1240m高程抗剪洞一期混凝土施工方案

11240m抗剪洞一期回填混凝土施工方案一、概述1.1工程概况大岗山水电站大坝右岸边坡以里约100m范围内发育有XL316-1和XL9-15的两条卸荷裂隙密集带，这两条裂隙带与边坡内发育的岩脉、f231、f208等断层组合切割，形成一系列的不利块体，稳定性较差，在边坡开挖前必须及时进行处理，其处理措施为：在f231和XL3161上采用布置抗剪洞、键槽、锚固洞和斜井等工程措施。目前我部将开始准备1240m抗剪洞一期回填混凝土施工，1240m抗剪洞目前开挖总长度抗剪洞约为143m，锚固洞总长167.3m，抗剪洞回填混凝土断面尺寸为8.0m×9.0m，锚固洞混凝土断面尺寸为6.0m×7.5m，浇筑后形成廊道为3.5×3.0m梯形断面。1.2编制依据（1）大岗山水电站右岸边坡卸荷裂隙加固工程施工招、投标文件；（2）1240m高程抗剪洞一期回填混凝土结构钢筋图（1～5）；（3）水工混凝土施工规范（DL/T5169-2002）；（4）水工混凝土结构设计要求；（5）1240m抗剪洞设计现场工作联系单2011-033；1.3主要工程量1240m抗剪洞一期回填混凝土主要工程量：C25微膨胀混凝土11322m3，钢筋制安645.68t，预埋灌浆管5929m，塑料止浆片490m，主要工程量详见表1-1。1240m抗剪洞一期混凝回填主要工程量项目型号单位数量备注一期回填混凝土C25m311322微膨胀混凝土钢筋制安Φ28、Φ32t645.68具体以现场实际发生为准塑料止浆片宽25cmm4902预埋灌浆管φ76m5929工字钢26bt31.9二、主要施工布置2.1施工用水:主要是混凝土浇筑仓面等施工用水，1300m高程80m³水池，使用支洞口已建水池供水，再采用主供水管（φ100钢管）接入，然后改由橡胶管引到作业面。2.2施工用电：主要为各施工通道及工作面的通风、照明、注浆、抽排水、砼施工等，使用现有1210m抗剪洞、1240m抗剪洞公用的800KW变压器，以及1240m施工支洞口附近的一台400KW，以满足1240m抗剪洞施工用电。2.3钢筋厂在1240m抗剪洞洞口的场地内布置钢筋加工厂，来满足1240m抗剪洞一期回填混凝土钢筋加工、制作。2.4砼拌和站及运输1240m高程抗剪洞一期混凝土，使用已建桃坪右岸边坡加固工程拌和楼进行拌和。混凝土运输采用6m3/9m3混凝土搅拌车，运至工作面，由泵机入仓。1240m高程抗剪洞的混凝土运输线路为：桃坪混凝土生产系统→4#公路→8#公路→部位混凝土工作面。2.5施工排水主要为山体渗水和施工弃水，洞内施工排水采取沿线布置排水沟、集水井，利用坡降自流和水泵抽排相结合的方式排水。1240m高程抗剪洞的作业面与支洞洞口高差较大且为反坡，通过在作业面布置的潜水泵将混凝土施工废水和渗水通过布置集水井，再利用潜水泵，抽至洞外8#路排水沟内将其排走。3三、混凝土施工程序及施工方法3.1施工程序随抗剪洞开挖部位的完成，预计2011年08月15日开始进行1240m抗剪洞一期回填混凝土浇筑施工，主要的施工程序：清基→测量放样→基础面验收（或缝面）→模板施工→钢筋施工→预埋件施工→仓位验收→混凝土浇筑→混凝土养护。3.2、一期回填混凝土施工方法抗剪洞混凝土浇筑段长为12～15m可根据现场实际施工需要进行调整，一段进行浇筑，可分为底板、侧墙、顶拱三层进行浇筑施工，锚固洞分段剩余洞段一期回填混凝土在抗剪洞一期混凝土浇筑到相应部位时进行混凝土浇筑。洞内一期回填混凝土总体施工方法为从內向外进行回填混凝土施工，每仓混凝土按照底板→边墙→顶拱的顺序进行施工。混凝土浇筑施工方法：底板由内至外分段清基→底板建基面验收→底板钢筋制安、模板制安→仓位验收→边墙及顶拱钢筋制安→立模承重排架搭设→模板安装→混凝土运输、泵送砼入仓→砼浇筑→拆模、砼面处理、养护，施工图见下图。图1混凝土施工方法图3.2.1分段分层混凝土回填分层分段进行；混凝土浇筑段长为12～15m可根据现场实际施工需要进行调整，分为底板、侧墙、顶拱三层进行浇筑施工。抗剪洞可分为混凝土底板仓高度2.5m，边墙仓高3.0m，顶拱段高3.35m；锚固洞混凝土施工底板高度2.5m，边墙仓高度3.0m，顶拱段高1.85m；浇筑后形成断面尺寸为3.0m×3.5m的梯形断面灌浆廊道。3.2.2混凝土浇筑（1）混凝土建基面清理洞身开挖完成应迅速组织清基作业，混凝土建基面采用人工配合装载机清基，底板局部欠挖采用手风钻凿除，并采用高压水枪对基岩面进行冲洗，在仓外设置排水沟排水。清基后组织工程建设、监理单位进行建基面验收。（2）模板施工底板由内至外分段清基底板砼浇筑边墙及顶拱钢筋制安立模承重排架搭设混凝土运输、泵送砼入仓砼浇筑拆模、砼面处理、养护仓位验收仓位验收底板建基面验收底板钢筋制安、模板制安模板安装4边墙采用P3015与P1015组合钢模板，立模采用外撑内拉法固定，外撑采用Φ48钢管，内拉采用固定在已有的系统锚杆上，不小于φ10钢筋作拉条，拉条布置按@75×75cm布置，顶拱采用外撑固定，承重排架密度为0.8×0.8cm，采用Φ48钢管弯曲作纵向撑。（3）混凝土浇筑及养护仓位扎筋、立模、冲洗、验收合格后，混凝土浇筑前要进行模板内部清理，干净后用水润湿，模板验收合格后方可浇筑。施工顺序遵循先内后外的原则,混凝土由JS350搅拌机或拌和站集中拌制，采用自卸车或混凝土运输车运输到施工部位采用HBTS60混凝土泵输送混凝土入仓。人工用φ100，φ80，φ50软轴振动器振捣密实。回填混凝土前按样架人工收平表面，拆除样架后抹面，混凝土收仓12h后开始洒水养护。3.2.3混凝土施工工艺3.2.3.1混凝土施工工艺流程图2一期混凝土施工工艺流程图基岩清理锚筋安装、钢筋绑扎及验收模板安装泵管连接清仓、模板封头监理验收签证签发配料单，拌和楼拌料混凝土运输、泵送砼入仓混凝土振捣拆模、砼面处理、养护测量放样53.2.4主要工序施工方法及技术要求3.2.4.1测量放样施工前根据施工图纸采用莱卡702无棱镜反射全站仪进行测量放样，测出底板及边墙的结构边线，并用红油漆准确明显的在现场标示。模板安装好后进行复核测量，保证模板安装的误差控制在设计范围内。3.2.4.2基面清理、修整根据设计和规范要求，人工配合装载机对混凝土建基面进行清基、修整等，底板局部欠挖采用手风钻凿除，并采用高压水枪对基岩面进行冲洗，在仓外设置排水沟排水。清基后组织工程建设、监理单位进行建基面验收。混凝土浇筑前保持建基面湿润。基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，主要采用人工撬挖的方式进行，反铲或装载机配合清渣，潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。3.2.4.3模板安装混凝土浇筑采用P3015与P1015组合钢模板配合木模板，模板采用钢管和螺栓连接，作为整体模板使用，由人工现场拼装，立模采用外撑内拉法固定，外撑采用Φ48钢管，内拉采用固定在已有的系统锚杆上，不小于φ10钢筋作拉条，拉条布置按@75×75cm布置，顶拱混凝土浇筑模板承重采用Φ48钢管排架，承重排架密度为0.8m×0.8m（间排距），采用Φ48钢管弯曲作纵向撑。与钢模板尺寸不匹配的部位，使用木板进行拼缝。模板用内拉筋焊接、钢管外撑固定。模板安装完毕，首先采用测量仪器进行校核，不满足结构物尺寸要求的，及时进行调整，直至满足设计要求。模板校核完成后，先嵌缝，刮灰防止漏浆，然后刷脱模剂。每段边墙组立模板需与相邻段模板拼缝保持同一水平面，以确保拆模后混凝土表面光滑、模板拼缝纵横一致。模板有以下技术要求：①应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。②木材质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。6③钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其他表面缺陷。④模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。⑤模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。⑥模板之间的接缝必须平整严密。分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。⑦钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。⑧木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。3.2.4.4钢筋制安3.2.4.4.1钢筋加工制作1240m抗剪洞一期回填混凝土钢筋加工、制作在1240m抗剪洞洞口空地的场地内钢筋加工厂内进行。钢筋制作加工由专业技术人员根据施工图和技术文件进行。钢筋加工厂按照设计蓝图的要求进行加工制作，堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求才能使用。（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1规定的数值。钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002中的有关规定。加工后钢筋的允许偏差表-17序号偏差名称允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差33.2.4.4.2钢筋现场安装（1）由现场作业人员将钢筋使用8t平板汽车运到现场，人工按照设计要求进行安装。（2）钢筋安装完成后进行自检、互检和复检，合格后移交下道工序施工。（3）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（4）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋施工时应穿过施工缝。（5）钢筋焊接和钢筋绑扎应按DL/T5169-2002中的有关规定，以及施工图纸的要求执行。（6）钢筋连接：①钢筋连接采用套筒与焊接相结合的型式。②气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。③接头长度应错开布置，环向钢筋接头不能布置在顶拱和拱脚处，混凝土保护层厚度为5cm，抗剪洞内外层钢筋相距50cm。3.2.4.5预埋件施工抗剪洞衬砌混凝土预埋件主要为回填灌浆、固结灌浆76φcm预埋钢管，二期混凝土预埋插筋，各种安全监测设备数据传输线保护管，塑料止浆片等；为了防止漏浆，塑料止浆片只布置在抗剪洞、锚固洞交岔口及施工支洞与锚固洞交接处，该止浆片应在一期混凝土浇筑前施工完成，采用抠槽的方式布置，且与开挖岩石镶嵌紧密；抠槽采用人工使用手风钻进行开槽，使用普通M20砂浆进行回填加固。预埋件安装施工前应将其表面鳞锈、铁皮、油漆和油渍等清除干净，预埋件8施工应在钢筋绑扎完毕后，按设计和规范要求在规定位置安装预埋件与钢筋并点焊固定。在混凝土浇筑过程中，应注意对预埋件进行保护，防止碰撞变形、移位。3.2.4.6缝面处理因混凝土分仓分层进行浇筑，每仓混凝土收仓后，应在8～18小时内对凿毛处理，可采用人工凿毛或高压水枪冲毛。施工缝面冲毛后用水冲洗干净，并保持缝面湿润。围岩上的杂物、混凝土乳皮及松动岩石清除，然后用高压水冲洗干净。将扭曲，弯曲的钢筋校正到设计位置。浇筑段施工缝处理时需对老混凝土进行凿毛，并用高压水冲洗干净，保持清洁湿润。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净。3.2.4.7混凝土拌和拌和站按照试验室签发并经监理工程师审核同意的配料单进行配料。3.2.4.8混凝土浇筑①混凝土运输及入仓1240m高程抗剪洞混凝土运输采用6m3/9m3混凝土搅拌车运至混凝土浇筑现场，由混凝土输送泵将混凝土泵送入仓。混凝土输送泵管道安装要平直、转弯平缓；浇筑时先远后近；泵送前用同标号的水泥砂浆湿润导管，泵送过程中严禁加水、空泵等；泵送结束