西广场地下停车场灌注桩工程施工方案

河北建设集团有限公司西广场地下停车场工程项目部1目录一、概况...............................................................................................................................................................2二、工程地质水文概况.......................................................................................................................................2三、施工准备.......................................................................................................................................................2四、施工方法.......................................................................................................................................................4五、检验及试验程序.........................................................................................................................................10六、施工进度计划及工期保证措施.................................................................................................................12七、钻孔灌注桩质量通病防治措施.................................................................................................................14八、基坑排水排污及泥浆处理方案.................................................................................................................16九、安全文明施工.............................................................................................................................................17十、应急预案.....................................................................................................................................................18河北建设集团有限公司西广场地下停车场工程项目部2一、概况1、本工程土方已开挖至-10.20m，设计桩顶标高上还覆土1.10m。建筑成桩时遇到的地下土层主要有3层，分别为：①中砂②粉土③粉质粘土，持力层位于粉质粘土中，每种土层土质的物理性能、受力性能具体详见地质勘察报告。2、本工程1-21至1-24轴交A至F轴采用钻孔灌注桩，单桩承载力特征值3200KN。有效桩长30m，桩径为ø1000，混凝土强度等级为：C30水下砼。3、钢筋材料设计要求为Ⅰ级钢HRB235、Ⅱ级钢HRB335，III级钢HRB400，绑扎丝：选用20号镀锌铁丝。电焊条：Ⅰ级钢采用E43焊条，Ⅱ级钢采用E50焊条，III级钢筋采用E55焊条，并且均应有出厂合格证方可使用。钢筋保护层厚度为70mm。二、工程地质水文概况场地分布区的地质情况：本工程各个土层的平均埋深、平均厚度及地下水稳定水位水深如下表：三、施工准备1、现场条件准备1.1、施工现场“三通一平”，修建临时道路，基坑四周采取降水井排水，及时抽水。在钻孔前，应将基坑积水排除，保持基坑内干燥。1.2、接通临电、临水，并设有接地保护，钢筋加工机械、电焊机等临时设施布置好。2、技术准备2.1、在钻孔之前做好测量控制网布置，以及永久水准点的布置。并根据控制网放出各轴线上桩的中心线及边线。2.2、编制好桩基钢筋作业指导书、混凝土作业指导书，各分部的技术交底、安全交底。并对工人召开技术交底会。土层杂填土粉土粉质粘土粉土细砂中砂粉质粘土平均埋深0.3-2.3m0.0-2.3m0.4-5.0m3.2-7.9m8.5-9.0m6.0-30.6m12.0-33.3m平均厚度0.4m1.3-3.8m0.5-5.1m1.5-5.7m0.8-2.0m0.9-8.9m1.0-9.8m稳定水位情况水位随季节变化，变化幅度1-2m。稳定水位埋深8.20-11.0m。河北建设集团有限公司西广场地下停车场工程项目部33、劳动力需用量计划3.1、本工程作为我单位重点工程，将派遣一批素质、技术水平一流、有丰富的桩基施工经验的施工班组进行本工程的施工。3.2、根据本工程的特点，需要钢筋工、混凝土工、电焊工、机电工、钻工、吊车司机等。其人员的数量需求量如表3-1。表3-1：劳动力配备计划表序号工种2012年6月6.1-6.56.6-6.106.11-6.151钻工1010102钢筋工1010103混凝土工8884机电工1115电焊工3336吊车司机6664、机械需用量计划根据地层条件和桩基设计情况，桩基施工选用南车时代产TR-180D型钻机，为了确保成孔孔壁稳定和钻进施工进度，采用反循环成孔工艺，每台钻机均配备3PN立式泥浆泵和6BS反循环泵组，混凝土灌注导管采用丝扣式，吊车设备为25t汽车起重机。主要机械需用量见下表3-2：表3-2：桩基础主要机械设备一览表序号名称规格型号单位数量功率（KW）备注1钻机TR-180D台1302泥浆机3PN台1223泵组6BS台1304排污泵3NWL台165组合灌浆架套2106汽车起重机25T台1自备7电焊机台3305、施工用电用水5.1、施工现场临时用电接南侧槽边的二级配电箱。5.2、施工用水主管选用ø50流体管。6、主要材料计划由于本工程桩径直径大，工期短，投入的主要材料多，本工程投入的主要材料见表河北建设集团有限公司西广场地下停车场工程项目部43-3：表3-3本工程主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1钢筋T110可陆续进场2商品砼C30水下砼M31500过程浇注5商品砼C40M370试验桩四、施工方法1、本工程计划采用泥浆护壁钻孔灌注桩，主要施工工艺流程如下：2、施工顺序：布置一台TR180D钻机，采用跳打方法自西向东方向钻孔，钻孔顺序见下图：泥浆循环清渣设泥浆池制泥浆埋设护筒测定桩位钻机就位钻孔安设导管下钢筋笼清孔拔除护筒水下浇筑混凝土钢筋下料及制作准备工作河北建设集团有限公司西广场地下停车场工程项目部53、施工主要方法：3.1、准备工作：3.1.1施工班组施工前熟悉桩基的平面布置图及桩基大样图，并熟悉地质勘察报告。当施工中发现地质情况与勘察报告不符时，应及时告知管理人员，等研究决定处理措施，甲方、监理确认以后才能进行下步施工。3.1.2施工班组施工前一个星期应检查施工机械及其配套设备的性能情况，桩机安装前，先平整场地，以保证钻机准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心、桩的中心在一条铅垂线上，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器校核复核钻机定位及测试后方可开钻。河北建设集团有限公司西广场地下停车场工程项目部63.2、定桩位，埋设护筒：3.2.1护筒埋设应准确、稳定，在护筒上用十字交叉法定出桩位桩中心点。护筒中心与桩位中心的偏差不得大50mm，钻头中心点与十字交叉线中心偏差不大于15mm。其内径应大于钻头内径200mm，上部宜开设1-2个溢浆孔，护筒周围用粘土回填夯实。在粘性土中，护筒埋设深度不宜小于1.0m，砂土中，护筒埋设深度不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面的高度要求，护筒外露地面高度为150-200mm。3.3、钻孔：3.2.1此部位钻孔灌注桩根据设计及规范要求选择三根桩试桩，试验桩砼强度提高一个标号为C35水下砼。3.2.2钻孔的深度要求，选择可靠的施工方案，确保桩端进入粉质粘土层，并满足设计要求的深度，并采用反循环工艺成孔及清孔。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应处理措施后再行钻进。钻孔过程中应做好记录，特别是进入砂层后应加密取样检查，结合导前孔资料，经监理工程师验收符合孔深后方可终孔，并及时将场地渣土清除。3.4、泥浆的制备和处理：3.4.1、除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或澎润土。一般注入的泥浆相对密度宜控制在1.1～1.15之间，排出的泥浆相对密度宜为1.2～1.4。3.5、清孔处理措施3.5.1钻孔达到设计深度经验孔合格后可以进行清孔。3.5.2不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应为1.15～1.25。3.5.3清孔后沉渣厚度指标：摩擦桩≤150mm。3.6、钢筋笼的制作安装：3.6.1钢筋笼的钢筋规格、型号、间距应符合设计要求，柱身箍筋采用螺旋箍，当钢筋笼长度超过4m时，每隔2m设一道焊接加强筋（与柱主筋焊接），即加强筋，加强筋采用双面焊，焊缝长度5d，当采用单面焊时，焊缝长度10d。距离顶面、底面500mm为最上最下一道，加强箍筋尺寸内径R=800mm。钢筋骨架的保护层厚度可采用焊接耳筋，也可采用砼垫块。设置密度按沿钢筋笼长度方向每4m一道，每一道沿圆周布置4个。普通箍筋间距为200mm，加密区布置在距桩头5m范围内，加密区箍筋间距为100mm。箍筋做至桩底标高上200mm。其主筋同一截面焊接接头不大于主筋接头的50%，两个接头间距不小于1000mm，焊接长度≥10d(单面焊)，如个别接头搭接长度不够时，则用帮条焊予以补牢。焊缝长度、河北建设集团有限公司西广场地下停车场工程项目部7焊缝高度按设计图中有关规定执行。3.6.2钢筋笼主筋接头采用搭接单面焊，施焊前，应符合下列要求：（1）焊缝端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（2）应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；（3）施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；（4）搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。3.6.3钢筋笼的内径应比输送混凝土的导管接头处外径大于100mm以上。3.6.4钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼主筋上每隔4米设一组70mm砼保护块一组（4只）均匀分布在同一截面的四个方向上，固定牢固保证保护层厚度。表4-1钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋箍螺距±203钢筋笼直径±104钢筋长度±503.6.5钢筋笼用机械搬运到指定的桩位，用四根10#铁丝绑在钢筋笼最上一道加劲箍上，采用25T的起重吊车吊装，孔规保证孔垂直度，吊装时应防止钢筋笼变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即用四根钢管架在桩口上，将铁丝牢牢固定在钢管上，打好死结，并确定吊筋长度，确保钢筋笼标高。钢筋笼制作如下图：河北建设集团有限公司西广场地下停车场工程项目部83.6.6钢筋笼在承台及基础