Six Sigma：降低焊接工序封口焊短路废品率（PPT 37）

降低焊接工序封口焊短路废品率6σ项目一、项目名称降低焊接工序封口焊短路废品率二、1、项目描述各工序5、6、7月平均废品率分布图涂布分切配组卷绕焊接注液化成二次封口分选包装Define从图表上可以看出焊接组废品率居各工序之首,解决焊接废品率势在必行.2、后果如不降低焊接工序的废品率，则质量成本难以下降。且加大了返工的工作量，造成不必要的人员浪费。焊接工序的问题不仅仅是工序本身的原因，间接的反映了各部门之间存在的接口问题（如夹具、工艺条件、原材料等）。解决的好，可举一反三，进行推广，使各部门围绕生产工作整体协调一致，互相团结，共同协作，把工作开展得更好。Define目前焊接工序废品率情况562247A1.80%1.76%1.81%413450A5.57%3.41%3.13%063048A4.58%3.26%3.79%383455A4.72%3.54%4.52%423048A4.52%3.78%5.02%063450AR1.83%1.71%2.42%053048A3.41%3.24%3.03%613048A3.15%4.16%月份废品率型号五六七三、定义目标1、分析5、6、7月份焊接组各型号电芯废品率是否有差异562247A413450A063048A383455A423048A063450AR053048A613048A051015Boxplotsof562247A-613048A(meansareindicatedbysolidcircles)DefineDefine562247A413450A063048A383455A423048A063450AR053048A613048A051015Dotplotsof562247A-613048A(groupmeansareindicatedbylines)DefineDefineOne-wayAnalysisofVarianceAnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPFactor794.8413.554.390.000Error136419.653.09Total143514.48Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev-----+---------+---------+---------+-562247A181.4330.283(------*------)413450A182.4001.629(------*------)063048A182.0891.380(-----*------)383455A181.8781.111(------*-----)423048A183.9002.765(-----*------)063450AR181.9221.052(------*------)053048A181.8940.901(------*------)613048A183.5113.041(------*------)-----+---------+---------+---------+-PooledStDev=1.7571.22.43.64.8DefineDefine从以上数据的结果来看，各型号电芯之间存在差异，应分别确认目标值2、现有的Z值水平收集了5、6、7月份焊接组每天的废品率数据，计算过程能力DefineDefineDefine543210USLUSLProcessCapabilityAnalysisforC3PPMTotalPPMUSLPPMLSLPPMTotalPPMUSLPPMLSLPPMTotalPPMUSLPPMLSLPpkPPLPPUPpCpmCpkCPLCPUCpStDev(LT)StDev(ST)SampleNMeanLSLTargetUSL65327.0265327.02*18041.1218041.12*84942.0884942.08*0.50*0.50**0.70*0.70*0.6794630.4899942591.67297**2.70000ExpectedLTPerformanceExpectedSTPerformanceObservedPerformanceOverall(LT)CapabilityPotential(ST)CapabilityProcessDataSTLTDefine从图中数据分析，目前焊接工序的Cpk值为0.70。短期σ值为Zst=2.10，长期σ值为Zlt=0.63、目标值综合以上分析结果，目标如下：①Cpk值为0.95，Zst=2.85，Zlt=1.35②各型号电芯及总体目标值见下图DefineDefine号型平均废品率目标值562247A1.79%0.80%413450A3.85%1.80%063048A2.71%1.20%383455A3.26%1.50%423048A3.44%1.80%063450AR2.15%1.20%053048A3.23%1.30%613048A2.44%1.50%合计2.86%1.40%Define0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%562247A413450A063048A383455A423048A063450AR053048A613048A平均废品率个体目标值总体目标值DefineDefine四、项目计划表序号任务分配起始时间结束时间Jul2002Aug2002Sep20027-217-288-48-118-188-259-19-89-159-2222002-7-242002-7-22确定CTQ32002-8-12002-7-26明确小组成员，规定职责12002-7-222002-7-22制订项目计划进度表42002-8-52002-8-1问题陈述52002-8-62002-8-5收集数据62002-8-92002-8-7测量系统分析72002-8-152002-8-5剖析原因82002-8-302002-8-15改善92002-8-302002-8-15控制102002-8-292002-8-28财务计算112002-8-282002-8-15验证责任人李月忠李月忠李月忠李月忠李建军李月忠李月忠、郭成森、武雪峰李建军、郭成森李月忠、李建军、郭成森曹绍光质量部、事业部9-29Define五、项目小组成员及职责Define项目倡导者徐延铭核心成员郭成森焊接工程师项目指导张红安项目组长李月忠核心成员武雪蜂极片工程师核心成员杨淑萍成品大组长核心成员郑丽霞设计工程师核心成员管天佑设备工程师核心成员李建军装配大组长Define担当姓名职责倡导者徐延铭1、批准任命leader及项目的时间、成本、工作范围。2、提供支持指导者（黑带）张红安1、培训、指导项目进展2、考核项目的成果及认证项目组长李月忠1、负责项目进度的控制及协调分配工作2、项目资料整理3、负责组织会议4、对项目的最终结果负责核心成员郭成森武雪蜂1、负责分析原因，提供技术支持2、提出改进措施与建议郑丽霞管天佑1、负责工装模具的设计。2、现有模具的维护方案。3、焊接参数的分析。李建军、杨淑萍1、提供项目涉及生产方面资源提供。2、负责项目涉及生产操作的落实。六、团队公约1、项目实施期间服从组长安排2、成员之间互相尊重、互相支持、团结友爱、平等护爱。3、项目成果共享。4、使用6σ语言、团队协作。5、项目执行过程中，如有争议，开会协商解决。Define七、节省预算以平均废品率2.86%计算，目标值平均废品率1.40%计算，每天节省1.46%。以日产18，000只计算，节省电池262只。节省资金1,500余元/日，节约资金54万/年。编制：李月忠审核：曹绍光批准：徐延铭DefineDefine八、流程图（高端流程图）极耳焊接折弯整形测短路封口焊接测短路成品卷芯壳盖卷绕工序原材料ISOCPDefineMeasure一、测量系统类型:计数型测量系统二、量具200MΩ万用表三、测量系统分析样品编号真实A/R1231231231AAAAAAAAAA2RRRRRRRRRR3RRRRRRRRRR4AAAAAAAAAA5AAAAAAAAAA6AAAAAAAAAA7RRRRRRRRRR8AAAAAAAAAA9RRRRRRRRRR10RRRRRRRRRR11AAAAAAAAAA12AAAAAAAAAA操作员ABC分析结果Measure操作员r对合格品判断正确的次数对不合格品判断正确的次数总的判断正确次数误判次数漏判次数总数#1#2#3#4#5#6A2115360036B2115360036C2115360036操作员E#3/#6P（FA）#4/（#1+#4）P（miss）#5/（#2+#5）BiasP（FA）/P（miss）A36/36=10/21=00/15=01B36/36=10/21=00/15=01C36/36=10/21=00/15=01四、测量系统的判定E（均等于1）0.9P（FA）（均等于0）＜0.05P（miss）（均等于0）＜0.02B（均等于1）0.8—1.2从以上结果可以判定该测量系统适合格的MeasureAnalyze一、细致流程图负极极耳焊接正极极耳焊接折弯扣盖封口焊接测短路测短路芯焊接能量盖极耳位置焊接质量焊接能量焊好负极极耳电芯极耳位置焊接质量壳盖距离焊好上盖电芯折弯工具员工的操作手法上绝缘垫芯垫垫与壳配合S形状S形宽度员工的操作手法工具电芯整形后电芯电芯万用表电芯电芯夹具焊机参数气压员工操作手法电芯二、要因图焊接短路人机器环境测量系统原材料方法壳盖配合壳盖杂质机器漂移汽缸压力夹具新员工的熟练程度操作方法对光过程用前调整培训方法责任心基层管理人员意识基层管理方法Analyze主要因素分析壳盖配合夹具芯厚壳盖杂质整形结构表面状态终止胶带上绝缘垫折弯扣盖维护计划维修计划管理制度健全使用保养Analyze三、FMEA分析结果过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制探测度风险顺序建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序负极极耳焊接1、极耳位置1、整形时短路，焊接时潜在短路隐患3员工对点位置过程、极耳过长折弯时易造成壳盖有缝53452、极耳与盖角度折弯时易造成壳盖有缝6连接时未对好角度7未规定操作规范284规定极耳与盖长向成90度角正极极耳焊接焊点位置壳盖配合不好6对点未对好、极耳过长、正负极极耳不平行、折弯时易造成壳盖有缝6272规定焊接后壳、盖必须平行Analyze过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制探测度风险顺序建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序折弯1、S形状芯短路6不是S形极耳，扣盖时易将极片强行推向一侧，短路41242、S宽度壳盖配合不好、焊漏6极耳长度不一，不平行，扣盖时易造成极耳折线不正确，将壳顶出宽度范围6对极耳焊接的角度未做要求8288规范极耳焊接角度成90度及壳盖焊接后必须平行1、高度不一焊漏短路6扣盖时未砸好、壳盖配合不平整有缝6凭员工目测平整度03108制作工装模具Analyze过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制探测度风险顺序建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序2、绝缘垫外露焊漏短路3上绝缘垫在S形上部，壳盖配合有缝61183、胶带外露焊漏短路6终止胶带松开，壳盖配合有缝6136封口焊1、夹具表面不平壳盖配合不好、焊漏短路7不能将壳盖夹紧，壳盖配合有缝7夹具维护计划欠缺，不完整。298健全维护计划2、结构壳盖配合不好、焊漏短路5不能将壳盖夹紧，壳盖配合有缝101503、气压不能夹紧易焊漏短路4气源不足，壳盖配合有缝61244、操作过程（夹具与气压及电芯的配合）焊漏短路6员工操作随机性大，无固定操作模式。6没有具体的操作程序规范动作。6216明确操作规范AnalyzeImprove过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严度级别潜在失效起因/