液压提升施工工法

1、中国建筑第六工程局有限公司企业级工法申报资料(2014年度)工法名称大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法类别房屋建筑工程专业分类主体结构申报单位中建六局建设发展有限公司中国建筑六局科技部2014年制目录（一）工法申报表（二）工法内容材料（三）工程应用证明（四）经济效益证明（五）反映工法关键技术施工过程的图片（一）工法申报表中国建筑第六工程局有限公司企业级工法申报表(2014年度)工法名称大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法类别房屋建筑工程专业分类主体结构申报单位中建六局建设发展有限公司中国建筑六局科技部2014年制工法名称大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法类别房屋建筑工程专业分类主体结构主要完成单位1、中建六局建设发展有限公司通讯地址天津市塘沽区广州道44#邮编300451联系人武争艳电话手机：130122038152、/通讯地址/邮编/联系人/电话手机：/主要完成人姓名工作单位职务电话林超中建六局建设发展有限公司项目技术员18649123568许吕烽中建六局建设发展有限公司项目总工13212017757王书伟中建六局建设发展有限公司技术负责人15222804839孔宪。

2、晟中建六局建设发展有限公司项目技术员18722236754工法应用工程情况工程名称1、天津数字电视大厦（二期）工程开竣工时间2013.03.25-2014.11.10工程所在地区天津市河西区工程名称2、/开竣工时间/工程所在地区/工程名称3、/开竣工时间/工程所在地区/工法关键技术名称、组织审定的单位和时间大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法工法关键技术获科技成果奖励的情况“大跨度重型桁架液压整体提升施工质量控制”QC成果获“中建协二等奖”工法形成企业技术标准情况/原工法名称、完成单位、中建总公司级工法批准文号及工法编号(升级版工法填写此栏)/工法内容简述：“大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法”是针对在狭小空间或室内，重量、跨度较大、高度较高的钢构件采用地面拼装，整体提升的施工方法。“液压同步提升技术”采用穿芯式结构液压提升器作为提升机具，以柔性钢绞线作为提升承重索具，对结构进行整体同步提升。采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量大、现场机械设备很难满足吊装要求，而且所需高空组拼胎架用量多、搭设高度大，存在很大的安全、质量风险。施工的难度大，不利于钢结构现场安装的工期控制。

3、。本工法是对天津数字电视大厦二期工程的成功施工经验进行总结形成，将钢结构在正下方楼面上分块拼装成整体后，利用“大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法”将其整体提升到位，将大大降低安装施工难度，对质量、安全、工期和施工成本控制等均有利。可为今后类似工程施工提供借鉴，具有广阔的推广应用前景关键技术及保密点（如有专利权，请注名专利号）：本工程中根据现场施工条件和桁架的结构特点，采用了地面拼装、整体同步提升的施工工艺。配合本施工工艺的先进性和创新性主要使用如下关键技术和设备：（1）超大型构件液压同步提升施工技术。（2）TLJ-2000型液压提升器。（3）TL-HPS60型液压泵源系统。（4）TL-CS11.2型计算机同步控制系统。技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平比较）：1、技术水平该工法经过工程实践，成功解决了由于吊装场地所限，吊装半径不能满足要求的大型钢结构的安装。该工法不仅能够有效的保证工程质量，而且减少了高空组装和焊接的工作量，大大地降低质量和安全风险，提高施工工效，能够为以后类似工程施工提供借鉴和指导。2、技术难度该工法在工程施工中得到了成功应用，适用性和可操作性强，安全可靠。

4、度高，施工便捷，提高施工工效，节约工期，实施效果好。工法成熟、可靠性说明（当该工法应用工程少于3项时填写）：工法应用情况及应用前景：1、应用情况该工法在“天津数字电视大厦（二期）工程”中成功应用，能够有效解决由于吊装场地受限的情况下，大型钢结构的安装。能够有效的保证工程质量，减少了高空组装和焊接的工作量，大大地降低了质量和安全风险，创造了可观的经济效益和社会效益。2、应用前景随着经济、文化建设需求的扩大以及人们对建筑欣赏品味的提高，大跨度空间钢结构由于其形式多样化、造型美观、经济性好等特点越来越受到设计师们的青睐，本工法施工工艺先进，操作简便，解决了施工过程中的技术难题，能够有效的保证工程质量，减少了高空组装和焊接的工作量，大大地降低了质量和安全风险，为今后类似工程施工提供借鉴，具有广阔的推广应用前景。经济效益和社会效益（包括节能和环保效益）：1、经济效益相比于胎架法分件高空散装方案，液压整体提升法不但不需要搭设大量的高空支撑胎架，而且大大减少了高空组装和焊接的工作量，也大大地降低了质量和安全风险，在满足使用功能的情况下，液压提升与胎架法相比节约27.4万元。2、工期效益使用液压提升，。

5、使用一套设备，16天施工完成，用胎架法施工，需用280米胎架，共计140吨，搭、拆共需25天完成；节省工期9天。3、社会效益大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法经过工程实践，成功解决施工难题，完成狭小场地大型钢结构的吊装，减少高空组装和焊接的工作量，确保了工程质量，施工安全可靠，获得了业主及监理单位一致好评，为类似工程施工积累了宝贵经验，为企业取得了良好的社会信誉。主要完成单位意见：该工法成功运用在“天津数字电视大厦（二期）工程”施工中，并取得了很好的效果，创造了可观的经济效益、工期效益和社会效益，技术成熟，适用范围广，安全可靠，特此说明。第一完成单位公章第二完成单位公章年月日年月日工法评审意见：主审（签字）：副审（签字）：年月日（二）工法内容材料大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法中建六局建设发展有限公司林超许呂烽王书伟孔宪晟1.前言1.0.1随着经济、文化建设需求的扩大以及人们对建筑欣赏品味的提高，大跨度空间钢结构由于其形式多样化、造型美观，经济性好等特点越来越受到设计师们的青睐，目前大跨度空间结构主要被应用到机场建筑、会展中心、体育场馆、展览馆等大型公共建筑的屋盖结构中。。

6、大跨度空间钢结构施工的新特点，给大跨度空间钢结构施工带来了机遇和挑战。1.0.2采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量大、现场机械设备很难满足吊装要求，而且所需高空组拼胎架用量多、搭设高度大，存在很大的安全、质量风险。施工的难度大，不利于钢结构现场安装的工期控制。本工法是对天津数字电视大厦二期工程的成功施工经验进行总结形成，将钢结构在正下方楼面上分块拼装成整体后，利用“大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法”将其整体提升到位，将大大降低安装施工难度，对质量、安全、工期和施工成本控制等均有利。2.工法特点2.0.1提升过程中采用计算机同步控制，液压系统传动加速度极小、且可控，能够有效保证整个安装过程的稳定性和安全性。2.0.2液压同步提升设备、设施体积和重量较小，机动能力强，倒运和安装方便。2.0.3通过提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。2.0.4采用柔性锁具，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制。2.0.5安装过程十分安全，并且构件可以在安装过程中的任意位置可靠锁定，任一液压提升设备亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中精度控制的可控性。2.0.6。

7、液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升构件及提升框架结构几乎无附加动荷载（振动和冲击）。2.0.7设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。2.0.8省去大型吊机的作业，可大大节省机械设备、人力资源。2.0.9钢构件在楼面上散件拼装，整体提升，与高空散装相比，不但减少高空组装焊接工作量，而且减少高空组拼胎架用量，降低安全、质量风险。3.适用范围该项技术适用于机场大厅、会展中心、体育场馆、展览馆等大跨度、大荷载、大空间的钢结构施工。特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位钢构件的提升。4.工艺原理4.0.1“大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法”是针对在狭小空间或室内重量、跨度较大、高度较高的钢构件采用地面拼装，整体提升的施工方法。4.0.2“液压同步提升技术”采用穿芯式结构液压提升器作为提升机具，以柔性钢绞线作为提升承重索具，对钢结构进行整体同步提升。4.0.3在提升过程中，配合水准仪、经纬仪严密监测各提升点的位移、标高及受力情况，发现水平偏移或两个提升点不同步时，通过计算机控制系统及时进行调整。5.工艺流程及操作要点5.1施工流程地面。

8、散件拼装→液压提升设备安装→设备的检查及调试→同步吊点设置→提升分级加载→结构离地检查→姿态检测调整→整体同步提升→提升过程的微调→提升就位→拆除设备5.2操作要点5.2.1地面散件拼装地面拼装前，对进场钢构件进行验收，并在构件上做好相应的安装标高及位置线，根据标高及位置线确定钢构件在地面的拼装位置。桁架在地面拼装时，每个接口位置处设拼装台，为了保证拼装精度，利用箱型梁和工字梁做底座，钢梁上放置不同厚度的钢板保证桁架的起拱值。拼装台用高精度的仪器（经纬仪、水准仪等）严格超平、放线。保证支架稳定，在拼装期间不发生变形。钢桁架的弦杆分为上、下弦，按照由下向上，由中间向两侧的顺序进行拼装。两榀桁架拼装完毕后，立刻安装桁架间的连系杆，使之形成稳定的整体。桁架拼装过程中，确保当天拼装的构件形成结构稳定体系。桁架拼装完毕要先拧高强螺栓后焊接，焊接时先焊桁架主弦杆，后焊腹杆。焊接前测量桁架矢高，确保桁架与劲性柱牛腿矢高相同无偏差。5.2.2液压提升设备安装（1）提升上下吊点安装根据结构形式，上吊点可将钢骨柱内的型钢加长约2m，在柱顶设置悬挑提升牛腿，牛腿上放置液压提升器，下吊点可采用吊具焊接在桁架的。

9、上弦杆件上，各榀桁架上下吊点设置如图。图5.2.2-1下吊点吊具示意图图5.2.2-2上下吊点示意图（2）导向架制作及安装在液压提升器提升或下降过程中，其顶部必须预留长出的钢绞线约5-6m，如果预留的钢绞线过多，对于提升或下降过程中钢绞线的运行及液压提升器天锚、上锚的锁定及打开有较大影响。所以每台液压提升器必须事先配置好导向架，方便其顶部预留过多钢绞线的导出顺畅。多余的钢绞线可沿提升平台自由向后、向下疏导。导向架安装于液压提升器上方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁离天锚高约1.5～2米，偏离液压提升器中心5～10cm为宜。具体可在现场用角钢或脚手管架临时制作，见图5.2-2。图5.2.2-3导向架（3）专用地锚的安装每一台液压提升器对应一套专用地锚结构。地锚结构安装在提升下吊点专用吊具的内部，要求每套地锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。（4）钢绞线的安装穿钢绞线采取由下至上穿法，即从液压提升器底部穿入至顶部穿出。应尽量使每束钢绞线底部持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定。待液压提升器钢绞线安装完毕后，再将钢。

10、绞线束的下端穿入正下方对应的下吊点地锚结构内，调整好后锁定。每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。（5）液压管路的连接液压泵源系统与液压提升器的油管连接：a．连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形圈；b．应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压提升器间油管要一一对应，逐根连接；c．依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。（6）控制、动力线的连接a．各类传感器的连接；b．液压泵源系统与液压提升器之间的控制信号线连接；c．液压泵源系统与计算机同步控制系统之间的连接；d．液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接；e．计算机控制系统电源线的连接。5.2.3设备的检查及调试（1）调试前的检查工作a．提升临时措施结构状态检查；b．设备电气、油管、节点的检查；c．提升结构临时固定措施是否拆除；d．将提升过程可能产生影响的障碍物清除。（2）系统调试液压系统安装完成后，按下列步骤进行调试：a．检查液压泵站上所有阀或油管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧是否处于完全放松状态。b．检查液压泵站控制柜与液压提升器之。