煤气湿法脱硫工程

160000Nm3/h发生炉煤气湿法脱硫系统技术文件唐山绿源环保科技有限公司免费客服电话：400-032-9633传真：[phone]联系人：13582526893李见二0一五年五月2山西脱硫站现场焦油深加工企业尾气检测报告（尾气检测SO2）3第一部分湿法脱硫系统技术文件法库20万方/时煤气脱硫系统4四川中昊研究院煤气站站配套湿法脱硫系统印尼发电厂脱硫站配套湿法脱硫项目5一、公司湿法脱硫系统工艺优势二、原始数据要求1.1处理气量：60000Nm3/h1.2温度：30～45℃1.3煤气组成：发生炉煤气1.3进口硫化氢含量：2500mg/Nm31.4进口焦油含量：≤50mg/Nm31.5进口粉尘含量：≤50mg/Nm31.6要求出口硫化氢：≤50mg/Nm31.7煤气成本核算由软件计算得知，脱硫成本合0.0082元/Nm3。6三、工艺简介1）脱硫工艺流程：2）脱硫工艺描述含有硫化氢的煤气从复合式脱硫塔下部进入，在填料层内与塔顶喷淋下的脱硫贫液发生反应，将硫化氢吸收脱除，净化后的气体经过复合塔内捕滴器捕除水分后由脱硫塔顶排出，后送入车间使用。从塔顶淋下的溶液吸收硫化氢后流入富液槽，进行析硫，然后经再生泵送至喷射再生槽与空气反应，溶液被氧化，再生后经液位调节器流入复合塔下部的贫液槽，再经脱硫泵打入脱硫塔，连续脱硫。同时喷射再生槽内产生的硫泡沫溢流到泡沫槽最后由泡沫泵打入熔硫釜，单质硫成液态流出制作成硫磺块，冷凝水收集到脱硫液系统循环使用。3）主要系统简介3.1工艺专业7煤气脱硫安装工程的工艺系统包括煤气管网系统、吸收系统、脱硫富液再生系统、单质S生成系统、电气控制系统。3.2煤气系统整个煤气系统采用将前工段输送过来的含H2S气体与脱硫液发生氧化还原反应，脱除H2S气体后，经捕液装置捕出水分，合格煤气供用气点使用。3.3复合式脱硫塔（吸收系统）脱硫塔设置多层喷淋装置，当脱硫液通过脱硫专用喷嘴喷入塔内，脱硫液分散成细小的液滴并覆盖脱硫的整个断面，在脱硫塔内原料气与脱硫液逆流接触，H2S与溶液中的碱作用被吸收；H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3NaHS+Na2CO3=Na2S+NaHCO3Na2S=2Na+S-3.4析硫过程催化氧化的化学反应：由于DF888特殊的化学结构，具有很强的携氧能力，因而有很强的氧化能力，将体系中S-的氧化为单质硫或多硫化合物。DF888（O）X+XS-+XH2O=DF888+SX↓+2X(OH)-+DF888(O)NaHS+NaHCO3+S(X-1)=======Na2SX+CO2↑+H2O3.5脱硫液再生系统催化剂再生的化学反应：当DF888的氧化能力降低时，在再生槽内依靠空气重新携氧。2DF888+O2=2DF888(O)2DF888（O）+O2=2DF888(O)23.6单质S回收经泡沫泵将泡沫槽内的S泡沫泵入熔硫釜，形成纯度较高的单质S。3.7电气系统3.7.1电控部分包括脱硫泵、再生泵、泡沫泵及输液泵电控柜。3.7.2对生产过程参数进行实时显示、超限报警、连锁控制等功能。3.7.3对系统内液位进行实时监控，通过PLC实现自动化控制。四、电气仪表控制（1）电控部分包括脱硫泵、再生泵及输液泵电控柜。（2）仪表部分包括：水泵出口压力；8（3）喷射器入口总管压力；（4）湿法脱硫塔进出口煤气压力；（5）贫液槽液位显示及低液位报警。五、装机容量设备名称设备型号数量功率（KW）备注总数备用单机功率总功率实用功率脱硫泵250S-393175225150再生泵250S-6531132396264输液泵50YW12.22.22.2泡沫泵215.5115.5合计634.2421.7第二部分工程实施一、工程实施概况本工程为营口钢铁煤气脱硫工程，该工程拟建处理量60000Nm3/h脱硫站，工程范围包括全套设备的设计、制作、安装、调试。二、施工要求①全套设备的设计、制造、安装、调试。②煤气脱硫前H2S含量：约2500mg/Nm3，煤气处理量：60000Nm3/h脱硫后H2S含量：≤50mg/Nm3。三、工程设计与图纸交付（1）合同签订7天内向买方提供土建条件图，以便用户及时组织正式施工图纸的设计及建筑施工。（2）提供煤气脱硫站整体工程工艺安装图。四、工程质量及安全保证措施本工程严格执行《ISO9001：2008质量手册》的质量管理和质量保证要求，从设计、生产、施工到设备调试、运行提供完善的质量保证，以现代化管理方法保证质量目标的实现。4.1工程质量保证措施9（1）厂内制作件及外购件的质量保证：①厂内制作件在制作过程中由生产班长、设计人员、项目组长、质量负责人员协同监督，严格“三检”，制作完毕后，由公司检查员进行全面试验检查，产品合格，发证出厂。坚决杜绝无证设备进入施工现场。②外购件优先选用有严格质量保证体系厂家的产品，入厂外购件必须证件齐全。采购人员必须认真对项目组负责，项目组有关质量负责人员，有权对所购外购件的质量、性能提出质疑或要求更换。（2）现场非标制作件及安装质量的保证：①现场材料控制：对于现场购买的应用材料、焊条等，必须有出厂合格证及材质检验单，保证整体材料材质质量。②现场非标制作件及安装质量由现场质量负责人及安装队队长全面负责，定期严格按国家有关规范进行严格监督和检查。最终进行严格的系统试验，保证整个工程的安装质量。4.2安全保证措施该工程项目设专职安全检查员一人，该工程任用的安全检查员有较丰富的煤气专业施工经验、较强的安全意识和责任心。施工场地要采取适当隔离措施，并配备适当数量的消防灭火器及必要的救护设备（用户负责），安全检查员负责灭火器的布置分配和检查工作。五、公用工程1、电动机的控制按照生产工艺的要求，采用集中和现场操作两地控制。控制电源为380V/220V。2、配线方式主要采用高性能的阻燃电缆沿电缆桥架架空敷设，电缆桥架采用高强度大跨距耐腐蚀的热镀锌桥架。3、照明照明主要分为工作照明、事故照明和检修照明，工作、检修照明电源与动力共同取自气化净化装置配电室，事故照明电源由事故应急电源提供。4、防雷、接地装置区内的塔、容器、管道、框架等应做防静电接地，并对厂内各类金属管道、金属构筑物等进行等电位联结。接地系统设计包括工作接地、保护接地、防雷接地和防静电接地，10上述接地系统共用一个接地网，接地电阻不大于4Ω。5、主要电气设备选择标准根据地区的气候条件及设备运行的环境特点，选择符合国家标准的电气设备。以确保全厂供配电系统运行的连续性、安全性、可靠性，和先进性。6、电气设备所有设备和材料应是国家批准用于规定的用途、环境和用法，并标明遵循的标准，优先选用技术先进、安全可靠的节能电气设备。（a）电动机：3相，380V。7、给水脱硫需软化水、生产用水，用水量如下：序号名称数据1软化水1m3/h2工业水1m3/h8、蒸汽蒸汽用于本方案设置的硫泡沫槽加热和冬季伴热。序号名称规格数据1蒸汽0.4－0.6Mpa300Kg/h六、土建1、建厂条件土建设计应遵循“适用、安全、经济、美观”的建筑设计方针。本工程土建设计贯彻的主要原则是：1.1严格遵守工厂设计的有关建筑、结构的规范、规定和法规，在满足工业生产工艺需要的前提下，同时满足环境质量、安全和节能等多方面的要求。1.2设计深度按现行《石化装置工程设计内容规定》执行。1.3尽可能将功能相近的建筑合并、组合。设计中充分利用空间，以减少建筑占地，降低能耗及投资。1.4土建设计对防火，防爆及防腐蚀等要求严格按规范执行。1.5根据地区特点，合理选用建筑、结构和地基处理方案及建筑材料，做到技术先进，经济合理，安全便用，确保质量。所有建筑材料质量必须符合国家现行技术标准要求。112、设计内容2.1地基处理及土建方案本工程的建筑、结构工程设计将依据地勘报告提供的湿陷等级，相应地采取各项有效的建筑、结构技术措施，消除湿陷性，控制地面水和生产用水的侵入，避免湿陷，确保房屋和设备运行的稳定和安全。在可能条件下，优先采用天然地基、复合地基。经处理后的地基承载力特征值不小于200kpa，压缩模量Es不小于13Mpa（具体设计时，需由用户提供详细地勘报告）。2.2基础直接落地的小型设备基础采用的是素砼高塔、大型设备及动力设备基础采用钢筋砼基础；2.3地上结构脱硫站建筑物采用钢筋砼结构和钢结构。七、施工组织1、工程概述1、工程名称：脱硫工程2、工程内容：2.160000Nm3/h煤气脱硫系统设备及其附属设施的设计、制作、安装、调试；2.260000Nm3/h煤气脱硫系统设备及其附属设施的运行培训及技术服务；2.3施工时各项安全、质量、临时保证措施等。2、施工方案2.1施工前期准备工作2.1.1组织所有作业人员学习、审阅设备制造、安装图纸、熟悉工程系统工艺流程。2.1.2设备安装所有钢结构部分、加工件必须在安装前制作完成，并运至施工现场指定的地点存放。2.1.3施工现场“三通一平”、临时用水、用电(含消防设施)审请、搭设工作就绪。2.1.4设备已运输至施工现场，一次卸车必须按指定位置有序、整齐摆放，以方便吊装，尽量减少二次倒运。2.1.5设备安装所用吊装机械、工具准备齐全；现场作业人员已组织按需要进场。2.2设备制造2.2.1预制的要求a．下料前应按供料规格绘制排版图，综合考虑焊缝的收缩量，切割余量等因素。12b．钢板的切割以及坡口的加工、现场制作的设备底板及项盖的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。c．向焊缝对接接头的坡口角度a应按下图所示：d．坡口表面应平整，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。ｅ、所有制作构件在保管、运输、喷砂防腐及现场堆放时，要防止变形，损坏及锈蚀。2.2.2半成品制作a．材料放样、号料和切割①放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量，放样应采用经过计量鉴定的钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累积。②放样和样板(杆)的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm加工样板角度±20③号料前应核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等杂物，钢材应进行矫正。号料时应使用经检查合格的样板（杆），号孔应使用与孔径相等的圆规划孔，并打上样冲做出标记。号料允许偏差见下表：号料允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.013孔距±0.5气割允许偏差（mm）注：t为切割面厚度b矫正和成型：钢材在切割和制作过程发生变形应进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面与损伤、划痕，划痕深度不得大于0.5mm，矫正时可采用千斤顶或其他方法进行。项次项目允许偏差1长度、宽度1mm2两对角线之差2mm3钢板局部挠夭高1.5mm4边缘不直度1mm5弧形板与样板间隙1mm6坡口钝边1mm角度2.5°2.2.3管道布置本项目所涉及的介质为煤气、蒸汽、水。煤气属可燃气体，管道的敷设和设计按照《工业企业煤气安全规程》要求。蒸汽属压力管道，应遵循《压力管道安全技术监察规程-工业管项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.014道》相关要求。水属常压管道，应符合《工业金属管道设计规范》要求。具体原则如下：a管道布置力求短直，主管线靠近负荷大的用户。宜沿厂区或建筑区的干道或建筑物布置。b管道应因地制宜敷设。标高差较大及多障碍、多石方地区采用架空敷设。气候寒冷、降雨量小及无地下水危害地区采用地下敷设。c架空管道管底至人行道路面垂直距离一般2.5m；管底至厂区道路路面垂直距离一般不小于5.0m；管底至厂区铁路轨顶的垂直距离不小于5.5m。d供同一用户使用的介质管道应统一布置，小管道敷设在大管道之上。e管道需进行防雷接地，管道需接地，接地电阻在10Ω以下。煤气管道可钢板卷焊管，管道材质为Q235-A、Q235-B，蒸汽、水等小管道采用自然补偿，使用有缝钢管，管道材质20#钢。大口径管道的三通、弯头等管件采用焊接制成，符合相关图集要求。无缝钢管管件采用成品件，按照《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2005）选取。煤气管道采