人工挖孔灌注桩

人工挖孔灌注桩答辩的主要内容1.人工挖孔灌注桩技术分析2.施工准备3.人工挖孔灌注桩施工工艺4.人工挖孔灌注桩施工要点和质量控制、检验5.人工挖孔灌注桩安全措施和注意事项1.人工挖孔灌注桩技术分析（以下简称挖孔灌）1.1.挖孔桩多用于地下水位较低，土质较好地区；重庆和四川地区普遍采用挖孔桩施工技术。1.2.挖孔桩施工燥声小、可全面开挖、全面施工、工具简单、缩短工期、造价比其他桩更经济合理；缺点是人工劳动强度大，会遇到流沙层，有一定危险性。1.3.在有地下水区域施工，应先作好人工降低水位，才能保证挖孔桩顺利进行；1.4.挖孔桩底部设有扩大头和锅形底，以增加持力层底面积和桩的稳定性及承载力；1.5.能直接观察地质变化和进入持力层的土质状况。1.6.施工机械简单，砼护壁能较好保护孔壁土质的稳定。2.施工准备2.1施工前应按建设单位移交的场地标高做好测量记录，对场地邻近的建筑物、道路、低压电杆、地下管线、电缆等应会同工程发包等有关单位进行详细检查，且将原有裂缝及特殊情况做好原始记录、甲乙双方确认。必要时还须邀请房屋管理鉴定单位对周围民房建筑物作公证鉴定。当挖孔施工抽水可能危及安全时，应提出预防方案，得到公司及监理等有关单位审查同意后方能进行施工。2.2挖孔施工前必须进行图纸会审和挖孔桩次序平面布置，认真研究工程地质钻探资料，设计四周排水、集水井及余土运输路线和施工方案。对于有流砂、涌水涌泥、存在有害气体及厚度大于1m的淤泥层和流塑质土等地基，设计采用人工挖孔桩时，应研究制定落实可靠的技术和安全措施后方可进行施工。2.3、材料施工前做好砼原材料及砼级配试验、强度试验。水泥：用P32.5级普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告。砂：中砂。石子：碎石，粒径10-40mm。钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。水：自来水；垫块：用1:2水泥砂浆预制，埋20号元丝。2.4、作业条件A.施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经流淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。B.桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，并弹线标记在砖砌护圈上，经复核无误，并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。C.挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩上作好标记。D.全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。E.试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。F.劳动力组织安排和特殊工程组织安排；2.5.机具设备、工具准备1、电动或手动葫芦、自制绞盘；2、潜水泵、鼓风机和地面砖防护孔圈、排水沟；3、输风管、排水管、护壁模板、钢模板、振捣器、电焊机、；4、照明灯、夜间警示照明；5、提土桶、镐、锹、土筐、钻子手锤、钢尺、应急软爬梯、人力翻斗车；6、电铃、对讲机、经纬仪、水准仪、试块模具、磅秤、砼坍落度筒、输气设备、砼漏斗、导管、漏电保护器、低压照明防护灯具。安全帽、孔底用挡土板。7.桩孔防雨棚、安全防护栏、盖孔木盖板；3.人工挖孔灌注桩施工工艺3.1.工艺流程：场地平整→测定桩位轴线、标高→放桩孔线→砖砌桩孔口护圈→砖护圈面抹水泥砂浆→桩位标高、轴心十字线引至砖护圈面并红油漆标记→架设绞轮或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备→边挖边抽水→桩孔轴线、直径、垂直度校核→每节护壁高度孔壁清理→支撑护壁模板、放置钢筋网→浇灌护壁砼→拆模下挖、浇注以下各节砼护壁一直到持力层→由地勘单位鉴定桩底土质→放扩大头→人工修凿打锅形底→校核轴心线、孔径和垂直度并修整→清理孔内泥渣→排除孔底积水→制作安放钢筋笼→放串筒→灌注桩孔混凝土至设计顶标高（承台底标高）；注：孔底渗透水大、积水多，采用插入导管水下浇注砼，砼浇注应超高0.50~1M，视孔中积水定砼浇注超高部分。挖孔定位放线护壁人工挖孔桩工艺流程框图浇筑砼安放钢筋笼清孔校正砖砌桩孔护圈静载、动载试验挖孔护壁壁正在挖孔中还未做护壁已经做好了护壁制作钢筋笼安放钢筋笼安放好的钢筋笼（注意：清孔校正后才可放钢筋笼）纵筋螺旋箍筋加劲筋3.2施工工艺3.2.1.定位放线（钉木桩或龙门板）：从平面控制网、高程控制网引测到建筑物四角（红油漆标记）。依次把建筑物各轴线定位，检查须符合规范要求；3.2.2.砖砌桩孔护圈（砌至承高底标高），高度按设计要求（桩底有积水时，应采取水下砼浇注法；淤泥浮渣端头部份另加超高0.5~1M，砼浇注48小时打掉端头沉渣浮泥。具体加高尺寸视桩底渗水积水情况定。）并在砖面抹水泥浆，把十字轴心线引至砖面并用红油漆作好标记；经检核须符合规范；3.2.3.用人工、风镐或电动工具，由孔中间向周边开挖，用绞轮或电动葫芦提升泥渣倒至距孔口2M远；每桩孔上面应有防雨措施3.2.4.每挖深1M，为一节砼护壁浇注高度和每天开挖深度。3.2.5.校核并修整桩孔直径、轴心线和垂直度，须符合相关规范要求；3.2.6.按设计要求制做、安装护壁模板和护壁钢筋网（按设计要求）；3.2.7.浇注护壁砼24小时后脱模（每天只挖一节护壁；第二天拆模后再往下挖。砼宜加入早凝剂以提高早期强度）。上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；3.2.8.挖至3M深度，送风到桩孔底输送新鲜空气，把孔底土层释放出的有害气体稀释吹散，以保证孔底空气流通和作业人员的安全；3.2.9.桩孔挖深4~5M，孔底应设置低压安全照明灯；3.2.10、挖到设计高度，需经地勘单位现场确认持力层（须地勘单位现场确认签字，资料存入工程原始档案）；按设计要求，对桩底扩大头扩孔、修打孔底锅底；3.2.11、单孔挖好，全面校核桩孔轴心线、直径、垂直度、扩大头高度和扩大头底部尺寸、锅形底，并把每节护壁上部多余的砼修整至符合设计桩径要求；3.2.12.清理干净泥土余渣浮泥、抽干孔底积水和泥浆，如不能及时浇注砼，须用砂浆或细石砼封底，以保护孔底土质不被水浸蚀；3.2.13.按设计要求制作钢筋笼（四周应焊有保护层耳环）按桩编号吊牌，用塔吊缓缓吊入桩孔按设计安装就位并对钢筋笼进行固定和校验；3.2.14.在钢筋笼中部放入砼串筒，串筒放至距桩孔底1M高处并开始浇注砼，用长杆震动棒进行震捣；桩孔太深时，震捣工人须进入孔下进行震捣连续作业，直到单桩砼浇注完毕；3.2.15.桩砼浇注48小时（视气温定），把桩顶端沉渣浮浆砼打尽至设计要求高度（承台底）。3.2.16.夏季施工，应在砼浇注完毕用湿谷草或麻布遮盖，待砼初凝后在遮盖物上淋水养护砼。4.人工挖孔灌注桩施工要点和质量控制、检验（以下简称挖孔灌）4.1.轴线定位轴线由总平面图或规划提供的两组以上的定位座标数据所建立的“平面控制网”确定，引测定位到建筑物的四角轴线，并由此轴线放出其他各轴心线。轴线定位后可向后延伸引测出备用轴桩加以保护。轴线须进行复验校核并符合相关规范要求。4.2.高程引测高程由项目的“高程控制网”引测到建筑物四角，并由相对标高测定为绝对标高，用红漆标注清楚，用砼或三角桩进行妥善保护。并引测到附近便于保存的永久建筑上作为备用高程点。4.3.全部桩位须在轴心点定桩标记，并分别引测延伸到2M以上的地方定桩标记，妥善保护作为备用轴桩。轴桩定位后须进行复测，复测须符合规范要求；4.4.按设计桩孔的尺寸放桩孔线，用页岩砖砌孔圈；开挖后再加护壁厚度扩挖孔径（孔径+护壁砼厚度）。孔径垂直度偏差应符合相关规范要求。4.5.为保证桩孔每天能开挖一节护壁深度，应在浇注护壁砼中添加早强剂，以便在第二天脱模时砼能达到一定早期强度。4.6.挖好每节护壁深度，必须要按轴心线、垂直度、开挖孔径尺寸校核并修正桩孔；核查轴心线最好用活动十字检查尺（现场制做）；4.7.桩孔开挖到设计深度，经地勘单位派人现场查勘认可签字，再按设计对桩底扩孔，扩大头高度、底部尺寸、锅形底尺寸均符合设计要求；并在孔底抽取试件一组检验。4.8.桩孔整体检验：在桩孔轴心点吊一垂直线到孔底，以垂直线向圆周四围依序检查其孔径并修整至符合设计要求；对多余的护壁砼部分要凿打至设计要求。4.9.桩孔自检符合设计要求，形成原始资料和桩位开挖竣工图资料报送监理、建设、质监进行复验；复验符合规范要求，经签字确认，即进行清理孔底泥渣和积水，进入浇注砼准备，不不宜久置，尽量避免渗水浸蚀孔底持力层岩土。4.10.钢筋笼应按规范要求进行制作和检验，并在四周错位焊接砼保护层耳环；安装时用塔吊吊起缓缓放入桩孔内并按设计要求高度进行固定就位；桩上留露钢筋高度须满足设计要求。4.11.在钢筋笼中心放入串筒至孔底1M高，便可浇注砼；孔深振动棒长度不够时，人应从钢筋笼中心用软梯下去进行砼振捣（同时放下低压照明）才能保证不漏棒，直至桩孔砼浇注完毕。4.12.桩孔渗水严重，采用水下浇注法；在钢筋笼中心放入导管至孔底，砼由导管注入孔底，由孔底逐步慢慢向上浇注砼（砼始终是由导管由孔底注入砼），孔底的积水、泥浆、浮渣随砼注入升高，始终在桩砼上部顶端，直至到砼浇注完毕48小时后（视气温定），凿打桩顶端泥浆浮渣砼到设计高度（浮渣泥浆砼必须打尽）。4.13.桩孔轴线、垂直度、孔径偏差应符合相关规范要求，并形成竣工图、表和说明文件，经有关工程技术负责人签字，报送监理和建设方审签确认，进入工程档案保存。挖孔桩完成后，即绘制竣工资料和相关文字资料，报送监理审签进入工程档案。4.14.人工挖孔桩相关验收规范质量验收标准执行GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和JGJ94-2008《建筑桩基技术规程》。4.15.其他有关验收事项：15.1．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待桩完毕后验收；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更资料。3）桩位测量放线图，包括工程桩位轴线复核会签资料。4）挖孔桩质量检查报告。（小应变）5）单桩承载力检测报告。（动载及静载试验、抽芯等）6）挖孔桩挖至设计标高的竣工平面图及桩顶标高图。3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。15.2．挖孔桩质量检查1．挖孔桩的质量检查主要包括成孔、清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查且应符合规范相关要求；3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对桩孔的轴心、孔深、孔径、垂直度、扩大头、锅底、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。每一桩身砼必须制做一组试件。4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂、挖孔桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法，检测数量根据具体情况由设计确定。5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规范要求检查。15.3．单桩承载力检测：为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况，进行单桩静载试验或动载试验。5.人工挖孔灌注桩安全措施和注意事项5.1.施工负责人须逐孔检查各项施工准备，与质检员、安全员向作业班组做好安全技术交底，使安全质量管理在思想