地下室超长结构及大体积砼施工方案1

目录一、工程概况……………………………………………………………..1二、控制措施……………………………………………………………..1三、施工组织…………………………………………………………….1（一）、材料要求……………………………..…………………………..2（二）、机械设备选用…………………………………………………..2（三）、浇筑进度及时间要求…………………………………………..3（四）、测温点布置……………………………………………………..3（五）、人员组织………………………………………………………..3三、混凝土浇筑方案……………………………………………………4（一）、混凝土施工过程顺序…………………………………………..4（二）、振捣方法……………………………………………………….6（三）、抹面…………………………………………………………….7（四）、混凝土养护…………………………………………………….7（五）、测温……………………………………………………………7（六）、施工缝留置………………..........................................................7四、砼的质量保证措施及质量要求……………………………………..7五、安全措施……………………………………………………………9-1-筏板大体积砼施工方案一、工程概况：金源大厦地下二层，地上25层，钢筋砼框架筒体结构，主楼高82.750米，负二层基础承台厚1900mm，顶标高-9.2米，砼标号C40,抗渗等级S8，剪力墙为C40S8，设计要求采用掺加微膨胀剂的补偿收缩防水混凝土；2、采用低水化热的水泥，并适量加入粉煤灰；3UEA膨胀剂作为补偿与收缩，控制膨胀为2/万、掺入量为8%~12%，用于后浇带的填充膨胀率为3.5/万、掺入量为10%~15%，还需掺入高强聚丙烯防渗纤维，掺入量为0.60~1.0kg/m3,砼浇筑量为2100立方米（包括500mm高剪力墙），采用商砼泵送入模。本工程主楼筏板为大体积混凝土，必须采取有效的措施控制降低砼水化热，保证砼浇筑质量。二、控制措施1.采取混凝土缓凝措施采取缓凝措施后降低水泥的早期水化速度，并推迟混凝土水化热峰值的时间，降低峰值，减小温度应力。本工程施工面积大，混凝土方量大，必须保证混凝土有足够的接茬时间，避免混凝土施工出现冷缝。2.加强砼成型后的养护，降低砼内外温度差。为了确保底板混凝土浇筑过程中的施工质量，便于现场管理，强化操作人员质量、安全意识，编制该施工方案。三、施工组织-2-（一）材料要求1.原材料要求混凝土中各种材料均应符合《砼结构工程施工质量验收规范》。水泥应采用42.5MPa矿渣水泥（普通硅酸盐水泥）各项技术指标达到GB175-1999标准；石料为5-25mm石子；砂为细度模数24-26的中粗砂，砂的含泥量应≤3%，石子含泥量≤1%；外加剂采用HF-3抗裂防水剂，掺量为水泥用量的10%-12%；水采用自来水或可饮用的河水。各种材料必须在实验合格后，根据材料配合比进行使用，同时现场必须配备薄膜3900M2，草帘3900M2。2.混凝土质量要求①砼坍落度应控制在满足泵送要求14cm左右，砼的初凝时间根据砼站供应砼速度以及现场浇注速度等各种因素，其初凝时间控制在8-10小时（依据实验确定）。②砼配合比由潍坊市工程质量检测中心配制，预拌砼公司必须严格按配合比进行配料，严格控制好砼的坍落度，在现场用截头圆锥计量器来抽样检查，如达不到要求，不得使用，并及时与砼搅拌站取得联系，要求其控制好配合比及外加剂SMⅢ缓凝剂的掺入量。3.混凝土供应量要求混凝土供应量要求潍坊昌砾公司预拌砼供应公司统一供应，每小时供应量不小于40M3。（二）机械设备选用砼运输车10辆、地泵一台，汽车泵一台，见混凝土浇筑平面图、-3-泵管100m、磨光机2台、插入式振动器10套、另配备10盏太阳灯（三）浇筑速度及时间要求：计算：V÷（V·t）=SV为砼总量5600M3V1为每小时浇筑量40M3t为每天浇筑时间22小时S为浇筑总天数S=5600÷（40×22）≈6.36（天）根据计算底板浇筑时间为7天。（四）测温点布置及时了解砼内部温度变化情况，掌握砼内外实际温度差，在距基础边缘5m每隔6m布置1个测温区，每个测温区设置三个测点，按厚度分别置于距筏板面1.25m及2.3m处，采用JDC-2建筑电子测温仪测或用玻璃测温计测温测或用玻璃测温计测温。（五）人员组织1.浇筑时分两班作业，每班在项目经理领导下配备质检员、安全员、材料员、施工员及试验员各一到两名。技术组每班派一到两名，所有管理人员必须跟班作业，随时检查砼的浇筑质量，以及解决浇筑过程中出现的意外、技术等问题。2.操作工分两班，每班26人，其中振捣6人，接拆泵管（放料）8人，平整砼面6人，抹面2人，清刷钢筋2人，盖薄膜、草帘4人，机、电、修理工、塔吊工及塔吊指挥各一名，木工2人，钢筋工2名。-4-详见值班人员名单及具体操作人员分配表。四、混凝土浇筑方案（一）混凝土施工过程顺序1）原材料计量：商品砼公司必须严格按照配合比计量投料、搅拌。水泥、砂、石、外加剂计量偏差应符合下列要求：水泥、外加剂：±1%；砂、石：±2%严禁任意调整用量2）混凝土搅拌：（1）专人负责电子计量投料，并符合计量要求，投料顺序不得颠倒。（2）试验人员及时测定砂、石的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增减用水量。（3）混凝土搅拌时间：应严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合均匀。3）混凝土输送：混凝土从搅拌机卸出后应以最少的转载次数，最短时间运之浇筑地点。4）混凝土浇筑前准备钢筋模板按设计图纸安装、绑扎牢靠，模板表面涂刷脱模剂。模板缝应严密，不得漏浆。模板必须牢固，清除垃圾杂物，洒水湿润，经有关部门验收合格。5）混凝土浇筑(1)混凝土要连续浇筑，按施工组织设计方案和混凝土施工规范进行，避免混凝土出现冷缝。-5-（一）浇筑顺序1.根据工程实际情况及底板形状、底板砼采用两台泵车由南向北斜面分层浇筑，在砼初凝时间内尽量提高工效，分层方法如下图，取砼浇筑流淌坡比为1：5。斜面分层浇筑时间计算：V1=7.5×1.3×1/2×48=234m3浇筑时间t1=V1÷40=234÷40=5.85小时V2=10.5×2×1/2×48-V1=504-234=270m3浇筑时间t2=V2÷40=270÷40=6.75小时V3=13×2.5×1/2×48-(V1+V2)=780-504=276m3浇筑时间t3=V3÷40=276÷40=6.9小时V4=(2.5+15.5)×2.5×1/2×48-(V1+V2+V3)=1080-780=300m3浇筑时间t4=V4÷40=300÷40=7.5小时电梯井底：8.5×10.63顶：12.50×14.63高：2V电梯井=1/6×2[14.63×12.5+10.63×8.5+（14.63+10.63）×（12.5+8.5）]=267.9m3t电梯井=V电梯井÷40=267.9÷40=6.7小时混凝土浇筑时间均在混凝土初凝时间内。同理，可计算出其余砼浇筑带的浇筑时间均控制在砼初凝时间内。2.浇筑时应严格按计划进行，在中心核心筒处控制好砼分层斜面的连续性，如砼被悬模阻隔，可在悬模下进行振捣，使砼坍落到所在-6-斜面。浇筑应控制好核心筒坑内的1/3V电梯井砼浇筑量：即两台泵同时工作2.5小时。（二）振捣方法1.分层浇筑，分层振捣，快插慢拔，确保每一个覆盖面密实及结合良好。每班设6名振捣手，每3名站在同一斜面线上进行振捣，振动时振动棒不得敲着钢筋振动。2.浇筑时，利用砼自然流淌形成的“斜坡进行分层法”，采用“分段定点下料”一个坡度，薄层浇筑，循序渐进一次到顶的浇筑方法。振捣时平行布置三道振动棒，第一道在砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚，三道相互配合振捣，搭接面50cm，不得漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。3、在振捣时，振动棒以插入到先一个斜面砼深50—100mm为宜，以使新老砼紧密结合。4、外围止水片处的砼在此处底板砼浇筑完毕，在初凝前开始浇筑振捣止水片处砼时振捣棒不得破坏底板砼表面，并振捣密实，止水钢板应露出砼上口150mm。（三）抹面在振捣密实及整平后，用木蟹进行第一次抹面，初凝前进行第二次抹面，在抹面时，要严格控制标高，浇筑标高为钢筋红漆向下50cm。（四）混凝土养护在砼二次收面并达到初凝后覆盖两层二层湿麻袋及二层薄膜，薄-7-膜接头搭结150mm，湿麻袋搭结100mm，应先湿麻袋后薄膜，隔层覆盖并及时测温，养护时间控制在砼内外温差小于25℃为准，且养护时间14个昼夜，覆盖材料视实测温度适时增减。（五）测温混凝土浇筑初凝后3小时第一次测温，1-5天每2小时测一次，6-9天每4小时测一次，9-14天每8小时测一次，14天后每天一次，每次测温时测量十个数据（砼表面中测测点，底部测点及大气温度）并做好记录。一旦发现温度差超过25℃采取加强覆盖保温材料的有效措施。（六）施工缝设置墙施工缝留置在距板面500mm处。五、砼的质量保证措施及质量要求1、在砼浇筑过程中，必须有跟班施工工长，质检员跟踪检查砼的密实度，平整度及每个斜面的初凝时间，正确掌握斜面砼的覆盖时间，以免结合处出现冷缝。2、在施工中不得留置施工缝，在不人为造成施工缝的前提下，尽量扩大砼浇筑工作面，减少厚度，放慢施工速度，以确保砼浇筑过程中有一定的散热机会，避免砼内外温差过导致砼裂缝。3、在浇筑上层砼前应先将下层砼振实，然后在下层砼初凝前2小时左右，再浇筑上层砼，为使上下层结合密实成为整体，振动棒应插入下层砼50-100mm深左右。4、现场必须有专人负责统一指挥砼的浇筑，严格控制振捣时间、-8-间距，深度并不得漏振。5、按规范要求，每一工作台班或砼浇筑达到100M3时，做砼强度试块一组，抗渗试块在前500M3时留二组，后每增加250M3加留2组。6、砼浇筑过程中的质量预控措施如下：a、在浇筑前必须在钢筋上铺设木板，供施工人员在其上施工，浇筑时，派专人负责钢筋的整理工作。b、在浇筑过程中应派专人带线用钢尺检查砼是否浇筑到设计标高。c、在砼浇筑时，应做到“快插慢拔”防止砼发生分层、离析现象，振动棒插入砼后上、下抽动幅度为5-10cm，每点振动时间为20-30s以排除砼空气振捣密实，避免砼产生空洞现象。d、砼浇筑时，应派有经验的木工在电梯井及积水坑内模处跟踪用钢筋头敲击模板外侧检查，防止孔洞出现，如有模板漏浆、胀模等情况要在已浇筑的砼初凝前及时处理，遇重大问题立即报至项目部及时采取有效措施。e、砼浇筑到设计标高时，在初凝前进行二次振捣后用2m长刮尺刮平，进行第一次收面，并在初凝前用磨光机再磨振一遍，进行第二次收面，以防砼表面出现裂缝保证砼的质量。7、砼表面要无露筋，无孔洞，无蜂窝，无缝隙夹渣层，-9-标高应控制在±10mm，截面尺寸-10mm～+15mm，轴线位移控制在筏板为15mm，剪力墙及柱为10mm，表面平整度8mm。8、在砼浇筑中若遇大雨，应用预备好的塑料薄膜将新浇筑砼用准备的塑料膜覆盖，防止砼在未达到初凝前被雨水冲刷。六、安全措施1、在施工中，所有动力线、照明线必须挂空，线路必须有三级漏电保护装置。2、电气操作人员应持证上岗，正确穿戴好防护用品，并戴绝缘手套。3、在泵送过程中，管前不得站人，泵管必须搁置牢固，软管架空，以防伤人。在移动泵管过程中注意钢筋保护并不得伤人。4、在施工前必须对工人进行书面安全交底或技术交底。