加铺沥青混凝土基础施工方案

加铺沥青混凝土基础施工方案确定适宜的拌和时间，以沥青料拌和均匀为度。沥青混合料的出厂温度130℃-160℃。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150—170℃。集料的加热温度控制在160—180℃；温和料的出厂温度控制在140—165℃。当温出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120—150℃。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，不符合规定技术要求的沥青混合料禁止出厂。各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。沥青混合料的运输（1）沥青混合料用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水(柴油:水为1:3)混合液。（2）运输车辆上应有覆盖设施。（3）运至摊铺地点的温度，沥青混合料不宜低于110℃。（4）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力有所富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机10－30㎝处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨热量损失。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混料予以废弃。混合料的摊铺根据宽度选用1-2台具有动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨夹板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。底、中、面层采用直线法施工，表面采用拖杠法施工。摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于10-130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-20m。两幅应有5-10㎝宽度的重叠。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。混合料的压实压路机采用二台-三台双轮双震压路机及2-3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。初压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100℃；终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65℃。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30㎝。采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。检查试验a.按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。b.在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。c.所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。施工程序（1）施工现场准备工具：结合工地情况准备。机械：摊铺机、压路机等结合工地情况准备。（2）作业条件：a.联结层已全部验收合格，达到平整、干燥、洁净、密实的要求。b.现场道路通畅，方便机械调转。施工机械完好，适合工作。c.各种测桩齐备。d.合理划分摊铺幅度，以一日完成量为标准，减少接茬。e.现场禁止车辆行人通行。（3）沥青混合料的摊铺a.运输车辆按规定路线行驶，混合料不得出现油多发亮、成团、发干、离析等问题，温度110℃左右。b.摊铺塑胶面层之差值均用细粒式沥青混凝土面层摊铺，用三合板和五合板做模板进行压槽或人工打磨开槽。沥青混合料的摊铺厚度应为沥青混凝土面层的设计厚度×松铺系数，机械摊铺应与沟盖板有10厘米的间隙，以免压坏沟盖板。摊铺机储料斗及绞刀分布宽度内备有充足的沥青料，减少摊铺机停机待料而影响平整度。整个沥青面层的摊铺、搂平、厚度、初压由摊铺机一次完成。c.碾压开始碾压温度不低于100℃，碾压终了温度不低于70℃。沥青混合料压实，先初压，后复压，最后是终压。初压用6～8t或6～10t双轮压路机2遍，复压用10～12t三轮压路机或10～16t橡皮轮胎压路机，宜碾压4-6遍至稳定或无显著轮迹，终压用6～8t双轮压路机或6～8t振动压路机(关闭振动装置)碾压2～4遍。压路机应由外侧向中心碾压，相临碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅一遍。压路机不得在未碾压成形并冷却的路段上调头或等候。振动压路机在已成形的路面上行驶应关闭振动。沥青混合料纵横接缝一律采用直茬热接的方法。沥青:一般季节采用茂名70#加热温度130～150℃,拌合温度120～140℃，不得在配油锅中长时间加热贮存。混合料到达工地控制温度120～130℃。施工施工准备：a、选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。b、做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。c、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线处侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准，画好边线。d、对下承层进行发，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。e、试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。施工机具:沥青混凝土摊铺机一台压路机8～10t一台压路机12～15t一台作业条件:（1）基层经验收合格,具备摊铺条件。（2）按设计高程,测设方格网控制高程。（3）对碎石基层喷洒1.1kg/m2,透层油较为适宜。对半刚性基层以阳离子乳化沥青封面为宜。（4）施工班组岗位分工明确,配备齐全。施工程序第一步：摊铺无论是常温或是低温季节,都要趁热及时铺筑。利用摊铺机摊铺尽量满足螺旋分料器两端混合料达到螺旋高度的2/3,以保持摊铺速度与传感器灵敏度协调有利于摊铺质量平整。机械摊铺后的表面,最好不再用人工找补搂平,特别不能用竹、木耙子找平破坏级配,必要时可采用金属带齿耙子找补。按幅宽调整摊铺宽度,尽量减少纵缝,先后摊铺的两幅纵缝压茬50mm,杜绝纵缝亏料而留接茬裂缝的额隐患。机械摊铺压实系数为1.2～1.3,人工摊铺压实系数为1.25～1.35。第二步：碾压开始碾压温度80～100℃为宜。碾压采用先轻后重，先慢后快，稳压时8～10t碾主动轮在后，碾速25～35m/min，重压时用15t重碾，不少于3遍，碾速可用50m/min，压至规定密实度，不压碎石料为度。终压采用8～10t碾，从路边开始，向路中央移动，找平碾压轮迹，直至表面碾压稳定无轮迹终止。碾压温度不低于50℃。三轮碾每次重叠后轮1/2宽，双轮重叠30cm，不得在碾过的沥青粗碎石层上调头或紧急刹车。（1）当天施工完毕不得留有纵向接茬。（2）坚持直茬热接方法。（3）严禁上下不同结构层在一个断面上接茬,各层搭接至少错开50cm。低温施工措施（1）气温低对半刚性基层,宜采用乳化沥青封面方法养护。（2）避免粗细骨料分离和过多的散热,应采用机械摊铺,来料直接卸到摊铺机上及时摊铺,避免二次搬运。