2017年年终总结报告

2017年年终总结报告汇报人：李宙鹏2017年12月20•工作职责及内容概述•工作亮点与不足改进•心得体会及合理化建议•2018年度规划与展望030102协助完成新产品导入04产线异常分析，异常报告输出；异常问题点改善进度跟进及数据收集追踪。指导新进技术员完成异常分析过程；每周重大异常汇总及周报发出；每日TOP5报表更进发出。产线异常分析新项目夹具验收及异常反馈改善；工装夹具制作要求及注意事项标准化；提出夹具优化建议及可行性改善方案。工装夹具验收关注每日计划及架线指导，完成当天线体架设及验收；排查线体ESD设备接地极杀毒软件；检查线体点检是否符合规范要求。新线体架设05MES系统建单及日常维护工作职责与内容概述新产品导入线体架设及点检工作；试产问题点汇总收集；协助客户完成异常分析及异常报告输出；跟踪客户完成工装夹具设备参数的确立；参与试产会议总结回复相应问题点的原因及改善对策新产品关键物料确立并输出邮件反馈；新产品MES工单建立及流程试跑；系统升级相关防呆性验证及问题点反馈追踪；MES系统日常维护反馈及优化。06直通率提升及其他事项密切关注产线直通率状况，找到现状与目标的差异进行改善；电流位直通率专项优化，提升整体直通率；风险排查表及提案改善定时输出。工作职责与内容概述12月份—4月份负责2FA车间与德A462跟线工作，中兴E187跟线工作。24月份-7月份负责华勤ZAL1570新产品导入及3FA车间跟线管理工作。37月份-12月份负责龙旗L3600项目、华勤ZAL856/ZAL858，ZA660X系列、ZA1961机型、ZA2060试产导入，及3FA组装段管理工作。2017年是充满困难与危机的一年，也是充满机遇与挑战的一年，上半年随着与德项目、中兴项目逐渐退出公司的舞台，华勤项目也逐渐导入并成为非常重要的一个客户，随之而来的是大量订单的涌入，同时在行业危机期间也迎来了福盛制造的高峰时期，通过华勤项目推行华为的三按两准守，质量红线管理，以及现场管理也使得公司与个人的发展同时上了一个新的台阶。目标阶段一：深入学习与德平台、中兴平台相关转线业务。阶段二：深入掌握华勤试产流程及转线业务阶段三：深入学习龙旗项目，华勤相关业务及工装夹具验收。华勤ZAL1570项目导入背景描述：2017年上半年，再次迎来行业内的寒冬，随着订单量的锐减，成败在此关键转折时期。问题点分布如下：1.人员流失率普遍偏高（劳动强度大，公司缺少人文关怀）2.制程质量几乎处于失控状态（客检合格率底下，频繁返工）3.工程技术能力较弱（异常工时损耗超标，人员配置不齐）改善对策及效果：1.通过对制程问题点的分析以及线平衡率的改善，效率率呈明显上升趋势；2.通过每日早会铁三角宣导前一天问题点，并现场一对一指导改善，质量严格把关，抽检判退率下降到每月2起以下。3.通过技能培训技术攻坚，掌握了快速转线的技巧，异常工时损耗控制在最低水平。问题点问题描述表层原因底层原因解决方案实施计划主麦不过音频测试主麦高频失败重新装配可修复不良麦克胶套与电池盖接触不紧密，导致密封性差1.推动供应商改善麦克胶套结构，适量加胶；2.制程装麦克胶套工位增加外拨动作。2017-8电池盖异响整机按压电池盖发出异响AB扣位干涉导致异响A壳扣位虚位，按压后摩擦发生异响1.临时增加夹具对B壳扣位加工；2.推动A壳供应商加胶。2017-8华勤ZAL1570项目成功导入新线体架设2017年2016年存在问题点：部门职责划分不清，准备工作不足；办事拖拉，执行力低下，配合不紧密；计划安排不合理，频繁转线；转线技能方法不到位，耗时较长；设备维护欠缺，维修周期长；流程繁琐不合理，需要简化建议与要求：建议重新定位部门转线职责提升办事效率；建议重新定义工装夹具送修流程，增强部门配合度建议计划会议需工程师到场参与讨论；建议设备间现场办公，执行三现原则；间隙简化审批流程，减少无效时间损耗。快速转线目标达成思维转变工具方法流程技能心态制作工具放置箱子，定点定位，减少找工具时间转线资料打包归档，减少找资料时间优化各部门分工流程，提前一天将点检资料准备齐套形成技能培训机制，按排日程推进表制定日常工作CHECKLIST表，监督执行重大异常分析案例背景描述：11月份ZA1961导入初期发生GSM无值不良，严重影响组装段正常产出。表层原因：主板制程因属导致RF座损坏底层原因：制程管控及检验流程缺失导致不良品大量流出改善措施及改善效果：立即组织会议检讨，制定拦截措施，预防措施，防止类似问题再次发生，改善后不良比率降低至1%以内。通过测量卡托及B壳配合度，定位是B壳卡托曹位深度超差，通过推动供应商修模，最终对问题根源进行改善。ZA856卡托下陷初步定位是A壳变形导致TP与LCD积压变形形成水影，交叉TP与LCD进行验证，发现不良与TP材质有关，不良现象随TP单体走，最终通过改善TP材质对该问题进行改善。ZA660X系列屏水影ZA2060LCD二维码扫描困难LCD-FPC丝印线不齐导致员工无准确参照FPC插不到位，通过优化作业手法，优先插FPC在撕FPC背胶，外加改善FPC丝印对不良进行优化。ZA660X系列开机黑屏定位是SMT测试夹具压伤RF射频座导致，通过对SMT主板夹具进行排查，消除了故障隐患，进一步对库存返工拦截，并优化流程进行不良品拦截，防止不良进一步扩大。ZA1961GSM无值N940Sc音频听筒不过，前壳听筒泡棉贴歪问题，供应商做不出货，福盛自制夹具将听筒泡棉贴于听筒上再贴于前壳，解决听筒杂音问题和供应商做不出货问题。ZAL1570卡托取不出华勤车间项目一些影响效率的重大异常汇总重大异常分析案例临时更换高进度扫描枪进行扫描，多角度倾斜扫描可改善扫描效果，最终扫不上的由供应商提供二维码；长期措施：推动供应商统一为低精度扫描枪，对不良进行拦截，防止不良品流出。200520042003优化点：1.通过对MTS系统从建单、维护、升级、各流程的问题点验证，汇总成关键物料确认表，问题点收集清单，形成了完整的问题反馈机制，并汇总成MTS系统常见问题点解决方法进行经验固化，方便MTS的正常运行和有效防呆卡控。MTS建单及关键物料确认MTS异常问题点收集和反馈MTS系统防呆性验证及流程优化MTS系统升级验证及日常维护MES系统建单及维护工装夹具优化DOACTION经验固化，制定可用以防呆的流程，制定相应的标准，防止类似的问题再发生。工装夹具优化夹具验收，尽可能规避生产执行过程中存在的风险和不可靠因素。使用过程中发现的问题点进行汇总优化改善。夹具设计从稳定性、可操作性、统一标准化考虑设计方案。工装夹具优化通过对电流夹具验收及制作过程发现的问题进行总结，为了防止相同的问题再次发生，在夹具制作过程中制定了接线原理图，形成了华勤电流夹具制作验收标准及制作要求。工装夹具优化通过对制程风险排查及生产过程的分析改善，建立长期的反馈机制，形成改进履历表，用以推进改善的进度及责任到人的改善机制。电流测试位优化电流夹具影响电流直通率的主要因素程控电源测试电脑测试平台夹具稳定性夹具设计测试框架测试参数电脑硬件电脑系统电源类型电源精度电源稳定性电流位测试现状分析：通过对比不同机型测试平台软件、电脑系统、程控电源类型、测试夹具及接线方式，找出根本原因进行列表排序，在一次解决主要因素和次要因素提案改善离子风机摆放方式改善华勤电流夹具限位槽设计方式改善压合时间防呆改善TP绑定工位作业时间优化小寻功能测试架线改善自动螺丝机夹具改善提案改善ZA660X系列自动螺丝机夹具盖板防呆优化临时标签增加系统日期改善17年平均每月提出改善提案1-2例。提案改善案例在过去的一年的工作过程中，通过对现场的观察、改善、优化，在工程风险预防、IE改善、专项改善方面积累了很多的经验，也成长了许多。提案改善案例在过去的一年的工作过程中，通过对现场的观察、改善、优化，在工程风险预防、IE改善、专项改善方面积累了很多的经验，也成长了许多。合理化建议和意见合理化建议和意见2018年度展望2018回首过去，展望未来，在即将到来的2018年，我将以更加务实、严谨的工作态度杨帆起航，希望在新的一年里继承优良的习惯，改正不足的地方，保持艰苦奋斗的精神。遇到了困难，多想想解决的方法，多一些行动，少一些埋怨。在福盛工作将近两年的时间，也非常感谢各位领导在我工作和生活上给予的信任与帮助。