JIT改善报告年总结

•主要工作内容和成果•目前状况和将来方向•对象从中试转生产；•焦点从质量转效率；•试制何去何从？（终止‘难点’试制指导，以‘常规’试制培训善后）2008年的转变案例1：4线问题现场仍有DFM和工艺难点出现…4线3天连续出现的虚焊问题！•解决方法不当；•故障的错误判断和分析；•调整时间长，摸索为主•放火源头没有得到通知改善；•动用不必要的人力资源。工艺调整后的贴偏位对称的焊盘不对称的焊端案例2•DFM问题•工艺调整能力不足案例3：18线的问题QFP,SSOP连锡曾出现0直通率的试制板贴片压力太大钢网设计不良工艺调整、补偿：1。贴片压力：2N1N2。回流温度：150160160165175230270150160160165175230270147152158162173225265147152158162173225265调整后调整前3。链速修改：75mm/s66mm/s调整后无故障！其他…•表格中有时有些部分没有填（应该都填写）•遗失（不完整）纪录表（D和总结篇没有）•问题（如C21飞料）没有分析和评语（所有报告的问题必须有处理或不处理的决策和依据评语）•存在没有工程师批阅的情况（SSMIPL3-B）•修改后的参数没有记录在相应的表中问题案例•出现问题，缺乏分析和解决方法情况下还让试制通过，（1问题试制时由后工序进行补焊，另两个问题没有进一步分析）生产周期波动高达35%•直通率计算不清楚：15板，2板出问题99.86%•08020039偏位共8片，每板有5片。同类08020083OK！为什么评为贴片机问题而批试制通过？问题案例•39140270有14%偏位，6%需要手工修补（移位调整）试制板只有两块试制结果判断为‘通过’！！！•10070010物料（0805）和焊盘（0603）不配试制结果批为‘通过’！！！（没有反馈单板工艺）12月份常规试制情况：总试制纪录=69（5线）+31（12线）=100发现问题数=39（5线）+24（12线）=63问题分类：设计26（41%）物料11（17%）工艺17（27%）设备6（10%）操作3（5%）问题案例•12线组长都没有‘工艺关注’点的纪录，是抽样巧合还是忽略纪录？（5线情况约有90%有记录）分工与支援顺序的合理性效率16名员工培训和能力沟通、协调工艺发现能力工艺调整能力纪录和总结报告工作完整性5线12线33442324324422221=必须改正2=可以接受3=好，但可以再改进4=很好评分备注：最佳表现员工：5线–宋丽娜12线–马彬（组长）12线王连喜（新员工B）表现不够理想教训为什么有突破？1。做；2。用心去做；3。领导要求、监控。功臣：杨荣祥，曾涛涛，孙齐再接再厉！5、12线白班员工的学习态度也值得表扬！3、5、7、9、10、3月份共6次启动会议数据采集，分析成立改善小组工作小组成员XX（组长）罗奕（设备）XX（I.E.）徐丰昂（工艺）严学文（生产）工作小组：项目支持：于洪兴（生产）杨永民（设备）陈国湖（调度）付云弟（库房）曾涛涛（工艺）XX（I.T.）总负责人：XX管理支持：XX吴昆红徐赤杨荣祥1。生产模式/设备配置优化2。排产调度优化3。工艺/设备应用优化4。运作/后勤优化5。设备性能维护优化生产效率提升责任分工严学文XX张华清罗奕徐丰昂最初构思计划…自动化程度情况自动化效率情况3线11线12线纪录数据不正确，造成效率100%贴片机稳定性约88%！时间自动化86%！（相当于每批次中途有15分钟的手工处理）初步结论•加工准备时间21%值得研究和进行改善•41%自动化程度偏低,可以进一步研究改善•自动化产量效率数据必须做好,是个重要的指标!•8%工艺/设备调整值得研究改善•5%尾数板处理也可以考虑减少•数据的准确性需要加强（配合新纪录表格）设计手工纪录和计算…•原始数据不准确；•纪录不方便，增加员工工作量（纪录和统计）；•Excel无法处理庞大数量的计算。手工处理的问题启动IT化工作…沈国慧，罗文广，周莹大力支持九月份成立了6个新小组...•换线效率改善小组；•尾数板处理改善小组；•设备保养效益改善小组；•工艺参数管理/工艺设置改善小组；•设备稳定性/工艺调制改善小组•供料器改善小组；+支援设备选型工作以往曾改善过经过3期（9、10、3月）的改进…数据管理系统•自动化系统基本建立；•手工和自动采集的吻合程度在认证中，出现问题均已改正；•报表设计刚定下，还未培训和使用；•目前正开始写系统说明书和维护要求；•有待推广到其他线体（目前只用在6条线上）•自动化（更大的采集和计算能力）•数据准确性（减少人为错误率）•数据细化，提供更多的信息•数据层次和关联性新系统加强的能力（较明确的责任和技术整合管理）自动化程度58.5%加工准备18.8%设备因素3.96%尾数板处理工艺因素物料因素停机上料其他因素5.3%0.1%0.34%0.7%0.5%故障保养调整0.6%1.6%1.8%调整频率平均调整次数平均调整时间35%1.19.4分分线别•西门子旧线•西门子新线•环球线高层管理数据中层管理数据技术人员数据生产效率月报(设备利用率)0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%9月10月11月12月1月2月3月4月5月平均目标值百分比总体试制量产生产效率月报(闲置率)0.00%50.00%100.00%9月10月11月12月1月2月3月4月5月平均闲置率数据遗失春节国庆任务令相关一级报表（高层领导）生产效率月报(自动化表现)0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%9月10月11月12月1月2月3月4月5月平均目标值百分比自动化程度产量效率时间效率提供以下信息：1。自动化设计能力2。质量可控性和风险3。设备和工艺稳定性一级报表（高层领导）20743200256.624.20%69.30%67.30%69.10%95.30%1.30%8.11.90%0.40%1.20%0.00%0.70%19.10%0.40%5/23/20055/16/20058723496208228.129.90%77.30%67.90%75.80%94.80%0.50%2.52.20%1.00%1.10%0.10%0.10%23.80%0.10%5/16/20055/9/2005762003215727327.60%72.80%72.40%72.70%94.40%0.50%10.81.30%0.50%1.00%0.00%0.10%18.60%0.20%5/9/20055/2/200565786881235.343.70%69.90%73.00%70.50%95.80%0.30%10.32.00%0.30%1.00%0.00%0.10%20.70%0.10%4/27/20054/25/20055523361166277.531.90%74.80%58.40%76.70%93.60%0.40%19.61.70%0.20%1.00%0.00%0.10%18.00%2.30%4/25/20054/18/200544160914262.456.60%63.60%76.50%65.10%92.10%2.50%9.60.90%0.80%0.80%0.00%0.00%18.40%3.40%4/18/20054/11/2005339658351.660.10%91.50%63.00%86.90%94.40%1.60%4.30.00%0.00%0.00%0.00%2.80%14.70%1.00%4/11/20054/4/200522890975303.310.40%74.20%15.20%48.60%95.60%0.00%8.11.30%0.10%0.60%0.00%0.00%17.30%2.90%4/4/20054/1/200511总数平均生产时间量产试制设备利用率总体手工处理平均时间贴片时间产量总数任务令闲置率设备利用率贴片效率任务令异常尾数板其他停机上料物料因素工艺因素加工准备设备因素结束时间开始时间周次行号二级报表（中层领导）设备损失0.00%2.00%4.00%6.00%123456789设备因素目标值平均值二级报表（中层领导）加工准备损失17.30%14.70%18.40%18.00%20.70%18.60%23.80%19.10%10.00%15.00%20.00%25.00%123456789周次百分比加工准备目标值平均值工艺、物料损失0.00%1.00%2.00%3.00%123456789周次百分比工艺因素物料因素停机上料其他二级报表（中层领导）贴片效率95.60%94.40%92.10%93.60%95.80%94.40%94.80%95.30%80.00%90.00%100.00%123456789周次百分比贴片效率目标值平均值贴片效率95.60%94.40%92.10%93.60%95.80%94.40%94.80%95.30%80.00%90.00%100.00%123456789周次百分比贴片效率目标值平均值三级报表（基层领导和工程师）0.00%12.504.80%109.203.50%20.813.18.10%5/21/2005210.30%10.206.70%10603.90%2014.913.10%5/20/2005200.00%6.115.32.70%1118.317.74.50%15.322.73.80%5/19/2005190.00%25.409.30%105.101.90%21.619.77.90%5/18/2005180.00%9.706.60%1.105.703.90%19.517.513.40%5/17/2005170.00%14.508.50%107.304.20%13.917.38.80%5/16/2005160.10%10.9127.40%118.712.16.30%15.117.610.10%5/15/2005156.00%9.305.70%108.705.30%18.120.311.10%5/14/2005140.30%4.901.30%102.500.70%8.810.72.30%5/13/2005130.00%12.113.96.00%116.87.73.30%18.521.38.70%5/12/2005120.70%12.58.74.60%1116.185.70%18.711.27.30%5/11/2005110.00%11.201.90%106.301.00%31.118.25.20%5/10/2005100.10%10.403.40%106.202.00%24.324.67.90%5/9/200590.10%904.10%1012.305.60%2020.99.20%5/8/200580.20%13.86.83.30%1125.76.64.60%21.314.77.60%5/7/200570.10%8.604.40%109.704.90%23.621.412.00%5/6/200560.10%15.604.80%1018.505.70%20.829.96.40%5/5/200550.10%12.503.50%10501.40%13.123.53.70%5/4/20054320.00%4.803.70%106.705.20%13.321.310.30%5/1/20051量产试制首检比例量产试制量产试制贴片丝印首检停机时间每次首检时间平均工艺设置次数每次平均设置时间工艺设置比例每次换线时间换线比例首检工艺设置（包括设备）换线统计日期序号统计工段：1-6老西门子线三级报表（基层领导和工程师）加工准备效率日报0.00%5.00%10.00%15.00%5/15/25/35/45/55/65/75/85/95/105/115/125/135/145/155/165/175/185/195/205/21换线比例工艺设置比例首检比例换线时间分类051015202530355月1日5月2日5月3日5月4日