消防水罐--储罐制作安装施工方案

山东石大科技石化有限公司消防加压水站储水储罐制作安装施工方案中石化工建设有限公司2012年3月消防水加压站建设工程施工投标文件1目录第一章工程概况及编制依据1工程概述2编制依据第二章施工方案1施工准备1.1施工技术准备1.2施工机具准备1.3技术资料的准备1.5施工现场准备2施工程序3储罐的现场预制3.1底板预制3.2壁板预制3.3罐顶蒙皮板预制3.4其它构件预制4储罐安装4.1基础验收4.2罐底板的铺设与焊接4.3罐壁第一带板组焊4.4罐顶组装4.5罐壁组装5焊接5.1焊接工艺5.2焊工资格确认5.3焊材及焊接机具5.4施焊环境5.5焊缝外观检查5.6焊缝无损检测5.7焊缝返修6储罐整体组装检查7储罐冲水试验7.1罐底的严密性试验7.2罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验7.3基础沉降检测8防腐9质量控制9.1质量目标消防水加压站建设工程施工投标文件29.2质量控制要点9.3质量控制措施10验收计划与交工验收第三章施工进度及资源计划1施工进度计划表2人力计划3主要工机具、设备计划-计量器具表第四章管理措施1项目管理措施2工程进度保证措施3施工安全管理措施4现场调度保证措施5文明施工管理6工程保护管理措施7设备材料管理措施第五章生产临设规划原则1生产临设规划原则3各种生产临时设施计划表4生活临时设施规划5临时用水规划6临时用电规划附表1计量器具表附表2焊条使用牌号对照表消防水加压站建设工程施工投标文件3第一章工程概况及编制依据：1工程概述：本工程为山东石大科技石化有限公司消防水加压站建设工程，现场制作1台13500m3立式储罐设备。罐顶为钢网壳，插毂式结构，钢蒙皮板。本工程储罐均采用倒装法施工，根据储罐基础的交安情况，拟采用电动倒链提升两种方法。罐顶设计成钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式，在顶圈壁板和边梁安装结束后交钢网壳制造厂进行钢网壳的安装。罐壁、罐顶内外表面和罐底内面、下表面均需进行喷砂除锈，待储罐充水试验合格后，拟采取现场焊接完成后喷砂除锈防腐。2编制依据：招标文件GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》SH3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4730-2005《承压设备无损检测》第二章施工方案本方案适用于山东石大科技石化有限公司消防加压水站储水罐的现场组装，储罐规格如下表：序号名称内径材料重量（公斤）备注1储水罐Φ36000Q235/Q345单台约280000共1台罐体材料如下：序号名称、型号及规格数量（张）备注（尺寸单位：mm)每台罐10罐顶网壳及蒙皮板根据设计图纸加工9Q235B钢板8mm×2000mm×8200mm14第七壁板（定尺）8Q235B钢板8mm×2000mm×8200mm14第六层壁板（定尺）7Q345R钢板8mm×2000mm×8200mm14第五层壁板（定尺）6Q345R钢板9mm×2000mm×8200mm14第四层壁板（定尺）5Q345R钢板11mm×2000mm×8200mm14第三层壁板（定尺）4Q345R钢板12mm×2000mm×8200mm14第二层壁板（定尺）3Q345R钢板14mm×2000mm×8200mm14第一层壁板（定尺）消防水加压站建设工程施工投标文件42Q345R钢板14mm×1600mm×8000mm16罐底边缘板1Q235B钢板12mm×1600mm×6000mm147罐底中幅板1施工准备1.1施工技术准备（1）设计交底，向设计单位了解设计意图，设计中采用的技术特点，重点应检查的施工内容及施工中应注意的问题，设计及施工采用的技术规范介绍。（2）施工图纸汇审，从施工和使用的角度，就施工图纸的合理性及同其他专业的施工图的衔接，如开孔方位、管径同管道施工的匹配进行审核，使问题发现和解决于施工前，将汇审结果记录，同业主/监理设计单位会签，作为施工指导。（3）施工技术、安全交底：由施工技术、质量、安全负责人在各作业单位班组施工前组织进行技术、质量、安全进行交底，明确施工特点、施工要求、施工方法步骤、质量检查标准、工期进度要求，安全防护要求及现场文明施工要求，做施工交底记录，内部存档，作业班组未经交底不得进行施工。（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制储罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，起运前按制造图注上标记。1.2施工机具准备：按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械使用时做好运转记录工作。1.3技术资料的准备：对本储罐施工，准备与施工图纸内容要求相符的技术规范资料。1.4做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建中间交接证书进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格交接后并经业主同意方可进行罐底的施工。1.5施工现场准备施工场地应根据使用情况划分为：材料、半成品存放场地；加工预制场地；办公区域等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。2、施工程序：详见下结构示意图。消防水加压站建设工程施工投标文件5倒装法储罐安装施工工艺流程图拆除各项技术措施罐底真空试验渗透探伤附件安装防腐验收交工充水试验基础沉降观测底圈壁板角焊缝组对渗透探伤底圈壁板角焊缝焊接围下圈壁板起升装置回位环缝组对起升起开装置安装射线探伤环缝焊接纵缝焊接底板下表面喷砂防腐施工准备罐底真空试验基础复验边缘板铺设中幅板铺设顶圈壁板组装伸缩缝焊安边梁组装中幅板焊接边缘板焊接胀圈安装钢网架安装边梁焊接纵缝焊接射线探伤药中草绳中中罐顶蒙板安装罐顶焊接底板、罐顶蒙皮、边梁等预制作、壁板喷砂消防水加压站建设工程施工投标文件63、储罐的现场预制：3.1底板预制3.1.1罐底排版：底板预制前应根据施工图纸绘制排版图，并应符合下列要求：（1）底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。（2）罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。（3）底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。（4）罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。罐底排版示意图3.1.2罐底板预制：主要是弓形边缘板（14mm）和中幅边缘板（12mm）的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制方法，采用半自动火焰切割机切割。弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2对角线之差AD—BC≤3消防水加压站建设工程施工投标文件7宽度AC、BD、EF±2弓形边缘板尺寸测量部位图：EABCFD3.1.3罐底板的检验及除锈、防腐：下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除。罐底板与基础接触的一面应除锈，除边缘50mm外的部分涂刷沥清漆（或按设计要求）进行防腐。3.2壁板预制：（1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。见下面示意图。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。壁壁示排意版图消防水加压站建设工程施工投标文件8本工程共计7层板，板厚分别为8、8、8、9、11、12、14mm（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。需在预制厂进行的工艺流程如下：壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）板长≥10m板长≤10m宽度AC、BD、EF±0.5±0.5长度AB、CD±1±1.5对角线之差AD-BC≤2≤2直线度AC、BD≤0.5≤0.5AB、CD≤1≤1壁板尺寸测量部位图：AEBCFD壁板的坡口加工型式为：板料检验排版下料、切割编号测量记录滚圆检验交付安装消防水加压站建设工程施工投标文件9纵缝厚度S10厚度S1050°环缝6≤S112坡口形式示意图（3）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。3.3罐顶板蒙皮预制本储罐的罐顶设计成拱型钢网壳外扣δ=4mm蒙皮的结构型式，钢网壳由专业生产厂家预制和安装，现场只须进行顶板蒙皮的预制和安装。（1）根据钢板规格和设计图纸要求，绘制罐顶蒙皮排版图，必须保证顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm；60°3360°S150°3S2消防水加压站建设工程施工投标文件10（2）蒙皮下料采取一块矩形钢板一分为二的方式（3）单块蒙皮本身的拼接，采取对接形式网壳边梁预制边梁槽采用分段热煨成型，采用样板控制圆度，间隙≤2mm；边梁孔距公差为±1mm。热煨前量好尺寸，确定孔位；成型后靠模钻孔，手工攻丝，然后组装筋板。3.4其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。3.5预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。4储罐安装：4.1基础验收：在罐体组装前结合土建中间交接证书，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：4.1.1基础中心坐标偏差应不大于20mm；标高偏差应不大于20mm。4.1.2罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm。环墙外径差不超过8mm。4.1.3基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm。4.1.4基础锥面坡度：由周边坡向中心，坡度符合设计要求。4.1.5清理基础表面的杂物、废料。4.1.6基础验收交接后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线，罐底中心应与基础中心重合。4.2罐底板的铺设与焊接4.2.1基础验收合格后，将底板下表面按要求涂防锈漆，每块底板边缘50mm不涂。才能开始底板铺设。4.2.2底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排版图由中心向四周铺设中幅消防水加压站建设工程施工投标文件11板和边缘板。4.2.3罐底板铺设顺序为：先铺设边缘板，然后铺中幅心板，（如上底板排版示意图）中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量。4.2.4底板拼成整体，点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm，点焊顺序如下。4.2.5底板焊接顺序：底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整；（1)先焊接中幅板的短焊缝；（2)焊接中幅板的长焊缝，由中心向外分段退焊；（3）焊接边缘板的对接缝，隔缝跳焊；（4)罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；（5)最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。4.3罐壁第一带板组焊4.3.1在底板边缘板上，每隔3～4米安放一个高80～100mm的支座，支座找平后在支座上划出与罐体内直径组装的圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上挡块（角钢或立板），以便提升壁板就位时协助找圆。4.3.2按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。4.3.3按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接。4.4罐顶组装在完成顶圈壁板和边梁的安装后进行钢网壳安装，然后再进行罐顶蒙皮组装。罐顶部分组装程序为：罐顶蒙皮板预制→顶圈壁板组装、边梁组装→钢网壳安装→组装罐顶蒙皮→罐顶蒙皮焊接→罐顶附件安装。（1）在罐底板上划出壁板组装圆周线，在其内侧每隔500mm点焊一块档板（规格为100×100×100mm)。（2）组装、焊接顶圈壁板，必须严格控制其直径、椭圆度、垂直度等参数，以保证边梁安装的精度；纵缝焊接完成后，将涨圈在上端顶紧