砖砌围墙施工方案

1目录围墙砌筑工程一、砖墙施工组织设计编制依据及工程概况.……………31、工程概况………………………………………………..32、编制依据………………………………………………..3二、施工准备………………………………..………………51、技术准备…………………………………………………52、材料准备………………………………………………..63、机械准备…………………………………………………64、作业条件…………………………………………………6三、施工方法…………………………………………….…71、场地平整……………………………………….……….72、土方工程…………………………………………..…..93、毛石基础施工工艺……………………………………..94、地梁施工工艺………………………………….………115、砖墙砌筑工艺安全目标……………………………...1226、砖墙压顶施工工艺施…………………………………147、墙体勾缝……………………………………...……14四、质量标准…………………………………………..17五、质量通病及防范措施………………………….….18刺网工程………………………………………………..21一、刺网工程施工工艺……………………………………..211、预制基础……………………………………………222、基础开挖及混凝土浇筑……………………………223、埋置立柱……………………………………………234、刺网安装…………………………………………..23二、刺网施工质量验收……………………………...24库外围栏工程…………………………………………..26一、测量工程…………………………………………26二、土方工程…………………………………………27三、模板工程…………………………………………283四、混凝土工程…………………………………………………29五、架子工程……………………………………………………30六、质量通病防治措施………………………………………..301、质量保证体系体系……………………………………….302、质量保证措施…………………………………………….37七、安全文明施工传措施………………………………………471、现场安全施工措施……………………………………….472、现场环境保护措施……………………………………….483、成品保护措施…………………………………………….49八、附表…………………………………………………………511、施工平面布置图…………………………………………….52.2、主要机械设备投入表……………………………………….533、施工进度计划表…………………………………………….544、拟派项目管理人员名单资格表…………………………….585、企业资料…………………………………………………….5943、工程概况围墙基础为毛石基础，高1100mm、宽800mm、最小埋置深度不小于1100mm，基础按实际自然地势分阶找平(注:其中落差大的部位基础找平最小距离为3.3米)，墙身高1.9米。(不含压顶高度)围墙总长1709米，每隔3.6米设480×240砖柱，每隔50米设一道伸缩缝，其位置均在砖垛处。围墙用MU10粘土砖、M5混合沙浆砌筑，压顶为C20钢筋混凝土、180厚，围墙按实际地形放阶砌筑。4、工程特点由于本工程地处山上地势地形复杂对材料的运输造成了一定的困难须人工二次倒运，项目部根据本工程工期紧、土质及地形情况等特点，组织施工时，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多班次、平面交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，做好各工序的配合，连续作业，确保按时按质完成，二、施工准备1、技术准备：（1）、首先熟悉了解设计图纸及会审记录、工程洽商、变更等文件。掌握围墙砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。（2）、通过图纸会审，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。（3）、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（4）、了解基础混凝土强度等级，施工缝构造要求。5（5）、完成进场原材料的见证取样、复检，混凝土及砌筑砂浆的试配工作。（6）、根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制做皮数杆。（7）、施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。2、材料准备：（1）、根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。（2）对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按施工平面图进行分类堆放。（3）、对进场模板、方条进行加工，涂上油性隔离剂。（4）、混凝土、砂浆强度等级必须符合设计要求。水泥：采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂不得含有有害物质，抹灰用混合砂浆M5.0，各项指标符合规范和设计要求。水：使用自来水。（5）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。3、机械准备：（1）、机械设备：挖掘机、测量器具、砂浆搅拌机、水平运输机械等。（2）主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。6（3）检测工具：水准仪、经纬线仪、钢卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。4、作业条件：（1）、基槽土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和、相距较近的地上、地下障碍物按拆、改或加固方案处理完毕。（2）、根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点；做好轴线控制测量的校核。（3）、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标示，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）、在机械无法作业的部位，配备人工进行开挖。（5）、基槽土方开挖完成，分段分阶整平基底，清除浮土，夯实地基基槽，验收后，弹好基础或墙身轴线及边线，经复核，办理验线手续。（6）、基础模板定位及安装固定，弹好浇筑基础砼控制线。（7）立皮数杆或划皮数线：皮数杆间距15m～20m，转角处均设立，一般距墙皮或墙角50㎜为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（8）常温施工时，砌砖前1天应将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。（9）、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。（10）、砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。按试验确定7的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。当气温超过30度时，砂浆应在2～3h内用完。三、施工方法1、场地平整(1)施工程序：放线定位→清除地面障碍物→标定整平范围→挖土→标高复测→场地整平→场地碾压→验收。（2）机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配合开挖。(3)本工程填土范围内多为壕沟，场地填土施工前应先清除场区内植被、树木等杂物及表层根植层，平均清基深度按10cm，局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。填土施工前应用12吨重型平碾对清理过的场地进行碾压，反复4-6遍。(4)填土土源应来自地质勘察报告指定的地点，填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。填土的最佳含水量因填土来源位置不同按地质报告给定的最佳含水量施工。当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。（5）填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层铺土厚度25-30cm，12吨重型平碾碾压4-6遍。采用其8他吨位的平碾碾压时，每层松铺填土厚度根据规范和压实机械性能并结合实验确定。（6）压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。（7）施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通知设计单位，会同业主、监理、施工单位现场处理。2、土方工程（1）、工艺流程测量放线→确定开挖顺序→分段均匀开挖→清底。（2）操作工艺①、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土。②、开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。③、机械开挖基槽和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200㎜一层土不挖。以便经抄平后由人工清底挖出。④、修帮和清底。在距槽实际标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查，验9收合格后，才进行下一道工序施工。3、毛石基础施工工艺1）、垂直运输由于本工程毛石基础的垂直运输距离较短、运输量较小,毛石基础砌筑工程采用溜槽做为垂直运输工具。2）、楼地面弹线砌体施工前，应将基底按标高找平，依据基础图放出第一皮砌体的轴线、边线。3）、制备砂浆本工程砂浆采用一台自落式滚筒搅拌机拌合。搅拌水泥砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。水泥砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂浆随拌随用，拌制好的水泥砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆（1）、毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。（2）、毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。（3）、砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不10得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头）（4）、毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。（5）、砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。一般每0.7㎡墙面至少设置一块。基础宽度大于400㎜时，可用两块拉结石内外大街，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。（6）、基础每日砌筑高度，不应超过1.2m。4）、质量标准毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。砂浆饱满度不应小于80%；轴线位置允许偏差为20㎜，用经纬仪和尺检查；基础顶面标高允许偏差为±25㎜，用水准仪和尺检查；毛石基础厚度允许偏差为+30㎜，用尺检查。5）、毛石砌筑安全措施严禁在基坑3m范围内堆放毛石。要随时注意边坡的稳定性，如有异常情况，人员马上撤离现场，确保人员安全。用溜槽向基坑内运送石料时不得抛扔，溜槽下不得站人。在毛石基础上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。114、地梁工程施工工艺定位放线支设地梁底模绑扎地梁钢筋支设地梁侧模并加固检查、验收地梁砼浇筑砼养护模板拆除模板支护A、安装前模板的定位基准工作：进行中心线和位置的放线，首先引测柱子的轴线，并以柱子轴线为依据，定出地梁模板边线。做好标高测量放线工作，用水准仪把标高线引测到柱子的钢筋上或柱子上面，并做好标示。B、支设地梁底模时按照柱子上面的轴线进行地梁轴线的定位，经复核无误后即可进行地梁模板位置的固定。模板的支撑必须稳固，支撑点间距不能大于1.2m。C、钢筋绑扎完毕后开始进行梁侧模支设，梁侧模支设采用钢管支撑体系，支撑间距不宜过大，以保证足够的刚度，梁侧模的次楞采用方木，间距不宜大于250，以保证模板的刚度。D、模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。E、砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤