系统解决问题QCC活动（PPT49页)

系统解决现场问题--QCC活动培训目的提高问题意识和问题解决能力学习QCC活动基本理论知识学习QCC活动常用质量工具2什么是问题？3◇现状和理想状态的差距◇当我们对一件事情的期望，与所发生之事实有差距（Gap)时，即所谓的问题◇Ex1:一般员工的心目中的理想的公司◇Ex2:现场管理问题控制特点现状理想状态问题问题类型4⑴基于对现实差距的认识而产生的第一类(操作层)问题。现状与“通常水平”之间的差距⑵由于对目标更高的期待而引导产生的第二类(管理层)问题.现状与“期待水平”之间的差距⑶为谋求重大突破而导致产生的第三类(结构层)问题。现状与“理想水平”之间的差距5系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策传统的方法和系统方法问题问题解决方法（一劳永逸）解决方法（“快速解决”）6处理车间工作问题中的常见误区•太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策•不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析•试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决•没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录•由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”7成功解决问题的各项条件•理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点•提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策•在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展•确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍•安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流8问题比率50100养成习惯和纪律采取简单方法应用高级工具•5个为什么•3个C（问题、原因和对策）•系统的问题解决方法•传统的质量控制工具•试验设计•田口法经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。关键在于纪律性和实施。系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性9我认为日本产品质量迅速地进步，日本人民生活水平飞快提高，这都是QCC起了巨大作用而获得的成果。——戴明态度决定高度、认真决定深度，认识决定广度、细致决定精度，重视决定速度、行动决定进度。QCC概述10品管圈是同一工作现场的人员自动自发的进行品质管理活动所组成的小组谓之品管圈(QCCIRCLE)这些小组作为全面品质管理活动的一环在自我启发、相互启发的原則下活用各种统计方法以全员參加方式持续不断的进行维实及改善自己工作现场的活动谓之品管圈活动QCC宗旨11◇尊重人性，营造愉快的工作环境。QCC活动是采用性善管理，尊重人性，鼓励员工多动脑，多多提出改善意见，营造愉快的工作环境。◇发挥员工的脑力，开发无限的脑力资源。员工的脑力资源是无限的，苏联一为学者做过一个形象的比喻：一个正常的人，如果发挥自身潜能的一半，那幺将掌握40多种语言，学完几十门课程，可以将迭起来几个人厚的全苏百科全书背得滚瓜烂熟。◇改善企业体质，繁荣企业。QCC成员们自动自发地发掘问题、改善问题，产生有形成果和无形成果，进而强化企业体质，繁荣企业。QCC推进作用12对个人的效益：★提升个人解决问题的能力。★活动必需与同事们合作，可借此学习如何培养并增强人际关系。★意见被重视，可实现个人理想，获得自信心。★获得他人赞赏，增加成就感。★机会接受训练，使自己不断成长、充实。对组织的效益：★促进员工间人际关系，提高工作士气。★培养员工积极的工作态度，改善工作现场。★加强沟通与协调，培养干部领导统御才能。★增进公司形象。★有利于提高品质，降低消耗，增加经济效益。小组课题的分类现场型：以班组、现场操作工人为主体，维持工序质量，改进现场。特点：课题小，难度低，周期短，效益不一定大。服务型：以提高服务质量为目的。特点：课题小，难度低，周期短，社会效益明显。攻关型：以三结合方式，解决技术关键问题。特点：课题难，周期长，投入多，经济效果显著。管理型：以管理人员为主组成，解决管理问题。特点：课题大小不一，难度不尽相同，效果差别较大。创新型：创造性研究，全新的课题（新产品、新工具、新方法）。特点：追求优良度，追求新策略。13QCC特点QCC组建的原则：自愿参加，上下结合。自觉参加，自我提高，管理者适时的进行组织、引导和启发。实事求是，灵活多样。形式多样，自主开展活动。类型适宜，不搞一刀切。14明显的自主性；广泛的群众性；高度的民主性；严密的科学性。152、圈长的产生3、圈名的决定5、注册登记。4、圈徽形成1、课题的产生讨论成立小组1、初次组织“QC”小组可由领班、主管担任小组长。2、小组活动开展起来以后，可由小组中优秀成员或对课题有直接关系的人当任小组长。3、通过选举产生小组长，在一定的条件下也可适当轮换。■如何选取圈长对QCC成员的基本要求QCC成员：组长+组员（QCC活动顾问是重要成员之一）QCC组长职责1.抓好QCC的质量教育；2.制定小组活动计划并按计划组织活动；3.做好小组的日常管理工作。对QCC组长的要求1.是质量改进的热心人；2.业务知识较丰富；3.有一定的组织能力。对QCC成员的要求1.按时参加活动；2.完成分配任务，热爱质量改进；3.不满足于现状，随时提高课题。16QCC组建的程序1.自下而上的组建程序小组由生产现场班组产生，报主管部门审核。特点：小组活动力所能及，成员积极性高，主动性高。2.自上而下的组建程序由主管部门提出组长，按需要确定小组成员。特点：课题难度较大，是企业急需解决的问题，人力、物力、财力易得到保证。3.上下结合的组建程序上级推荐，下级讨论，上下协商组建小组。特点：可取得前两种类型所长，避其所短，应积极倡导。17QCC活动的基本条件1.领导对QCC活动思想上重视，行动上支持；2.员工对QCC活动有认识，有要求；3.培养一批QCC活动的骨干；4.建立建全QCC活动的规章制度。提高员工的四个意识1.质量意识：有好奇心,好奇心是促进质量改进的关键.2.问题意识：能发现问题,对事情总是要问是否有更好的办法.3.改进意识：不满足现状.勇于探索、挑战自我、提高自我.4.参与意识：重在参与.能够排除一切外界干扰，参与到新生事物中去.18QCC活动方法1.遵循PDCA循环的活动规律P计划D执行C检查A总结2.以事实为依据，用数据说话选课题、找问题、定目标、查要因、定对策、活动效果。3.应用统计方法统计目的：运用统计技术进行数据的整理分析；统计方法：全数检验或随机抽取；统计工具：老七种工具，新七种工具。1920四阶段十步骤活动程序1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主因7、实施对策8、检查效果9、巩固措施10、总结和下一步打算PDCA6、制定对策达到目标？否是①问题解决型②创新型1、选择课题2、设定目标3、确定各种方案并确定最佳方案4、制定对策表5、按对策表实施8、检查效果9、标准化10、总结与今后打算达到目标？否是PDCAQCC活动的具体程序一．选择课题1.课题来源：①指令性课题②指导性课题③自选课题2.如何自选课题①针对上级方针、目标在本部门落实的关键点；②针对现场及小组本身存在的问题；③针对顾客的投诉和抱怨。3.选题中常用的方法：调查表、简易图表、排列图、亲和图、头脑风暴法、水平对比、流程图等214.选题注意事项①课题宜小不宜大，选解决具体问题的课题；小课题的好处：a)活动周期短，易于出成果；b)大部分对策自己能完成，易于发挥小组成员创造性；c)解决自己身边的问题，易于调动积极性；d)易总结，成果发表更充分。②课题名称一目了然课题名称清楚明了，从课题名称能直接看出小组要解决的问题，课题紧扣活动内容。选题中常出现的错误：a)课题名称抽象化（达标、升级、创奖、服务业满意率）b)把所采取的对策冠以课题名称（手段+目的）c)选题理由太多。22二．现状调查目的：掌握问题的严重程度，为确定目标值提供依据1.用数据说话①收集数据要有客观性，防止只收集对自己有利的数据；②收集数据要有可比性，改进后能反映出变化程序；③收集数据的时间要有约束，要收集最近时间的数据。2.对调查取得的数据要整理、分类，进行分层分析，以便找出问题的症结所在。3.要在现场观察、跟踪、测量，掌握第一手资料。4.现状调查常用的方法：调查表、简易图表、排列图、直方图、控制图、散布图、分层法等2324如何分层:操作人员班（组）、个人、熟练程度、性别、年龄等。机器设备型号、机（台）号、结构、新旧程度、工夹模具等作业方法工艺、操作参数、操作方法、生产速度等原材料、零部件规格、成分、产地、供应商、批次等时间日期、班次测量、检查测量工具、测量人员、检查方法等环境温度、湿度、清洁度、照明度、地区、使用条件等缺陷缺陷内容、缺陷部位等按以下标志进行分层调查三．确定目标25★设定目标的意义和三要素：明确通过小组活动，将问题解决到什么程度，为效果检查提供依据：什么（对象特性）、多少（目标值）、何时为止（活动期间）★怎样设定目标？1、目标应与课题名称一致例：《降低××产品（或零件）的加工废品率》，则目标应该设定为：加工废品率由3.4%降到0.5%以下2、目标要定量不能定性提高规范化服务的程度(×)单体成本从65元降低到50元以下(√)3、目标要有一定挑战性4、目标应该通过小组的努力可以达到的26★目标值设定的依据：1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到2、顾客提出的需求，必须予以满足3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业进行比较，从而定出也能达到该水平的目标4、历史上曾经达到过的最好水平5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能达到的水平27目标现状10年05~11月达成期限：2011年8月前设定理由：目前平均寿命22423台/套，且最大值与最小值差异大；工场要求将膨胀夹具寿命提高一倍。必要性论证：1、膨胀夹具寿命低，导致间材消耗居高为下。2、膨胀夹具寿命低，导致生产效率低下。可行性论证：1、同行业先进水平为43500台/套。2、00年6月份曾达到35168台/套，与45000台/套的目标相接近。单位：台/套设定目标（例）现水平四．原因分析1.针对所存在的问题分析原因；2.要展示问题的全貌；5M1E：人、机、料、法、测量、环境3.分析原因要彻底，要针对结果，把原因一层层展开分析到可以采取对策为止；4.原因分析常用统计方法：因果图、系统图、关联图5.三种方法的运用：方法名称适用场合原因之间关系展开层次因果图单一问题无交叉影响一般不超过四层系统图单一问题无交叉影响没有限制关联图单一或两个以上问题有交叉影响没有限制28★一个因果图只能对一个问题进行分析基座缸孔直径超差机器人方法材料测量执行工艺差未按间隔时间换刀夹具刀具油压低压不紧工件刀片硬度低直径小磨损快回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大未用标准环校验量具不准缸孔余量大余量大转速低黏度大切削进给快切削用量五．确定主要原因运用这一步骤，对问题进行分析，把影响问题的主要因素找出，排除次要因素，为制订对策提供依据。1.确定要因的三个步骤：①将末端因素全部收集起来；②排除不可抗拒因素；③对末端因素进行逐条确认，找出真正的主要原因。2.要因确认常用的几种方法：①现场验证：到现场通过试验，取得第一手数据来证明；②现场测试、测量：到现场通过亲自测试、测量，取得数据，与标准进行比较，看其符合程序来证明。③调查分析：对于人的因素，可以到现场进行调查分析取得数据来确认。（设计好调查表）3.要因确认需注意的问题①不使用0、1打分法，不靠主观判断确认要因；②不将部分末端因素挑出来进行确认；③不要将容易解决的问题排除；3031◆为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：原因①：功放室温高00年12月19日，黄海洪将温度计放在功放室内测量温度发现温度在40℃上下波动。室温超过40℃时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具膨胀夹具尺寸精度、材质及硬度均符合图纸要求原因②：