QC成果报告减小烘丝机出口水分标准偏差

正能量QC小组活动成果报告书目录一、概述................................................................................................................11．课题背景.......................................................................................................12．小组概况.......................................................................................................23．活动进度表...................................................................................................34．标准偏差计算公式.......................................................................................3二、选题理由.........................................................................................................3三、现状调查.........................................................................................................4四、设定目标.........................................................................................................7五、原因分析.........................................................................................................8六、要因确认.........................................................................................................81．要因确认表...................................................................................................82．确认过程.......................................................................................................9七、制定对策.......................................................................................................211．方案选择.....................................................................................................212．对策表.........................................................................................................21八、对策实施.......................................................................................................22九、效果检查.......................................................................................................271．活动前后对比.............................................................................................272．效益分析.....................................................................................................29十、巩固措施.......................................................................................................29十一、总结和下一步打算...................................................................................30一、概述1．课题背景烟草行业作为一种特殊行业，兼有国家宏观调控和市场经济的特征。近年来，烟草行业内部竞争加剧，烟草企业同时面临着来自市场和国家计划的双重压力。烟草企业想要在竞争中获得优势，就必须提升产品质量。制丝和卷包是卷烟生产的两个重要环节，对于烟草企业来说，制丝是卷烟生产的一个重要环节，制丝线的成品烟丝质量直接影响到卷烟的质量以及企业的经济效益。烘丝机是制丝生产线中的关键设备，其功能是对叶丝进行烘干处理，使其含水率到12%±0.5%，以满足卷烟工艺要求。同时在叶丝烘干过程中，使烟丝产生明显的膨胀，提高烟丝的填充力，对降低卷烟单箱耗丝量有显著的效果。2．小组概况下表列出了小组概况和成员分工：表1.1小组概况和成员分工小组名称正能量QC小组课题名称减小烘丝机出口水分标准偏差小组类型技术攻关型成立时间2013年1月课题注册2013年1月注册编号小组成员10人活动频率每月2—3次QC教育时间100小时以上出勤率98%活动起止时间2013年4月至2014年1月小组成员简介序号姓名性别岗位组内职务123456789103．活动进度表小组根据PDCA的原则制作了活动计划的甘特图，如下图所示：图1.1活动计划甘特图4．标准偏差计算公式标准偏差计算公式：s=√∑(𝑥𝑖−𝑥)𝑛−1（𝑥为采样平均值，n为采样总数）二、选题理由烘丝机的工艺参数控制对后续各项控制至关重要。烘丝机的出口水分标准偏差是用来衡量出口水分波动的值。出口水分标准偏差越小，水分控制越精确，出口水分波动越小。小组从中控室随机抽取烘丝机A线4月份以前某一段时间的出口水分趋势，如下图所示：图2.1烘丝机出口水分趋势图从上图可以看出，出口水分波动较大。经过车间和工艺品质部协商，将减小烘丝机出口水分偏差这一课题由我们QC小组攻关。三、现状调查调查一烘丝机出口水分值4月15日，小组成员随机抽取一段时间，对烟丝出口水分值进行调查，结果如下图所示：12.041%11.30%11.50%11.70%11.90%12.10%12.30%12.50%12.70%159131721252933374145495357616569737781858993烘丝机出口水分趋势图图3.2烟丝出口水分趋势图由趋势图我们可以看出，烘丝机出口水分值波动大，而且极不稳定。出口水分虽然基本控制在合格范围内，但是水分值十分接近极限值，控制效果不理想。调查二烘丝机出口水分标准偏差小组成员调查4月22-23日生产的16批烟丝的含水率标准偏差，结果如下表所示：表3.1烘丝机出口水分偏差表序号标准偏差序号标准偏差10.30%90.35%20.37%100.32%30.28%110.32%40.22%120.26%50.17%130.20%11.999%11.50%11.70%11.90%12.10%12.30%12.50%14710131619222528313437404346495255584月15日烟丝出口水分趋势图60.37%140.29%70.29%150.28%80.30%160.23%图3.1烘丝机出口水分偏差折线图由上图可以看出，烘丝机出口水分标准偏差在0.17%~0.37%之间波动，平均值为0.284%。调查三烘丝机出口水分标准偏差工艺标准据调查得知，我厂芙蓉王专线的烘丝机出口水分标准偏差为0.18%，一车间制丝扩改线与专线相比还有差距，存在改进空间。结论：1．烘丝机目前的出口水分偏差平均值为0.284%，高于我厂芙蓉王专线的烘丝机出口水分标准偏差0.18%，存在改进空间。2．烘丝机出口水分偏差的最小值为0.17%，低于工艺标准值0.18%，说明制0.284%0.15%0.20%0.25%0.30%0.35%12345678910111213141516烘丝机出口水分趋势图丝线有能力将出口水分偏差降低到0.18%以下。四、设定目标QC小组根据现状调查结果，将此次活动的课题目标定为：将出口水分标准偏差由0.37%减小到0.18%。如下图所示：图4.1目标图0.37%0.18%0.00%0.05%0.10%0.15%0.20%0.25%0.30%0.35%0.40%活动前目标值烘丝机出口水分偏差五、原因分析根据现状调查，QC小组成员开展“头脑风暴”，从人、机、料、法、环境五个大的方面针对症结进行原因分析，整理成如下鱼骨图：图5.1原因分析鱼骨图六、要因确认为了找出导致烘丝机出口水分偏差大的主要原因，我们小组对各末端因素进行逐一分析，如下所示：1．要因确认表表6.1要因确认表（制表人：佘奕制表日期：）烘丝机出口水分标准偏差大人机料法环境操作不熟练责任心不强无岗位工作标准未通过岗前培训筒温不稳定系统故障停机系统设计不合理蒸汽含水率高流量不稳定定量系统不合理来料不合格来料水分波动大检测结果有误差检测设备落后PID参数设置不合理环境温湿度变化大序号末端原因确认内容负责人完成日期1未通过岗前培训烘丝机全体挡车工的培训考试情况2013.5.192无岗位工作标准查看岗位工作标准2013.5.203系统设计不合理检查烘丝机故障停机率及故障停机原因2013.5.214蒸汽含水率高现场调查筒温及出口水分，并进行对比2013.5.235定量系统流量波动大对比来料流量趋势图及出口水分趋势图2013.5.226来料水分波动大抽查来料水分历史数据2013.5.227检测设备落后对比在线水分仪测得数据与标准烘箱法测得的数据2013.5.258PID参数设置不合理随机抽取热风温度变化趋势图2013.5.279环境温湿度波动大现场测量环境温湿度，是否符合标准2013.5.292．确认过程确认一未通过岗前培训根据相关规定，烘丝机挡车工在上岗前，需接受岗前培训，人员培训率需达到100%，培训时长需达到40小时，并且考试必须达到90分以上方可上岗。经查阅烘丝机挡车工的培训档案如下表。表6.2培训统计表培训时间培训时长出勤率2013年3月18日8小时100%2013年3月19日8小时100%2013年3月20日8小时100%2013年3月21日8小时100%2013年3月25日8小时100%培训总时长40小时图6.1员工培训考试情况统计图2013年5月19日，QC小组成员对烘丝机挡车工的培训和考试情况进行汇总，结果如下表：9395929196920102030405060708090100123456培训成绩统计图合格成绩单位：分人员序号表6.3培训和考试情况汇总表参考人数不合格人数合格人数培训率合格