3、6整个网架安装完毕后，应将支座处锚栓固定，螺母下最好加设弹簧垫圈，以防止松动，并将小垫板与支座底板焊牢，但必须注意不可将网架支座与土建支承面预埋铁固焊，以保证水平方向可以位移。3、7网架构件堆放时，堆放场地必须有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物，网架运输的装、卸车，不能抛甩，以防止碰坏构件和油漆。构件安装前已进行除锈，并涂刷一底二度防锈漆，网架安装完毕后再涂刷最后一道面漆。4、屋面板的安装（维护结构部分）4、1安装前准备：板的搬运贮存：板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽（20mm）左右，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。板在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。板在起吊时必须注意底下要用角钢或木块垫块，要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严禁站人。4、2屋面板其安装工艺流程如下：屋面檩条就位——板材吊装——固定座安装——屋面板安装——扣合固定密封——清理检修4、3屋面板吊装：由于屋面板为通长板，因此在吊装时，由于板太长，容易产生弯折现象，针对此问题，我公司吊装时以采用板材山墙斜拉上滑吊装法。板材吊装时，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装棕绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实际情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头，在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。4、4屋面板安装：工艺流程为：堆放就位——安装并固定——调整检验——安装并固定——密封——清理检修屋面板安装顺序如下：首先为提高屋面的密封性能，在屋面板安装时，在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檩条上）应安装乳胶堵头和垫片，然后方可进行屋面板的安装。堆放就位：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上。屋面上层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下：第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋直立边上。检验及调整主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。屋面檐口位置应在屋面板下与檐沟（檩条）内卷边中间安装乳胶垫片，以加强屋面密封性能。清理检修：每天退场前应清理废订、杂物、以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。压型板安装技术标准：严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216—88）组织施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20mm波纹的直线度高：20mm波纹线对屋脊板的垂直度：2封檐板与屋脊板的平行度：2封檐板下口的直线度：20mm纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm屋面板无重度划分、无杂物。波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。五、网架安装常见质量问题与预防措施1、拼装尺寸偏差1、1钢管球节加衬管时，每条焊缝收缩应为1.5—3.5mm，不加衬管时，每条缩应为1.0—2.0mm，焊接钢板节点，每个节点收缩量应为2.0—3.0mm。1、2钢尺必须统一校核，并考虑温度改正数。1、3拼装单元应在实足尺寸大样上进行拼装或预拼装，以便控制其尺寸偏差。2、单元安装挠度偏差2、1在网架合拢处，一般应设有足够刚度的支架，支架上装有螺旋千斤顶，用以调整网架挠度。根据网架类型、大小和实际情况，施工时进行适当调整，使挠度值小于设计挠值。3、高空散装标高误差3、1采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，使误差消除在边缘上。3、2拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性，支架总沉降量小于5mm。3、3悬挑拼装时，由于网架单元不能承受自重，所以对网架要进行加固。4、螺栓丝扣损伤4、1使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作好预配。4、2丝扣损伤的螺栓不能作临时螺栓使用，严禁强行打人螺孔。应在当天初拧完毕终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。六、施工进度保证措施1、公司将本工程列为重点工程，抽调公司主要管理人员进行把关，全力以赴持该工程顺利施工，在任何情况下，保证人、财、物的充足供应，做到工程不停，工不延。精选施工队伍，选择技术过硬，能吃苦，能打硬仗，勇于克服困难，思想累质的技术工人及管理人员参与本工程施工。2、优化方案、方案细致、实用、合理先进，尽可能提前插入施工，合理组织穿插施工。3、现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织，施工现场的施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、施工队长、工长参加，解决当天生产中需要解决的各种问题。每周一次例会，由总公司主管生产副总经理、技术负责人召集，请建设单位、工程监理人员参加，项目经理、施工队长及相关员工参加，解决碰头会解决不了的影响施工进展的，需要总公司直协调的必须通过全会加以解决的的各种问题。保证资金供应，专款专用，本工程项目经理部单列账户，由项目经理严格控制使用，甲方有权监督资金情况。4、在施工进度计划贯彻执行时，首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解、互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班组须保证按作业计划时间完成规定的任务。5、将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断编制周（旬）作业计划，明确本周（旬）应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程工程作业刻划的编制，要保证在不同项目间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。承包商应在各项目进度计划的基础上进行综合平衡，编制季、月、旬计划，将施工诸生产要素在项目间动态组合，优化配置。按检查过的各层次计划，以承包合同的形式，分别向构件制作商、材料供应商、承包队和施工班组下达施工进度任务，其中，承包商与构件构件制作商、材料供应商，项目经理部与各承包队和职能部门，承包队与各作业班组（如安装班、测量班、焊工班等）间应分别签订承包合同。施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证作业计划及进度控制目标的实现。在钢结构工程实施过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，实事求是地记录计划执行中每项工作的开始日期、工作进程和完成日期，为施工进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供真实、准确的原始资料。此外，在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划和各种干扰因素进行预测，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽早地得到调整。6、在网架施工过程中，检查时间与工种类型（如钢球、杆件制作、安装等）、规模和对进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日志的方法记录下来；定期检查由主承建项目部会同总包、监理及其它有关方面采用召开现场会的方式，定期（月、旬、周）检查检查工程施工进度。在收集网架工期和施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，以相同的量和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。一般可按实物工程量、工作量、劳动消耗量及它们的累计百分比来整理、统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。对钢结构工程施工进度检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果有关施工进度现状和发展趋势，提供给主承建项目部各级业务职能负责人。进度报告主要包括：项目实施概况；管理概况；进度概要；项目施工进度；形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；物资供应进度；钢构件制作进度；劳务记录及预测；业主，总包、设计、监理对钢结构工程施工的变更指令等。进度报告的编写，原则由计划负责人或进度管理人员负责，项目其他管理人员予以协助。报告时间一般进度检查时间相协调。7、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。每周安排进度控制计划，每天检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序，由于土建与安装工程