新建泵房施工方案

新建泵房施工方案1.工程概况本工程为XXX河段下游段防汛墙加固改造和底泥疏浚工程（底泥疏浚部分）的吹泥站部分。工程位于上海浦东新区老港镇清运河北港池西侧码头上。吹泥站共有7个分离池、2个泥浆池、1个尾水收集池、6台流量900m3/小时的渣浆泵、7台流量486m3/小时清水泵。由于原设计采用的渣浆泵不能有效的将泥浆输送到泥库内，经过多次反复的试验改进仍未从根本上解决这个问题，因此设计最终决定将原有的4台东方泵业生产的渣浆泵换成4台山东泰安泵厂生产的泥浆泵，2台泥浆泵进行串联，共新建4座泵房，电机部分仍使用原电机。每组泵房中的第一个泵房位于原地面以下约3米深;第二个泵房位于原地面。2．编制依据2.1、上海市水利工程设计研究院提供施工图设计图纸。2.2、国家及上海的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。2.3、现场实际施工环境情况。2.4、1S09001：2000质量标准文件及标准化现场施工的有关细则3.施工技术准备3.1技术准备：3.1.1组织员工学习图纸，进行施工前的技术交底：3.1.2组织特殊工种培训学习，进行上岗考核；3.1.3对材料计算学习，提出材料计划；3.1.4编制钢筋下料委托计划，申报钢筋备料计划：3.1.5各种机械进行自检维修，试运转；3.1.6材料试验送检工作：做好钢筋等原材料的取样送检工作。3.2工器具及材料准备各种工器具按要求进场，具体数量如下：序号名称规格单位数量备注1全站仪苏光RT352台1经检验2水准仪苏光DSZ3台1经检验3钢尺50m把1经检验4振捣器50型台25振捣棒根46手推车双轮台107电焊机交流台28切割机台19潜水泵台210钢筋切断机台111钢筋弯曲机台112挖掘机200型反铲台213振动锤台1450型挖机改装14拉森钢板桩延米77.2单根长12米15路基箱块804.劳动力计划劳动力配备计划表一览表单位：人工种工程施工阶段测量放线土方开挖钢筋绑扎模板支护砼浇筑土方回填主体砌筑测量工2222222钢筋工010106600木工00202010010砼工001010202石工00000020普工10151515202020合计：122757534022545．施工方案：施工顺序：场地平整→定位放线→拉森钢板桩施工→基坑土方开挖→钢筋砼底座垫层浇筑→钢筋砼底座钢筋绑扎→钢筋砼底座支模→钢筋砼底座砼浇筑→泵房底板垫层浇筑→泵房底板支模→泵房底板砼浇筑→浆砌块石挡墙砌筑→浆砌块石挡墙压顶支模→浆砌块石挡墙压顶砼浇筑→浆砌石挡墙土方回填→拉森钢板桩拔出→彩板房搭设5.1拉森钢板桩工程：5.1.1由于泵房所处的施工现场空间比较狭小，同时第一级泵房结构距离地面4米深左右，不适宜采用大开挖放坡的方法进行基坑开挖，所以采用打12米长的拉森钢板桩进行基坑的围护。5.1.2现场平整完成后，测量人员根据设计图纸的要求将拉森钢板桩的位置放出，同时用白灰洒出灰线。拉森钢板桩放样时要充分考虑到基坑内结构施工的工作面。5.1.3拉森钢板桩采用450型挖掘机加装震动锤进行锤击沉桩。该型打桩机重量约有40多吨，并且泵房周围地下埋有高压电缆和控制线路，重载上去后可能造成高压电缆线和控制线路断裂，因此需要用路基箱铺设一条临时施工便道给桩机和各种重型设备进出施工区域。5.1.4桩机和拉森钢板桩就位后进行沉桩作业，沉桩过程中要严格控制好桩的垂直度，同时桩与桩之间咬合必须严密。5.1.5沉桩完成后进行拉锚和围檩，以确保基坑开挖时拉森钢板桩不会变形弯曲。5.2土方工程5.2.1拉森钢板桩施工完成后，首先使用2台200型反铲挖掘机进行第一级泵房基坑的土方开挖；然后进行第二级泵房基坑的土方开挖。5.2.2土方开挖根据已给出的尺寸进行土方开挖，首先采用挖掘机开挖至计标高上300㎜，下面预留300㎜采用人工挖至设计标高。5.2.3.由于第一级泵房基坑较深并且是砂质土层，同时还距离清运河较近地下水位很高。为防止地下水泡槽，基坑随开挖随用人工在基槽四周挖设300*300的排水沟，并视基坑四角设置集水井四个，集水井尺寸为直径800mm，深1000mm，基坑施工期间用潜水泵设专人昼夜监护进行排水，保证槽底处于干燥状态。5.2.4.在土方开挖的过程中，由测量员进行标高控制，随时对坑底进行监控，土方开挖时必须开挖至设计要求标高。5.2.5.基坑开挖完毕，报请设计勘测等有关部门到现场监督检验，将检验情况填写地基验槽记录，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。5.3.钢筋工程5.3.1.进场钢筋必须有合格证及复验报告，按设计图纸进行配料并核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、弯钩、焊接质量，均符合要求后，合格后方可使用。5.3.2.钢筋采用现场加工制作，运至现场按照施工平面图布置要求，按绑扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行标识，以方便施工，避免错设钢筋。5.3.3.钢筋绑前应对绑扎部位所有杂物清理干净，并按施工图划线、摆筋。5.3.4钢筋混凝土底座钢筋绑扎依据施工图纸要求在垫层上弹出轴线、底板外边线，分别标出角位，依次再分出两方向的钢筋间距。底板上层钢筋绑扎前，利用Φ18钢筋在底层与上层钢筋之间垂直焊接连接来支撑上层钢筋网片，便于固定上层钢筋，防止施工时塌陷，间距不大1000㎜，呈梅花状布置，下层钢筋绑扎时，为了保证底板保护层厚度，在下层钢筋与垫层砼之间，选用保护层垫块纵横@1000㎜进行支垫，施工完的钢筋网上，严禁直接在其表面行走。5.3.5.钢筋连接：纵横向受力筋I、II级直径22㎜的采用绑筋搭接，其它钢筋采用滚轧直螺纹丝扣连接。钢筋直螺纹丝扣连接前必须先进行模拟实验，合格后方可用于现场施工。钢筋连接完毕后，对钢筋连接部位按批次抽取进行现场实物割样试验，抽检数量按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107相关规定执行。5.3.6.钢筋保护层的处置：采用2㎝3㎝厚的大理石垫块@1000㎜，垫至钢筋下，以保证钢筋保护层厚度准确。5.4.模板工程5.4.1.本工程模板为木模板，模板施工时，进入现场先对模板表面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，模板表面不得有气泡和脱模剂积痕。模板四周粘贴密封条，密封条要匀称，中间不得出现折叠和皱痕。5.4.2.底座模板加固时，两侧均搭设双排脚手架，底部设置一道单排脚手架。然后安装梁底模板，并拉线找平，对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度是易为跨度的1／1000～3／1000；钢筋混凝土底座模在钢筋绑扎完毕、钢筋找正位置、清除垃圾杂物，经检查合格后，方可进行安装。5.4.3.模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；以及自上而下的原则；5.4.4.模板拆除时，用撬杠轻撬，禁止猛砸狠敲，或用撬杠硬砸，以免损伤砼表面或棱角。拆除后的模板、钢管和各种零星构件应及时运至木工房修整，分规格堆放整齐（大模板底部铺垫木方），模板表面砼进行清理，涂刷清油。现场不得遗留任何构件；5.4.5.模板施工质量要求：模板施工过程中按照各项指标严格控制，对模板的轴线位置、截面尺寸、垂直度、平整度、刚度以及模板加固脚手架，实行过程监督、班组自检，层层把关，为下道工序施工做好充分的准备工作。5.5.混凝土工程：5.5.1.按照基础图进行放线，经检查合格后才进行基础垫层施工；垫层采用C15混凝土；5.5.2.砼严格按配合比要求进行配制，在搅拌站集中拌制合格后用罐车运至施工现场，水平垂直运输采用泵车进行浇筑。罐车进行运输中，从砼搅拌站出口至砼入模时间不得超过45分钟，若发生分层离析现象，须对砼进行二次搅拌；5.5.3．混凝土浇筑采用泵车浇筑，配合使用施工溜槽。浇筑混凝土时，设专人看筋、看模，注意观察钢筋模板动态；如发现有钢筋移位模板松动现象要及时处理；5.5.4．侧壁混凝土浇筑时，要严格控制每层砼厚度和砼坍落度，每层不得超过500㎜，坍落度过小分层厚度要随时调整。在振捣上一层时，应插入下一层50㎜左右，以消除两层之间的接缝；上下层间隔不得超过2小时，以30分钟为宜；5.5.5.机械振捣，采用插入式振动器振捣；其移动间距不得大于作业半径的1.5倍，一般为30㎝～40㎝，振捣时应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，不得过分振捣，以免混凝土离析。一般每一插点时间为20-30秒，以表面泛灰浆为准；5.5.6.在混凝土浇筑完毕后，按照放线员给出的标高线进行找平；对砼表面进行压光、抹面；5.5.7混凝土浇筑时，任意抽取混凝土运输车中的混凝土，在取样员和监理工程师的监督下进行试块制作和砼坍落度检验。5.6.砌石工程：5.6.1底板强度达到70%后，才能进行浆砌块石挡墙施工。5.6.2测量人员在底板上施放好轴线和高程，并用墨斗弹好墨线，砌筑工人制作好断面模架，带线逐层砌筑上去。5.6.3浆砌块石砌筑时上下错缝、嵌挤紧密、坐实无松动，砌筑砂浆（M10）饱满，勾缝紧密牢固、表面清晰洁净、不勾假缝，勾缝采用菱形勾缝，不采用水平勾缝。浆砌块石护坡砌筑时，选用满足设计厚度的块石，避免小片石叠加砌筑，不使用风化石；砌筑时测量人员施放好高程和轴线，砌筑工人必须带好线砌筑，保证护坡面平整，严禁出现通缝现象；砌筑砂浆（M10）饱满，勾缝紧密牢固、表面清晰洁净、不勾假缝，勾缝采用菱形勾缝，不采用水平勾缝。6.施工保证措施6.1.质量保证措施：6.1.1.施工前必须依方案或作业指导书对参与施工人员进行技术交底，没有交底不准施工；6.1.2严格执行项目部制定的各项管理制度以及下发的各项有关规定，按程序施工；6.1.3.及时做好资料的整理工作；6.1.4.严格执行国家及有关地方的法律法规和标准规范；6.1.5.严格执行行业质量标准，从管理入手，切实抓好工程施工质量；6.1.6.严格执行三级检查验收制度，加强质量管理及检查工作，确保优质工程；6.1.7.做好测量放线工作，严格控制好中心轴线的位移，施工前要认真复核、检查；6.1.8.建立质量管理小组：6.2.工程目标6.2.1.分项合格率100﹪；6.2.2.砼强度合格率100﹪，杜绝质量事故和机械设备事故。6.3.施工安全保证措施施工危险点：土方坍塌、高空坠物、机械伤害、触电事故、其他伤害6.3.1.土方坍塌：6.3.1.1.基坑开挖时，在挖土机回转半径范围内不允许进行其他作业。挖土自上而下，逐层进行，严禁先放坡脚或逆坡作业；6.3.1.2基坑开挖必须严格按要求放坡，操作时必须注意土壁的变化情况，如发现有坍塌或松动迹象，必须及时进行支撑或放坡，并注意支撑或加固时的土壁变化；6.3.1.3深基坑上、下必须事先挖好阶梯、支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上、下，坑四周必须设置安全检查栏杆。在明显位置设置安全警示标志，有安全标识；6.3.1.4.上部土方严禁集中堆放，防止土堆自重过大，发生滑坡现象；6.3.1.5.基坑上口堆载材料距边坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方不小于1m，土方高度不超过1.5m,其它材料堆放高度不超过1m；6.3.1.6.基坑底部施工作业时，当基坑开挖深度大于1.5m时，基坑上部应留置专人，对土层进行监控；6.3.1.7.基坑底部施工人员不得集中成群，应分布开；施工人员不得站在坑边等危险部位小休；6.3.1.8.夜间施工时，工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。6.3.2.高空坠物6.3.2.1.进入施工现场应穿工作服，戴安全帽，高空作业系牢安全带，严禁酒后上岗；6.3.2.2.登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，防止掉落伤人；6.3.2.3.下雨后，高空作业必须穿防滑鞋，登高时，对脚手架必须进行检查；6.3.2.4.在脚手架上施工作业时，必须在脚手架上铺设两块以上跳板的施工作业平台，并且用8＃铁线绑扎牢固，不得使用木方代替跳板及单挑板施工；6.3.3.机械伤害6.3.3.1.各种机械必须经常浇油润滑，进行养护，并检查电线是否有漏电现象；6.3.3.2.各种机器使用前，试运转合