六西格玛控制阶段

六西格玛普及培训-控制目录一、控制概述二、控制计划三、SPC第一部分控制概述控制概述控制的目的是什么？控制阶段确保对过程的改进结果能够维持下去；除此之外，控制阶段还提供一种信息共享的方式，帮助加速在其它地区进行类似的改进。控制阶段为何重要我们不希望今后重新调整过程；想从改进措施中不断获益。如果不及时进行过程控制,过程会随着时间的流逝逐步退化，改进成果会随之丢失。控制阶段是六西格玛项目中最为重要的阶段！责任的转移参与度黑带、绿带流程所有者定义测量分析改进控制流程负责人的参与是成功的关键！Xs控制控制的思路：为确保“Y”值保持优化状态，需确保“X”值保持受控状态。X’s为何会不受控要取得好的结果,我们应该注重的是过程的输入,还是过程的结果?f(X1,X2…)Y=结果原因波动的存在偶然原因的波动自然的；随机的；过程固有的；异常原因的波动可能由于操作员的失误、指令干涉影响或信息缺陷等导致；与偶然原因的波动相比，一般幅度较大；过程绩效水平表现为不可接受。异常原因会导致过程向失控方向移动，使得过程输出偏离期望的绩效标准。波动始终存在只能减小、不能彻底消除！稳定性概念过程稳定性或称处于统计控制状态，是指仅包括偶然原因引起的波动时，测量的过程分布特征参数（位置，分布，形状）随时间的变化维持恒定。稳定的过程使我们可以预测该过程未来的变化趋势。开发过程控制的关键步骤完善实施计划策划和实施解决方案，开发控制每一个关键X或重要波动来源的方法；定义控制过程X所要求采取行动的各个领域，并决定各种行动的相应规范；完善数据收集计划建立必要的实时测量系统来测量项目Y，并制订一个应急响应计划来规定过程表现低于绩效标准时应采取的措施；保持沟通使过程及控制计划形成文件体系，从而确保过程的标准化和项目改进的持续收益；人员培训运行新过程并收集数据来维持与监控改进结果控制阶段需要完成控制计划监控计划反应计划标准化过程文件化程序所有权的转移改进行动、知识和学到的经验的集成化和制度化关闭项目控制工具书面程序工作描述政策修改SPC统计过程控制培训ISO国际标准化组织报告(新员工和进修员工)流程管理第二部分控制计划控制计划目的控制计划将一个长期计划编写成文档，该长期计划的目的是使对特定过程或CTQ、Y的改进得以持续。控制计划应当符合该领域的质量计划。6σ控制计划必须融入质量计划才能发挥其效用。监控和控制什么关注对过程表现有重要影响的少数输入、过程和输出的波动。分析和改进阶段工作的完成能帮助我们确认哪些波动是需要监控的。控制计划范畴培训控制计划数据管理计划审核、考核启动与管理流程采样计划预防维护工作场所说明5W’s/H–谁、什么、什么时候、在什么地点、为什么和如何定义控制计划。控制计划要素检查或测量什么如何测量（所用的测量系统）要求和规格是什么测量频次如何分析方法检查表控制图何时需要反映行动应该采取什么行动谁对执行措施负责0Subgroup51015202547.548.549.550.551.552.5SampleMean22X=50.003.0SL=52.25-3.0SL=47.750123SampleStDevS=1.3823.0SL=3.132-3.0SL=0.00E+00Xbar/SChartforrepmstd生产过程控制计划过程步骤特性/参数CTQ/CL规格/要求衡量方法样本大小取样频率谁衡量何处记录决策规则/修正措施参改号工厂(商店区域):页:文件号:零件名称/系列:零件号:准备:批准:修改日期:代替:批准:批准:6σ控制计划以下是6σ控制计划表的一个模板。控制计划模板说明设备/过程•确定需控制的设备和过程特征/参数•什么要求规范/要求•由QS9000和外部客户规定的参数分类CL(CurrentLevel)•由项目计划，技术/过程的历史数据决定•尽量用具体的容易理解的内容表达测量方法•确定用于测量的工具/量具/方法•考虑使用图表说明样本大小/取样频率/谁测量•确定评估/维护控制的参数•过程的评定超过规定时间时，需要更改原来的标准•由谁测量会随地点/熟练度而变-相应的行动是成功的关键记录在何处•控制记录本决定法则/纠正行动•确定失去控制/不符规格情况下应采取的行动•参考文件，故障分析图等•利用正确的文件化程序，使工作方便参考文件号•利用正确的文件化程序，使工作方便控制计划模板说明控制计划举例1材料退货时间的控制计划产品/流程名称：材料退货制作者：夏东文件编号：GB/002/23编号：GY-CL-023批准：陈许制作时间：2000.08.12部门：供应二部批准：李靖修改时间：2002.09.21序步骤控制参数规范/目标测量方法抽样大小记录处抽样频率测量者决定法则1部门接收退库单登记单号和处理人、处理时间≤24H记录统计100%退库材料登记表每月徐媛媛当日处理2业务员签收签收时间≤24H记录统计100%退库材料登记表每月徐媛媛当日处理3供应部处理通知供方接收反馈信息≤72H记录统计100%退库材料登记表每月徐媛媛督促供方反馈4技术部处理出具与供方达成一致的退货处理建议≤96H记录统计100%退库材料登记表每月徐媛媛加强洽谈5退库单返回部门返回日期境内≤15D境外≤30D计录统计100%退库材料登记表每月徐媛媛及时办理审批手续6仓储部签收退库单签收日期≤24H记录统计100%退库材料登记表每月徐媛媛每日及时处理控制计划举例2关键原因控制内容控制方法负责人控制开始时间在试装工艺中增加12．如果是供方提供套壳，通知品质部按抽样标准进行抽测防水.表头装配组每次领料时检查供方提供的套壳有无进行抽测防水***07.12.03在初装工艺中增加“4.遇把管孔椭圆或打巴管手感松的，打完把管后，在把管与把管孔之间再补一次胶水每周随机抽查初装组有无按工艺要求进行操作***07.12.03O-Ring不合适在装底盖工艺中增加11.在进行防水圈的规格选择时，先按照图纸的尺寸试用，装配20只进行防水检测，保证底盖漏水率在2%以下，依此选用合适的防水圈，再进行批量装配每周随机抽查表头装配组有无按工艺要求进行操作***07.12.03在装底盖工艺中增加12.在装配底盖之前，要检查底盖和防水圈是否干净;每周随机抽查压底盖人员有无按工艺要求进行操作***07.12.03品质部在相应的检验规范中增加:抽样标准抽检防水圈是否干净每周随机抽查检验员有无按检验规范要求进行检验**07.12.03玻璃漏胶专职检验员对初装组粘好的套壳进行检验,并进行数据收集和分析立即检验,立即反馈***07.12.03底盖有裂纹品质部在相应的检验规范中增加:对G/L818G/L931L591L501等型号底盖是否存在裂纹进行检验每批G/L818G/L931L591L501等型号底盖来货检验时,进行底盖裂纹专向检验，并形成检验记录**07.12.03品质部在相应的检验规范中增加:对压I-Ring结构的表壳的玻璃位沟槽加强检验按检验规范进行检验，组长每周检查检验记录**07.12.03品质部在相应的检验规范中增加:加强对I-Ring的尺寸和形状的检验按检验规范进行检验，组长每周检查检验记录**07.12.03I-Ring尺寸不合适/变形把管漏胶O-Ring脏第三部分SPC基本概念和原理连续数据控制图离散数据控制图主要内容SPC的创始人（1924）－WalterAShewhart修华特博士基本概念和原理SPC的含义应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进质量的目的。SPC强调全过程的预防。S(Statistical):通过统计资料和分析方法的帮助。P(Process):了解引起过程变动的原因和过程的能力状态。C(Control):为达到既定的目标,不断进行改进的管理活动。SPC是一种使用基本图示及统计工具来分析过程或输出，从而采取纠正措施消除异常，减少过程变动性，维持稳定的方法。控制图是一种用来对过程随时间进行追踪的工具。SPC即统计过程控制，顾名思义就是利用统计方法来监控过程的技术。SPC几乎可应用于任何领域。SPC概述时间什么是过程和控制过程由人,设备,材料，方法和环境组合在一起共同作用而产生输出，这样的一个全体即是过程。3.实施纠正行动4.验证和监控1.检出特殊原因控制实现和维持过程的一致性，稳定性和可预测性2.识别根本原因XY控制图的结构控制图和趋势图的区别在于，控制图是特定统计量随时间的趋势，横轴是时间。图上出现控制限和中心线。图上的每一个点是在某一时间点的一次测量或测量的统计量，如平均值或标准差控制下限总平均中心线控制上限控制限和规格限USLUCLLCLLSL控制限由过程能力决定规格限由客户的要求决定控制上限控制下限规格上限规格下限控制限≠规格限控制图的统计原理对过程的控制状态判定过程相应于如下假设检验的问题:（过程的平均:)H0:=0H1:0抽样计算统计量的值超过UCL或LCL时放弃H0，否则采纳H0LCLCLUCLHo拒绝区域Ho接受区域Ho拒绝区域控制状态(因自然原因的变动)失控状态(因特殊原因的变动)-3σ+3σ①②说明：①+②=α=0.27%(控制状态)(失控状态)失控状态(因特殊原因的变动)临界上限临界下限所有变动可分为偶然变动（因偶然原因造成的）和异常变动（因异常原因引起的）通过控制图可以迅速发现因异常原因造成的变动，但我们不能直接得到发生的原因控制图的控制界限是根据过程能力得到的。规格界限是根据顾客的要求来确定的。两者不同，绝对不能比较控制图以统计原理为基础，可以看出过程变量中具有异常趋向的因素控制界限一般以测定的KPOV或KPIV的+/-3σ为界限SPC控制图的说明使用控制图的注意事项及时将数据绘图。确认“失控”状态，并对其作出反应。查找造成“失控”的根本原因。实施永久的解决方案。如果过程并未“失控”，那么就不要做调整。•Y•从属的•输出•效果•症状•显示•X1..,Xn•独立的•输入.工程•原因•问题•管理Y=f(x)实施6σ，我们已经知道，焦点应集中在引起变动的原因x上面。那么，SPC?6σ－SPC从这个观点出发，作为6σ的工具：SPC的焦点应在过程的原因即X上！SPC在6σ应用中的说明大部分公司将SPC用在分析过程的输出特性（KPOV）上，较少用在过程的输入特性（KPIV）。但我们要记住对输出特性（KPOV）的应用只是SPC使用中的第一阶段。SPC的焦点在过程输入特性上，如果在这方面不能很好地应用，那么对于问题的改进就不能发挥更大的作用。例如：在生产或服务过程中，我们经常关注的是不良率或者缺陷率，而对生产或服务过程中引起不良的原因如操作不符合要求、质量工程师确认模糊、不合格品单据信息不完整等很少关注。控制图的使用步骤选定要监控的变量搜集数据过程稳定性判断计算控制线及时绘点监控控制图的类型存在两种控制图表类型:连续变量控制图－用于监控连续变量值X，如:一个直径或消费者满意度评分。离散变量控制图－用于监控离散变量值X，如:合格产品/次品数量，或存货水平。平均值与极差Xbar&RN10,典型3-5平均值与标准偏差Xbar与Sn≥10中间值与极差X与Rn10典型3-5单个数据点和移动极差XmRn=1监控连续变量X图表缺陷比例p图表典型n50跟踪dpu/dpo次品数量nP图表n≥50(常量)跟踪次品数量缺陷数量c图表c5缺陷数/单元U图表N变量监控离散变量X的图表控制图表类型SPC控制图的类型不等相等不等相等离散型泊松分布(缺陷数)连续型nP控制图二项分布(不合格品数)单值分组是单值还是分组数据类型P控制图C控制图U控制图I-MR控制图分组样本容量相等？分组样本容量相等？-R控制图-S控制图XX是否正态？是否正态？是是否否进行转换哪些场合该使用SPC当不能用一种装置来防止错误产生时基于实验设计的关键变量客户要求管理承诺用于中间生产过程和产品质量的控制说明:控制图可以通过失控信号显示出有特殊变动存在，但不能告诉我们过程为什