高大混凝土支模架施工方案-(1)

西安浐灞中学项目总承包二标工程高大混凝土支模架专项施工方案编制人：审核人：审批人：陕西中洋建设工程有限公司年月日2目录一、工程概况……………………………………………………………3二、编制依据……………………………………………………………3三、材料准备……………………………………………………………4四、支模方法……………………………………………………………4五、模板的设计及施工方法……………………………………………5六、混凝土浇筑方法……………………………………………………6七、质量保证措施………………………………………………………9八、安全保证措施………………………………………………………10九、施工安全保证措施与应急救援预案………………………………12十、季节性施工措施……………………………………………………21十一、注意事项…………………………………………………………21十二、计算书……………………………………………………………21十三、附图一梁下支撑布置图………………………………………29十四、附图二立杆平面布置图………………………………………30十五、附图三竖向剪刀撑平面布置图………………………………31十六、附图四水平剪刀撑布置图……………………………………32十七、附图五水平杆布置图…………………………………………33十八、附图六竖向剪刀撑布置图……………………………………34十九、附图七架体与结构连接平面布置图…………………………35二十、附图八架体与结构连接详图………………………………363一、工程概况1.1、概述工程名称：西安浐灞中学项目总承包二标工程地点：西安浐灞赵村建设单位：西安市浐灞河发展有限公司设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司监理单位：西安四方建设监理有限责任公司施工单位：陕西中洋建设工程有限公司1.2、工程说明西安浐灞中学项目施工总承包二标-图书馆及礼堂，位于广运潭大道以南，建筑标高±0.00为395.10，耐火等级为一级，建筑设防烈度为8度，地上三层，建筑规模为4116m2，使用年限为50年。建筑结构为框架结构。二、编制依据1.1相关工程施工合同文件、图纸和技术资料1西安市浐灞河发展有限公司与陕西中洋建设工程有限公司签订的工程总承包合同文件。2西安市浐灞河发展有限公司提供的西安浐灞中学项目总承包二标工程施工图纸及设计变更及有关答疑。1.2相关的法律法规、规范标准1.2.1相关的法律法规41《中华人民共和国安全生产法》2《建设工程安全生产管理条例》3《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号4国家建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质【2009】254号1.2.2主要的规范标准1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20115、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91三、材料准备1、12mm厚多层板：用于框架柱模板、梁模板、混凝土楼板底模板。2、方木（50mm×70mm）：模板连接龙骨，梁、柱龙骨。3、钢管（Ф48mm×2.8mm）：柱箍、模板支撑架。4、扣件：十字扣件、接头扣件、转向扣件。5、Ф14对拉螺杆：框架柱、梁对拉螺杆。四、支模方法本主体工程为框架结构，为保证工程质量，关键在于模板工程。为保证混凝土的感观质量及结构尺寸，经过分析后确定模板体系采用5Ф48mm×2.8mm的钢管扣件式满堂支撑架。梁、框架柱采用12mm厚的多层胶合板，50mm×70mm方木定向组合。模板散装、散拆，对特殊情况尺寸模板采用定型定尺寸分别制作加工。平板模板采用竹胶板及50mm×70mm方木铺设，每个楼层的框架柱、梁、板一次完成。五、模板的设计及施工方法5.1、模板及支撑设计时应计算以下荷载：1、模板及支撑自重2、新浇混凝土重量3、钢筋重量4、施工人员及施工设备重量5、振捣混凝土时产生的荷载5.2、模板及支撑设计，安全必须符合下列规定1、保证工程结构构件的形状尺寸和相应位置正确2、具有足够的强度、刚度和稳定性3、构造简单，拆装方便4、模板拆装严密不得漏浆5.3、模板安装的标准（允许偏差mm）轴线5底模上表面标高±5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板高低差26表面平整55.4、高大混凝土支模架的设计及计算（具体设计参数及计算书附后）模板支设时,梁底增设1根顶托支撑立杆，计算时，考虑到梁两边立杆同样受力，所以梁底立杆受力按1/2计算。底部水平剪刀撑和扫地杆随低梁标高的变化调整，但不同标高处水平杆应延伸至二个立杆处。梁板支撑架体纵、横向立杆间距均为1000mm（梁中增设一道立杆），水平杆步距第一步为1200mm，第二步为1300mm，上边四步均为1500mm；竖向剪刀撑架体四周满设，中间每间隔7000设6000mm×6000mm的格构式设置；水平剪刀撑共设三道，架体底部、顶板、中间各一道。支撑架体的具体构造见附图一至附图八。六、混凝土浇筑方法1、工艺流程作业准备→混凝土运输→柱混凝土浇筑与振捣→梁、板凝土浇筑与振捣→养护2、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、浇筑前木模板应浇水湿润。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出7石子，并浇水湿润，无明水。（二）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。2、泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过安全员验收合格。砼开泵必须得到项目经理的开泵令方可施工。3、润滑泵管的砂浆采用现场搅拌，对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。4、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜管。5、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。7、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过82h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）8、砼表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于±8mm。（三）混凝土浇筑1、混凝土浇筑时的顺序为：竖向先浇筑柱子，待柱混凝土达到设计强度后，在支梁、板模，浇筑梁、板混凝土。水平方向梁、板混凝土采用由中间向两边两点浇筑。2、梁、板应同时浇筑，浇筑方法由中间开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。96、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（四）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。七、质量保证1、落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。2、合理调度混凝土罐车送料时间，逐车检查混凝土坍落度。3、严格控制下料高度和厚度，保证分层厚度≯400mm。4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间后再振捣，一般在0.5h后进行第二次振捣。5、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50-100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面气泡泛起为止。106、在浇筑过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设脚手板。7、在交叉作业时严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板上蹬踩，保护模板牢固和严密。8、拆模时注意钢管或撬棍不得划伤混凝土表面及棱角。不得使用锤子和其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动避免剧烈撞击。9、在混凝土未达到设计强度前，严禁超载堆放材料，保证结构安全。10、在施工完毕后，各班组及时清理现场，做到工完场清。八、安全保证措施1、模板安装时的安全措施1.1模板工程作业高度离楼地面2m以上时，要严格按高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，并接受项目部的安全教育及安全交底，严格按操作规程规范操作。1.2采用全封闭施工，作业区周围设置安全防护栏杆。1．3作业人员上下通过，必须走上人扶梯，不允许攀登支模板及脚手架上下。1.4不许再强顶，独立梁及其他狭窄而去防护栏的模板上行走。1.5不得在未验收的脚手架上堆放模板、料具。1.6高处作业人员所用工具不用时，要放入工具袋内，不得随意放在脚手架上，以免坠落伤人。111.7木料及易燃材料要远离火源堆放。1.8模板吊运区域内必须采用防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警示牌。1.9夜间施工必须由足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上或支撑架上。1.10起重机吊运模板等材料时，被吊的材料要整齐捆牢，避免散落伤人。1.11分层分阶段支模要待下方支模稳定后再支上一次模板，一个阶段支模稳固后，再进行下一个阶段的支模。下班前必须全面检查本班所有支模加固是否牢固。1.12柱模不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。1.13梁或整体楼盖支模，要避免上下同时作业。2、模板拆除时的安全措施2.1拆除模板应办理拆模申请，经项目技术负责审批同意并接受安全交底方可拆除，操作时按顺序分段进行。2.2在拆除区域设置警戒线，严禁非作业人员入内。2.3基坑内拆模，要注意基坑边及围护系统的稳定性，特别是拆除模板支撑时可能会扰动边坡。拆除的模板应及时运到远离基坑的地方进行清理。2.4拆除楼板模板前，必须将洞口和临边封闭后方能开始作业。拆除的模板不得随手向下抛掷，要向下传递到楼地面，已经活动的模板必须一次性连续拆除完毕后方可停歇。122.5柱模板有多道对拉螺栓，应按自下向上的顺序拆除，拆除最后一道时应与拆除立柱模板同时进行，以免模板倾倒伤人。2.6拆模完成后，成形砼柱四角、洞口等阳角部位2m以下用18mm厚多层板或50×50×4角钢加以保护，以免材料搬运时破坏棱角。2.7拆下的模板要分类堆放，