浙江万利一步法假捻倍捻机工艺参数调整方法

1WL350A一步法假捻倍捻机工艺参数调整方法万利WL350A一步法系列假捻倍捻机，又称仿真丝倍捻机，膨体弹力绉丝机，它集倍捻、热处理和假捻于一身，经加弹处理后，化纤长丝具有潜在的卷曲扭缩和较强的热收缩性，后道加工的丝织物有明显仿真效果。前些年，欧洲等国家已有大量仿真丝是经过加弹处理，其织物表面细腻、手感滑爽、挺括丰满且光泽优雅。随着纺织行业客户对差别化纤维需求和提高，浙江万利纺织机械有限公司为满足市场需求开发WL350A一步法系列假捻倍捻机。本设备适用于涤纶长丝进行倍捻、定型（预缩）、假捻的加弹加工，生产的绉丝用作涤纶仿真丝织物纬线。由于装备在这个设备上，各个工艺环节都是功能性的加工环节，每个环节都可以对绉丝的功能，产生决定性的影响，因此，本设备可提供绉丝风格是无限的，开发新产品是非常丰富的。同时，与传统的绉丝方法相比，它明显有效率高、产量大、成本低、管理方便等优势。本设备灵活性大，可以开发的绉丝等产品空间非常大，反过来，也就没有成熟的工艺供参考，需要客户根据布面的需求进行研发。所以需要顾客根据工艺参数及调节方法，最终开发更多的仿真丝面料，创造更大的经济效益。一、工艺参数选择此方法仅仅适用于浙江万利纺织机械有限公司的WL350A型一步法假捻倍捻机。真捻度越大，假捻度越大，起绉效果越明显；定形温度越高，特别是200℃以上时，起绉效果越明显，卷取张力不能太大，否则影响织物的起绉效果；上超喂率因素影响不大，起绉效果基本一致。下面详细介绍各个参数对丝线乃至布料的影响，请客户参照之，并根据布料的要求调整工艺。1、倍捻捻度和锭速的选择由于加弹倍捻处理丝线，具有较低的沸水收缩率和较强的卷曲收缩率，其织物皱效在一般中捻即可体现普通加捻丝的强捻效果，而且更加细腻丰满。所以丝线捻度一般比较低。同普通化纤倍捻机一样，锭子速度的选择，要考虑到加捻丝原料的物理性质、织物手感、机械性能等因素的制约，选择2合理捻度和锭速。2、气圈涨力的限制不同丝有不同的允许张力，锭速太高，气圈张力超过允许张力会产生毛丝和断头，影响绉丝的强力和伸长指标。一般建议将气圈张力控制在0.4g/dtex。3、线速度的限制本机最高线速度为50米/分线速度（m/min）=锭速×2/捻度4、热箱温度的限制，加热时间及冷却时间热箱定型对加工丝的性能有很大的影响。丝线定型条件包括热箱温度、加热时间及冷却时间三个方面。丝线在热箱里进行预缩和定型，温度大小直接影响丝线的扭曲弹性和蓬松度。热箱的温度首先遵循以下三个原则，a、同一台设备各热箱在同一水平线上温度要保持一致；b、在一只热管中各处的温度差越小越好；c、设备的热箱温度要保持恒定±2度。这样就基本上能保证实现处理效果的一致性，同时避免结晶度产生误差，造成染色性不匀。另外，对温度高低要求严格，温度太低，预缩不充分，定型效果差，丝线弹性不足，变形程度低，降低了最终产品的仿真度；温度太高会使丝线产生融触粘结，从而严重影响变形后的蓬松度和弹性，加工涤丝时热箱温度一般为170℃～200℃，不宜超过230℃。请顾客仔细阅读方法，根据工艺参数及调节方法，最终开发更多的仿真丝面料，创造更大的经济效益。3因为丝线通过热箱是干热状态，热箱温度既要使加热后丝线充分预缩和定型，又要使染色性能提高，比较适合的温度为190℃～205℃。要使丝线通过热箱打到一定的温度，除了与热箱的温度有关外，还决定于丝线在热箱中的停留时间，加热时间取决于加热器长度，丝线运行速度、加热温度、原料化纤度、特性等。当热箱长度一定时，就必须选择适当的丝速和加热器温度来调节加热时间。若丝在热箱内停留时间过长，则会影响丝的质量，如产生毛丝、断头、丝发黄等；停留时间过短，则起不到定型效果，使丝卷缩弹性不佳。所以加热时间必须考虑在传热过长中分子重排所需的时间。其过程包括：（1)把丝的温度提高到软化状态，以加剧分子的热运动。实验证明，使丝线达到预定温度的事件至少需要0.18s；（2）使产生加捻变形的内部应力松弛。为此，丝必须在预定温度下在热箱内停留一段时间，对涤丝一般较短，为0.2～0.5s。热箱总的加热时间一般为0.2～0.6s。加热定型时间增加，强力下降，而伸长率基本不变；捻度的稳定性提高，沸水收缩率亦增加。加热定型时间长短对卷曲性影响则较为复杂。本设备热箱高度约为480mm，卷取速度和热箱高度决定以后，丝线在热箱中的停留时间t为T=60*H/V式中t——丝在热箱中停留时间（s）V——卷取速度（m/min）从上式可见，在热箱高度一定的情况下，真捻捻度越高，卷取速度越慢，丝线在热箱中停留时间越长。最后要关注一下冷却时间。经热箱定型后的丝进入磁性锭子假捻之前，丝必须进行冷却，其目的是把加捻定型得到的塑性形变固定下来；如果处于热塑性状态下的丝直接通过磁性锭子，则假捻不起作用，产生僵丝。当丝冷却到二次转变温度（玻璃化温度，81℃）以下时，加捻后的形变已固化，虽经解捻，但每根单丝仍保留有原来的卷曲形状，显得蓬松，有弹性。冷却时间决定于加热温度、原丝纤度及特性等。若加热温度和原丝纤度高，则冷却时间就应加长。一般冷却时间控制在0.1～0.3s，丝线冷却到81℃以下。本设备冷却长度大于180mm，一般环境室温下可以达到较好的冷却效果。另外，本设备还备有可供选配的冷却风系统，以保证特殊情况下丝线的冷却。当客户加工特粗丝线、合纤、高温环境等的情况下，建议选配该系统。下面再详细介绍一下温度对丝线性能指标的影响，以利于客户更好的分析产品，调整工艺。温度对丝强伸性的影响：在不同温度下加工而成的丝线密度变化不大。线密度值比原丝增加是由于倍捻和假捻捻缩所致。经加弹倍捻机加工处理后丝，强力比原丝均有不同程度的降低；伸长率比原丝有较大的增加，且温度越高，加工后的丝伸长率越大。温度对残余扭矩的影响：残余扭矩的大小与丝在加工过程中发生扭结的可能性有关，扭矩大则表示丝容易扭结。温度在170℃、190℃时扭矩较大，而在130℃、200℃时却较小。残余捻度则反映了丝产生扭结的程度，残余捻度大，则扭结严重。从实测结果来看，温度从130℃至190℃，温度升高，残余捻度增加，但在200℃时则下降。温度对卷曲性能的影响：在不同温度下定型处理后的丝线卷曲收缩率CC、卷曲模量CM比原丝均有大幅度增加。因原丝基本无卷曲形变，故其卷曲稳定度CS比经加工后的丝要大。在温度实验中，除了130℃时绞丝实际收缩率SS值比较小以外，其余卷曲性各指标实测值在不同定型温度时差别较小，从此可知，温度对卷曲性的影响较小。温度对沸水收缩率、上染率及光密度值的影响：在不同温度下加工后的丝，其沸水4收缩率比原丝有较明显的减小。在不同温度进行定型处理后，温度较高，沸水收缩率较低。温度对加工后丝的染色性有明显的影响，定型温度提高，则染色率将提高。可见，在一定温度范围内，温度越高，丝越易上染。5、假捻的选择其他工艺条件不变的条件下，假捻捻度越高，丝线的变形能力越大，能量储存也越大，可以获得较好的起绉效果，丝线弹性和面料仿真效果越好。假捻捻向的确定：若真捻为低中捻，则假捻转向与真捻同向，若真捻为强捻则异向。假捻捻度为真捻捻度的2～4倍之间。6、超喂率的选择和各段纱线张力的选择由第1、第2超喂罗拉时的速度V1、V2，可算得热箱内收缩率C=（V1-V2）/V×100%，对照加热时间，加热箱内收缩率与捻度稳定性、卷曲性之间的关系，影响捻度稳定性、卷曲性除了加热时间以外，主要是丝在热箱内的收缩率。收缩率增加则捻度稳定性降低（残余扭矩、残余捻度增加）。当加热时间和热箱内丝收缩率增加时，卷曲收缩率（Tc）随之减少，而卷曲模量（C）、绞丝实际收缩率（SS）随之增加，卷曲稳定度（CS）随之增加，卷曲稳定度（CS）的变化较为复杂。丝线各段的张力是一项重要的工艺数据。包括倍捻张力A（测试点在气圈导丝器与第一超喂罗拉之间）、热处理张力B（测试点在第一超喂罗拉与热箱入口之间）、假捻张力C（测试点在假捻转子与第二超喂罗拉之间）和卷取张力D（测试点在第二超喂罗拉与折纱杆之间）。各段张力的检测点，倍捻张力的适当值，一方面保证较低的断头率，一方面提供热箱张力的稳定值；热处理张力，太大容易造成收缩断头，一般较小；假捻张力，在倍捻捻度一定时，假捻度越高，丝线卷曲弹性越好，在进行假捻时，事先与假捻横销产生扭转摩擦力进行退捻，如果C点张力大，影响绉丝的卷曲弹性，太小会产生打滑，丝线退捻不足；卷曲涨力太小产生丝线卷曲扭曲，织造时产生松紧档；太大容易断头，降低扭曲弹性效果。张力测试工具建议选择三罗拉单丝张力仪。每次生产新品种都要进行测试并记录。7、卷绕角的选择可以通过人机界面方便的在20到40度之间调整，无须调换轮子。