SIXSIGMA六标准差4(1)

4-1A.PLUSSIXSIGMA六標準差重視SPC落實運作SIXSIGMA【專用教材】A.PLUS甲上資訊電腦顧問有限公司A.PLUSCOMPUTERCONSULTINGCORP.主講人:林秀雄教授4重視SPC落實運作SIXSIGMA─SPC統計製程管制技術與SIXSIGMA六標準差方法培訓方案─目錄一、傳統品質理論與假設基礎說明----------------------------------4-1二、SIXSIGMA–PPM製程簡介與概念說明---------------------4-6三、林氏品質綜合模式指標-------------------------------------------4-9四、規格公差與品質要求---------------------------------------------4-10五、計算CPCPK---------------------------------------------------------------------------------4-11六、品質設計與研發技術管理---------------------------------------4-17七、品質指標與品質看得見------------------------------------------4-21八、計算合理規格-----------------------------------------------------4-25九、查SIXSIXMA常態曲線下之面積-----------------------------4-28十、建置SIXSIGMA品質方法與PPM管理技術---------------4-34十一、製程導入Cpk管制專案目標-----------------------------------4-40十二、SIXSIGMAMAICSK技術品質改善作業管理辦法--------4-45十三、MAICSK技術品質改善獎勵辦法-----------------------------4-52十四、SIXSIGMA主要參考書目錄-----------------------------------4-55研發‧設計‧工程‧技術‧製造‧品質知識工作者生產力提升方法深度研究SIXSIGMA品質經營方法論─核心價值競爭策略與流程品質整合技巧─主講人：甲上資訊電腦顧問股份有限公司產品設計與研究開發資深顧問林秀雄教授林教授目前專心從事SIXSIGMA「產品設計與研究開發」工作，並擔任專業「品質規劃、品質管制、品質工程技術、品質管理電腦化作業、制訂各項SPC&SIXSIGMA管理制度與品質專案改善」顧問經歷：（1）台塑企業服務十餘年，曾任生產處長、管理處長、廠長、輔仁大學教授，於1983年4月榮任「南亞塑膠工業股份有限公司」董事（2）1972年應「香港生產力促進中心」之聘，講授「品質管制」，1995年後每年定期到「香港、新加坡、東南亞、中國大陸上海、北京、廣州、東莞、深圳地區」指導，並擔任「品質規劃」、「品質工程技術」顧問工作，指導「設計FMEA、製程FMEA制度」、「田口式品質工程」與「品質管理電腦化作業」導入與品質制度設計工作著作：(一)「產品設計」「品質工程」與「設計驗證」著作1.不良模式與效應分析2.品質工程技術3.田口方法與低成本品質工程4.田口方法與品質工程5.SIXSIGMAPPM方法論6.同步工程技術方法論(二)「品質管理」與「品質技術」著作1.品質管理2.品質管制3.品管圈計劃與實施法4.工廠管理5.事業經營與成功策略6.企業經營策略7.策略管理8.零缺點品質管理9.品質資訊管理10.超越品質競爭優勢11.TQM品質持續改善12.SPC&SIXSIGMA電腦化技術榮譽：﹝1﹞1969年8月榮獲「中華民國品質管制學會」頒發「品質管制個人獎」﹝2﹞1969年12月榮獲「嘉新文化基金會」頒發「優良著作獎」﹝3﹞1970年9月榮任「中華民國品質管制學會」第七屆理事﹝4﹞1972年11月榮獲「國際青年商會」頒發「十大傑出青年獎」﹝5﹞1978年5月榮獲「青年創業協會」頒發第一屆「創業楷模獎」﹝6﹞1996年5月榮獲「上海市質量管理協會」頒發「榮譽證書」﹝7﹞1997年4月榮任「上海市質量管理協會」第四屆特邀理事4-1傳統品質理論與假設基礎說明品質一詞已不是早期「品質管制」「品質」二字的原始﹑狹義的含義﹐而是經過多年來的蛻變成為今日「品質經營」廣義﹑丰富﹑嚴謹的定義。由于企業「品質」的競爭﹐已有不少企業大力倡導用６σ品質新理念﹐「６σ--PPM」一詞真確指陳「品質」這個課題在現代企業經營的重要性﹐更表明品質競爭中所謂的「品質要求」與「品質優勢」。國內﹑外卓越一流企業的品質﹐目前都在研究﹑推廣６σ—PPM品質之理論﹑方法﹑工具﹑制度與實施及推動方案。自１９８８年以來﹐歷屆美國國家品質獎得獎的企業﹐例如MOTOROLA﹑ＩＢＭ﹑旭電公司莫不全力在企業內大力推動６σ—PPM品質方案﹐由此顯示６σ—PPM日益受到業界之重視。３σ的「管制圖」理論與「假設基礎」在1924年﹐SHEWHART博士提出第一張「管制圖」以來﹐「管制圖」在統計品管實務中﹐一直扮演非常重要的角色。學過初級品管的人﹐都知道如表一所示簡易的管制圖概念。在「常態分配」的中心值(μ)﹐加減３倍的標准差(σ)﹐超出此μ±3σ的機率約為０.27﹪﹐品管人員常據此機率標准來判斷「管制圖」是否正常﹐品質是否穩定的參考基准。以μ±3σ為中心的管制界限﹐適用于1930〜1960年代﹐甚至于1970年代﹐由于工業界的「品質要求」﹐并不怎么嚴格﹐廠商的品質競爭也不是很劇烈。但到了1980及1990年代﹐著名﹑卓越企業的「經營策略」中﹐常把品質策略「定位」為最重要的一項﹐在「品質經營」的理念中﹐尤其以「品質」為中心的「企業經營﹑體制」﹐特別強調﹑重視「品質策略﹑品質要求﹑品質方針﹑品質制度」。「品質策略﹑品質定位品﹑品質要求﹑品質制度」以成為今后企業經營﹑運作的重要體制。4-24-34-4表四μ±６σ與組合零件數目的品質可靠度「品質特性」中6σ品質水准產品組合零件之數目品質可靠度之計算199.999999800﹪999.999998200﹪1099.999998000﹪2599.999995000﹪5099.999999000﹪7599.999998500﹪10099.999998000﹪25099.999995000﹪50099.999990000﹪75099.999985000﹪100099.999980000﹪200099.999960001﹪我們再次探討一般「電子系統」的實例﹐假設在某電子系統中含有二十片印刷電路板﹐每片電路板中含有５00個焊接點﹐亦即整個系統中共有１００００個焊接點。假設其中99﹪的焊接點是良品﹐那么我們仍可以找出１００個有缺陷的焊接點﹐這種結果對最后的使用者來說會產生多少問題﹖尤其是會危及消費者的使用權力。換言之﹐如果99.999999800﹪的焊接點是正常的﹐那么每一百萬個焊接點中雖只有３或４個焊接點有問題﹐但如果此一產品若非危及安全之顧慮時或許尚可接收﹐反之若其對安全考慮﹐則對此有缺陷之３或４個焊接點﹐可能非斤斤計較不可。盡管99.999999﹪與99﹪之間的差異僅只是几個９而已﹐然而其間的差距意義卻不可等閑視之。因為每增加一個９都代表品質提升了十倍。表五即針對品質水准每增加一個９會對我們所要求的品質產生的變化情形﹐籍以說明高低不同的品質可靠度與各種品質水准可靠度的比較﹐以PPM(PartsPerMillion)表示之。4-5高科技產品品質的特質與挑戰(一)「傳統工業產品」品質可靠度的要求1924年W.A.Shewhart博士所建立的「品質管製圖μ±3σ管製理論」，其要求的品質可靠度μ±3σ=99.7300029%μ±3σ品質不可靠度：1-99.7300029%=0.2699971%%4483975.0)1007300029.99(%6962488.6)1007300029.99(20001000(二)「高科技產品」品質可靠度的要求SIXSIGMA的品質理論μ±6σ所要求的品質可靠度99.999999800%SIXSIGMA品質不可靠度%999600001.99)100999999800.99(%999800000.99)100999999800.99(102%999999800.99120001000億4-64-74-8實例演練假設n=3X1=3X2=4X3=511222101134544421431235433222222321)()()()(n)X-(XiaσaσXXXXX2：計算：計算假設X1=3-2=1(X1、X2、X3各量測值，分別減去2)X2=4-2=2X3=5-2=3令X1′=1X2′=2X3′=3122210)1(13)23()22()21(1n)XiX('a23633213'X'X'X'X2222222321計算計算1aσaσ結論：量測值Xi±常數，所計算出來之σa值不變思考與啟示：規格中心值±常數，其σa值不變4-9品質管制圖分析技術品質六大特質分析技術林氏「品質綜合模式指標」17項品質特質說明1.USL規格上限2.SL規格中心值品質規格要求3.LSL規格下限4.XUCLX平均數管制圖之管制上限5.XBARX平均數管制圖之中心值6.XLCLX平均數管制圖之管制下限7.RUCLR全距管制圖之管制上限(SUCL)(σ標準差管制圖)8.RBARR全距管制圖之管制中心值(SBAR)(σ標準差管制圖)9.RLCLR全距管制圖之管制之下限(SLCL)(σ標準差管制圖)10.Ca製程準確度11.Cp製程精密度(製程潛力)12.Cpk製程能力13.PPMPartPerMillion14.SGMs設計品質σs規格標準差15.SGMa製造品質σa製程標準差16.SigmaSpecChart規格管制技術圖(設計品質表示法)17.SigmaActualChart製程管制技術圖(製造品質表示法)品質技術分析方法4-10規格、公差與品質要求品質工作人員，經常會這么想，如果把品管工作做好，第一步應從何處著手?有人說品管要從「教育」開始；有人說要從高階主管的「觀念溝通、啟發」開始，這些說法，都有其道理，只不過略嫌籠統：比較實際且具體的說法「品質管製」應從公司「高階主管」當中具有「決策權」的人士中，研商「品質策略」開始，要從「品質設計」之前階段工作開始；要從「規格、公差」的研究、設計開始；也「務必要求」協力廠商提供最高品質的原、物料；換言之，必須要求「協力廠商」特別注意其「品質特性」的「規格、公差」，要求「協力廠商」規劃、實施「6σ的品質與水準」與「6σ的品質要求」。設計產品時，除考慮產品的用途外，還須顧及經濟製造的要求。因此擬定產品的「規格」通常要充份的考慮「允差」問題。「規格」是與產品個別的檢驗結果直接比較，產品個別的「品質特性」與「規格」比較以前，我們須先使生產程序在「統計的管製狀態」中；因此「規格」必須根據「產品的功能」或「顧客需求」所選定，且用以判定其一特定之可接受性的工程需求。「規格」可能或可能不與製程所表現的能力一致；如果不一致,超出規格的零件必然發生。因此品管人員必須特別重視下列五項有關「規格」的專有名詞。(1)規格要求：工程部發行之詳細「產品要求」及製造工程部所發行之「製造要求」。(2)雙邊規格：為一尺雨注明其「上限」及「下限」要求者。(3)單邊規格：僅規定「一項」最大值或最小值者。(4)工程規格：此項文件通常和工程圖面一並發布，用以作為協力廠生產或測試其產品時的必要資料。「工程規格」中務必要注明其「試驗方法」及試驗結果的「判定基準」。(5)工程材料規格：系指有關說明一項產品材料之文件，並定義有關說明一項產品材料之文件，並定義有關「控製功能、耐用性、性能、物理性質及機械性質