承插管与企口管比较

钢筋混凝土管的使用一、制管工艺比较离心制管工艺采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力；混凝土标号通常为C30，也可以做到C40，但管口的混凝土强调是低于管身的，不适合做顶管；成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况：1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态，2、成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染；悬辊制管工艺采用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，抵抗荷载能力良好；混凝土标号通常为C30、C40；成型时的噪音比离心工艺有所减小，操作现场的环境比离心工艺干净一些；缺点是做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求；离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在；芯模振动工艺（内模振动工艺）此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以最佳的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。此工艺的砼管还是顶管的理想管材。质量有保障，不仅保障了今天同时也保障了明天。通过上面的三种砼制管工艺比较，我们可以看出选择芯模振动工艺的砼管是英明之举，不增加投资却能提高了工程品质，何乐而不为！二、接口形式比较平口式接口平口管是砼管最早的一种接口形式，制造难度小，生产效率高，制造成本较低；接口密封采用钢丝网混凝土抹带属于刚性连接密封效果差、抗震性能差，地基移位会使接口拉开，导致污水外流使路面塌陷受损，污水污染管线两侧的土壤和地下水，社会危害性大；管基要做混凝土基础；施工效率低成本较高，不能冬季施工，不能抢赶工期，所以平口管在市政排水工程中的使用量越来越少。承插口式接口承插式接口形式在我国80年代末开始推广，接口采用橡胶圈密封止水(滑动胶圈比滚动胶圈密封效果好)，属于柔性连接，接口插入深度80-100mm，接口相对转角1.5°，抗震性能好，可抵抗地基不均匀沉降，管基可以选用砂石基础或混凝土基础，安装速度快。管道接头坑的深度不易控制，接头处回填不密实，受荷载时在承口与管身过渡处会应力集中，会出现环向裂缝，使用有不安全的隐患。所以大口径管不宜选用承插口接口，管径≤d1200时，接口宜采用承插口；柔性企口式接口柔性企口接口形式在我国90年代末开始采用，主要是口径≥d1200时采用。接口采用滑动式橡胶圈密封止水，是柔性连接，接口插入深度135mm，比承插口的深，接口相对转角1.5°，接口有很好的抗震性能，可有效抵抗地基的不均匀沉降；管基可以选用砂石基础或混凝土基础，安装速度较承插口更好操作更快，承插口管安装时要挖接头坑，无论是选用混凝土基础还是砂石基础，柔性企口管更易安装，效果更好、速度更快；柔性企口管的施工费用比承插口管低，承插口管的管槽比柔性企口管的管槽要挖的宽，这就增加了挖方填方工程量，大口径管尤为明显，所以选用柔性企口管可节约工程造价；承插口管安装接头坑的深度不易控制，回填时不易密实，管道承口过渡处应力集中，严重时管身会出现环向裂缝，影响管道使用寿命，柔性企口管的管身与基础接触很好，受到荷载力作用时均匀承担，所以使用更安全；承插口管的承口外壁是一个斜面，所以在砌检查井时不易控制易发生渗漏，所以选用柔性企口管就会改善很多；柔性企口管也可做为顶管使用。通过上面的三种砼管接口形式比较，我们可以看出当管径≤d1200时，接口宜采用承插口；当管径≥d1200时，接口宜采用柔性企口；正确的选择是英明之举，不增加投资却能提高了工程品质，何乐而不为！