第五章第四节抽样检验

第四节抽样检验主要内容GB／T2828抽样检验程序及原则GB／T2828系列标准简介国家已颁布的统计抽样检验标准有22个2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入GB/T2828计数抽样检验程序系列已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：GB/T2828.1–2003按接收质量检验限检索的逐批检验抽样计划对应：ISO2859-1替代：GB2828-87GB/T2828.2–2003孤立批检验抽样计划ISO2859-2GB/T15239-94GB/T2828.3-2003跳批检验抽样计划ISO2859-3GB/T13263-91GB／T2828系列标准简介已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：GB/T2828.4–2008声称质量水平的评价程序对应：ISO2859-4替代：GB/T14162-9314437-97GB/T2828.10-2003计数抽样系统介绍ISO2859-10目录抽样检验的基本概念计数调整型抽样检验及GB2828.1的使用抽样检验的基本概念一、抽样检验1、抽样检验的定义抽样检验是按照规定的抽样方案，随机从交检批中抽取个体作为样本进行检验，根据样本检验的结果判定一批产品是否接收。2、抽样检验的分类（1）按目的分类预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC）验收性抽样检验（抽样检验过程）监督抽样检验（如质监局的抽样检查）（2）按检验特性值属性分类①计数抽样检验计件：根据被检样本的不合格数，推断整批产品接受与否。计点：根据被检样本中产品包含的不合格数，推断整批产品的接受与否。一般适用产品外观，如布匹上的瑕疵。②计量抽样检验：通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值，并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。（3）按工序流程分类IQC首检、IPQC巡检、FQC成品质量检验、OQC出货品质检验、驻厂QC（4）按检验人责任分类：专检、自检、互检（5）按检验场所分类：入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。（6）按抽取样本的次数分类一次抽样检验（只做一次抽样的检验）二次抽样检验（最多抽样两次的检验）多次抽样检验（最多5次抽样的检验）序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用）（7）按是否调整抽样检验方案分类A）调整型抽样方案特点：①有转移规则（正常、加严、放宽）②一组抽样方案（一次、二次、多次）③充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本B）非调整型抽样方案特点：只有一个方案，无转移规则二、名词术语1、单位产品单位产品在抽样标准中定义为可单独描述和考察的事物。例如一个有形的实体；一定量的材料；一项服务、一次活动或一个过程；一个组织或个人以及上述项目的任何组合。有很多单位产品是自然形成的，如一个零件、一台机床。但是有些产品的划分不明确，如对于电缆、铁水这样的连续性产品，根据抽检要求不同，可以将一炉钢水做为单位产品，也可以将一勺钢水作为单位产品。2、检验批是提交进行检验的一批产品，通常检验批应由同型号、同等级和同种类，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。根据生产方式或组批方式的不同，检验批又分为孤立批和连续批。3、批量指检验批中单位产品的数量，用符号N表示。4、不合格在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。通常根据不合格的严重程度必要时将它们进行分类。例如：A类不合格：认为最被关注的不合格。B类不合格：认为关注程度比A类稍低的不合格。C类不合格：关注程度低于A类和B类的不合格。A类不合格品：包括1个或1个以上A类不合格，可能有B类和（或）C类不合格的产品。B类不合格品：包括1个或1个以上B类不合格，K可能有C类不合格，但不包含A类不合格C类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A、B类不合格。不合格数≠不合格品数5、批质量指单个提交检验批产品的质量，通常用p表示。在计数抽样检验中衡量批质量的方法有：(1)批不合格品率p批的不合格品数D除以批量N，即:P=D/N(2)批不合格品百分数批的不合格品数除以批量，再乘以100，即:100P=D/N×100这两种表示方法常用于计件抽样检验。(3)批每百单位产品不合格数批的不合格数C除以批量，再乘以100，即:C/N×100,这种表示方法常用于计点检验。6、接收质量限AQL（1）意义和作用接收质量限是当一个连续系列批被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平，以符号AQL表示。在GB/T2828.1中，接收质量限还被作为一个检索工具。（2）应注意的问题给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除。当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL值应不超过10%不合格品；当以每百单位不合格数表示质量水平时，可使用的AQL值最高可达1000个不合格。（3）优先AQL和制定原则GB/T2828.1表中给出的AQL值称为优先的AQL系列。当指定的对某一产品进行检验的AQL是这些优先的AQL当中之一时，就可以使用这些表。a)AQL在制定时以产品为核心，并与产品质量特性的重要度有关。1.重要程度：AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类）2.检验项目：AQL（少）＜AQL（多）3.AQL（军用产品）＜AQL（民用产品）4.AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观）b)AQL是对生产方过程质量提出的要求，一定要符合过程平均P，也可按国内相同行业的过程平均。0.4~0.651.0~1.52.5~4.07、抽样方案抽样方案是一组特定规则，用于对批进行检验、判定。它包括样本量n和判定数Ac和Re。在抽样检验过程中，允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次和序贯等抽样方案。（1）一次抽样方案一次抽样方案用三个数来描述：样本量、接收数和拒收数，简记为（nAc,Re）.（2）二次抽样方案由两个样本和判定数组成，简记为（n1;n2;Ac1,Re1;Ac2,Re2）（3）多次抽样方案由一个样本和判定数组组成。并规定n1=n2=…=n5=0.25n,n是与之等效的一次抽样方案的样本量。（4）一次、二次和多次抽样方案的等效性按照GB/T2828.1的设计要求，具有同一字码、AQL值和严格性相同的正常、加严检验的二次、多次和一次抽样方案，都具有基本相同的抽查特性函数值，OC曲线也非常接近，因而具有同等的抽查效果。（1）一次抽样方案简记为（nAc,Re）从批中抽取n个单位产品对样品逐个进行检验，发现d个不合格品若d≤Ac，接收该批若d≧Re，拒绝该批Re=Ac+1（2）二次抽样方案简记为（n1,n2Ac1,Re1;Ac2,Re2）（3）多次抽样方案：与二次抽样方案类似Re2=Ac2+1抽取样本量为n1的第一样本若d1≤Ac1，接收若Ac1＜d1＜Re1若d1≥Re1，不接收抽取样本量为n2的第二个样本若d1+d2≤Ac2,接收若d1+d2≥Re2,不接收8、OC曲线根据给定的抽样方案，把具有给定质量水平的交检批判为接收的概率称为接收概率。当抽样方案不变时，对于不同质量水平的批接收概率不同。设采用抽样方案（nAc,Re）进行抽样检验，用Pa(p)表示当批不合格率为p时抽样方案的接收概率：Pa(p)=∑P(X=d)称所给定的函数Pa(p)为抽样方案（nAc,Re）的抽检特性函数，简称OC函数。曲线称为抽样方案的抽检特性曲线，简称OC曲线，也称接收概率曲线。每个抽样方案，都有它特定的OC曲线。错误的观点：Ac=0的方案最严格，最让人放心①N=1000,n=100,Ac=0;②N=1000,n=170,Ac=1;③N=1000,n=240,Ac=2pL(P)=Pa(P)①②③.焦点B时P=2.2%，L（P）=0.10.10.022三条OC曲线交点于B（P=2.2%，L（P）=0.1）①P只要变化比0%稍大，L（P）迅速减小；对生产方不利。②③相对L（P）增加相对较大。所以②③方案有利于保护生产方。如N=1000，（n=50,Ac=1）,对应OC曲线如下：0.10.005PL（P）0.97390.0337高质量的产品批，批质量为0.005的接收概率为0.9739，犯错概率为：1-0.9739=0.0261。第一类错误，称作α，生产方风险低质量的产品批，批质量为0.1的接收概率为0.0337，犯错概率为：0.0337。第二类错误，称作β，使用方风险上述两类风险都是不可避免的，如果要想同时满足双方利益，同时减小双方风险，唯一的方法是拉大样本量，但这样又势必提高检验成本，所以抽样方案的选择实际上是双方承担风险和经济的平衡。计数调整型抽样检验及GB2828.1的使用一、计数调整型抽样检验概述1、计数调整型抽样检验分类三种类型：1）可以调整宽严程度的检验2）可以调整检验水平的检验3）可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验。特别适用于选择供方的购进检验宽严程度分为：1.正常2.加严3.放宽增加检验量或减少一般的使用分为：ⅠⅡⅢ特殊检验水平：S-1、S-2、S-3、S-4全检适用范围：1.批量太小，失去抽检意义2.检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费3.不允许不良品存在，该不良品对使用有致命影响4.工程能力不足，无法保证品质时5.为了解该批的实际质量状况免检适用范围：1.生产过程稳定、对后续生产无影响2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入3.长期检验证明质量优良、使用信誉高的产品，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，如有异常，免检将被取消。2、计数调整型抽样检验的基本思想和主要观点（1）基本思想根据产品质量变化情况，适当地根据转移规则对抽样方案的宽严程度进行调整，为使用方和生产方提供适当的保护，把抽样检验和质量变化联系在一起形成了一个动态过程。检验状态（四种）：正常、放宽、加严、暂停转移规则：从一种检验状态转移到另一种检验状态的规定。抽样系统：抽样方案和抽样程序的集合。GB/T2828.1-2003是按批量N，检验水平IL，接收质量限AQL检索的抽样系统。包括四种检验状态以及5个转移规则。二、GB/T2828.1-2003概述1、适用范围最终产品零部件和原材料过程控制在制品库存品在技术规范、合同、检验规程以及其他文件中都可引用该标准，也可适用于组织内各部门之间的半成品验收检验。2、结构文字说明（合法的依据）样本量字码表（表1批量、检验水平、样本量代码）抽样方案（主表2~4）抽样方案的特性（表6~10）抽样方案（辅助主表11）抽样计划的抽检特性（表12）附录3、特点pL(p)P0AQLp1是先站在生产方的立场来制定，用加严保护使用方，当一贯比AQL好时，使用放宽严格度来鼓励生产方。调整严格度来实现1.主要适用于连续批的检验，也可适用于孤立批。连续批：待检批可利用最近已检批可提供的质量信息，连续递交的检验批。孤立批：脱离已生产或者汇集的批系统不属于当前检验批系列的批。孤立批的情况有：①从连续稳定生产的供应商处采购一批或少数几批产品的验收；②质量波动大的批③单件生产或新产品小批试制产品的验收2.把AQL作为检索工具①当一个连续系列批被递交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量，即过程不合格品率的最大值。如规定AQL=1.0（%），要求加工过程在稳定的基础上最大不合格品率不超过1.0%；②AQL的表示方法：用不合格品百分数（计件）用每百单位产品不合格数（计点）接收质量限AQL用不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示，当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL值不超过10%，当以每百单位不合格数表示时，可使用的AQL值最高可达每百单位产品中有1000个不合格。在GB/T2828.1中AQL的取值从0.01至1000共31个级别，它的数值和样本量一样都是根据优先数系的原则设计的。如果AQL的取值与表中所给数据不同，不能使用该抽样表，因此在选取AQL值时应和抽样表中一致。AQL三、GB/