六西格玛是什么

海尔精神创造资源美誉全球海尔作风人单合一速决速胜2第一章六西格玛是什么3SixSigma焦点通过无缺点运行，达到顾客满足迅速的变革与创造性的改善有效果的高级革新工具肯定的实质性文化变化真正的财务成果热情+实践=迅速并连续性结果六西格玛的介绍4SixSigma发展1990SixSigma(SSRI)设立哈利1988Motorola玛考姆堡得理奇授予品质经营奖1987对SixSigma本质的书籍哈利1984SixSigmaconcept比尔.史密斯1994DMAIC战略哈利1995韦尔奇,GE里SixSigma导入哈利和思特劳2000都彭价值创出为中心的SixSigma哈利和林塞曼1994爱立信导入SixSigma哈利和思特劳2002ICRA战略哈利2004SixSigma传播于全世界1987SixSigma采用Motorola908000全员品质管理时代(TQM)1996三星SDISixSigma导入2005海尔集团导入SixSigma六西格玛的介绍5Sigma概念理解6Sigma是1987年摩托罗拉开始的统计用语，把6Sigma()设定为企业经营目标是这次运动的出发点。不管是产品的品质和经营品质，对缺陷及问题点品质散布是企业经营当中的敌人。-MikelJ.Harry,Ph.D.-尺度(Metric):数据统计上(100万个当中3.4个缺陷的水平)-技法(TOOL):为减少流程散布,减少或者消除不良的科学管理技法，统计技法等工具-战略(Stratagem):是追求卓越的产品和服务的公司经营战略-哲学(Philosophy):一种新的工作思维方式,重视品质的组织文化六西格玛的介绍6经营活动■经营活动:INPUT(人,钱)OUTPUT生产(制造)物流(贩卖)业务(事物)设计(开发)MarketingPROCESS■经营活动→管理Process的活动■经营品质活动→提高processlevel(流程水准)的活动■6Sigma活动→为把processlevel提升为6Sigma水准的活动经营活动Process的延续六西格玛的介绍7SixSigma范围工作目标目标设定部门别目标目标/作用调整业务设计业务改善业务成果整合部门战略开发设计技术生产销售流通服务SixSigma的范围6sigma范围作为经营技法的6Sigma6Sigma并不是局部的改善，是以经营全体作为对象的‘革新’活动对能够引起不良的根本性原因进行排除，以达到费用最小化和提高顾客满足度的经营革新活动。六西格玛的介绍8散布是需要我们消灭的敌!TheNatureofSixSigmaQualityMikelJ.HarrySigma希腊字母统计上标准偏差测量散布大小的尺寸所有业务Process当中减少散布!“σ”-MikelJ.Harry-30252015105USLUSL6Sigma吵扁荤捞努鸥烙PPMTotalPPMUSLPPMLSLPPMTotalPPMUSLPPMLSLPPMTotalPPMUSLPPMLSLPpkPPLPPUPpCpmCpkCPLCPUCpStDev(Overall)StDev(Within)SampleNMeanLSLTargetUSL1.771.77*1.731.73*0.000.00*1.55*1.55**1.55*1.55*3.195903.1923915015.1823**30.0000Exp.OverallPerformanceExp.WithinPerformanceObservedPerformanceOverallCapabilityPotential(Within)CapabilityProcessDataWithinOverall从运营角度看SixSigma六西格玛的介绍90.15%0.15%μ-6σμ-5σμ-4σμ-3σμ-2σμ-1σμ+1σμ+2σμ+3σμ+4σμ+5σμ+6σμ68.3%95.4%99.7%99.9999997596%1σTolerance(Spec)LSLUSL0.001ppm前面的数值(Z值)越大不良发生率越少减少散布是减少不良的核心。SixSigma散布的理解六西格玛的介绍10Sigma概念理解(散布)SixSigma理解(水准)Sigma水准良品率DPMO6Sigma水准99.99966%3.44Sigma追准99.38%6,2103Sigma水准93.32%66,807•每小时遗失20,000个邮件•每周5,000件错误手术•每年200,000个错误处方•每小时7个邮件遗失•每周1.7件错误手术•每年68个的错误处方99%良好(3.8Sigma水准)99.99966%良好(6Sigma水准)减少散布是减少不良的核心σLSLUSL六西格玛的介绍11SixSigma特征以顾客为导向识别顾客重视的CTQ(CriticalToQuality:关键质量特性)并执行改善的项目为了获得成果X和Y当中焦点对到哪里?以流程(Process)中心Y从属性结果(产物)效果症状观察(纪录)x1...xN独立性输入-Process原因问题管理F(x)Y=通过X’s的控制,来控制Y六西格玛的介绍12SixSigma特征科学的解决问题方案根据客观事实的判定,运用运用科学的分析方法,DMAIC运用统计的方法解决实质性问题的解决方案实质性问题统计性问题统计性解法实质性解法YxsDefineMeasureAnalyzeImprove/DesignControl/VerifyProcess特性化Process最佳化Goal:Y=f(x)六西格玛的介绍13SixSigma特征•BBProject指导/承认BBChampion倡导者MBB推进室FEAGB•财务成果合议/验证•BB/GBProject选定•战略树立及目标管理•战略树立•制度企划/运营•GBProject进行•BBProject进行•GBProject指导/承认•评价/发奖及Audit•方法论开发及教育•Champion助力者专门的人力(Belt)培养六西格玛的介绍14SixSigma特征以项目(Project)为基础-在特定的时间内,来推动完成具有特定的目标的项目项目也叫Project,缩写为PJT-要区别一般活动项目与6Sigma项目的异同-必要时可以引进或者开发项目管理软件系统来推动管理项目运营以提高收益为根本目标-6Sigma的根本目标就是使企业的收益扩大-验证财务成果,构筑严格的评价体制SIGMA水平65432品质失败费用(COPQ)销售额10%以内10%-15%15%-20%20%-30%30%-40%假若公司处于3SIGMA水准,则可以明确其品质损失费用(COPQ),最少也达到了销售额的20%!!!六西格玛的介绍15COPQ是什么?不良废弃及ScrapClaim废弃再作业,A/S设计变更顾客减少或丧失信赖性过多库存推迟纳期增加管理时间财务上能够把握的损失(销售的5~8%)财务上不能把握损失(销售的15~20%)时间浪费价格下降不必要的资金投入ThetipoftheIcebergCOPQ(CostOfPoorQuality,低品质费用)是?-广义的所有活动如果没有缺陷的履行时消失的费用，狭义的是指非恰当生产的产品或服务六西格玛的介绍16SixSigma解决的问题精确但不准确我们将这样的问题定义为均值问题均值问题通常都是由特殊原因导致的,这类问题只要找到特殊点便能解决准确但不精确均值问题我们将这样的问题定义为方差问题解决方法:SixSigma(DMAIC)方差问题SixSigma要解决的是方差问题六西格玛的介绍17SixSigma推进活动6Sigma推进活动展开以改进经营品质,提高收益为目标愿景战略目标建立全公司的推进体系将核心经营问题项目化使用专门人力运用科学系统的方法论来改善验证财务效果激励的活动倡导者推进小组MBB项目或者课题BB/GBFEADMAIC/DMADV六西格玛的介绍18SixSigma推进考虑事项-为了能系统的培养专门人力,需要相当多的投入-全职工作-导入初期可借助外部咨询机构进行项目指导-需要战略性支持和实践-应制订长于1-2年的中长期观点的6SIGMA战略-经营资源的战略性分配;必要的优秀专门人才和经营层的参与-推进6SIGMA时,要善于包容和联系现有的变革创新活动-如ISO,IE,TQM,精益生产等导入和推进6Sigma应该考虑的事项六西格玛的介绍19SixSigma成功要素●经营层的参与和支援(The“right”support=Leadershipcommitment)+●选定正确的课题(The“right”project)+●选拔核心的推进的人力(The“right”people)+●正确的方法和工具(The“right”roadmap&tool)=正确的结果六西格玛的介绍20SixSigma愿景及目标推进SixSigma愿景【培养具有国际化管理语言的未来领导人才【提高企业的营运绩效,提高企业的核心竞争了力【建设高执行力,追求一流与卓越的先进的企业文化推进SixSigma的目标【提高产品品质,降低制造成本【改善流程绩效,提高生产效率【提高产品竞争力,扩大市场份额【缩短交货时间,提高顾客满意度【提高服务质量,改善顾客忠诚度【提高管理能力,提高企业执行力【形成以数据为依据的管理文化【培养大批的管理人才,培养未来的领导者六西格玛的介绍21SixSigma技术与方法‒只能达到有限目标方法论和工具(方法论:DMAIC,DMADV)DMAICDMADV制造开发把焦点放到决定成果的根本原因上将CTQ整个设计和下面工程的最佳化DMAIC和DMADV的的选择运用通常由项目的性质决定的,而不是由项目所涉及部门的性质(例开发,制造,非制造)决定的‒流程能力即将或者已经达到极限时六西格玛的介绍22SixSigma技术与方法•成为构造化，反复的Process改善方法论•重点放在缺陷减少方面•现存产品或Process的改善‒DMAICDefine-Measure-Analyze-Improve-Control•超越顾客期待Process的接近方法•重点放在防止错误和缺陷•新产品或Process的开发或者现产品或Process的再设计‒DMADVDefine-Measure-Analyze-Design-Verify方法论和工具(DMAIC,DMADV的特征)定义-测量-分析-改善-控制定义-测量-分析-设计-验证六西格玛的介绍23SixSigma技术与方法DMAIC推进步骤Step1–Project选定(背景陈述)Step2–Project定义Step3–Project承认改善Step4–Y’s的确认Step5–现水准确认(把握)Step6–潜在原因变数(X’s)的挖掘Step7-Data收集Step8-Data分析Step9-VitalFewX’s的选定Step10–树立改善方案Step11-VitalFewX’s最佳化Step12–改善结果验证Step13–树立管理计划Step14–管理计划实施Step15–文件化/共享Project选定过程及必要技术Project的目标和范围的设定Project实施计划的承认Project满足CTQ的具体指标测量把握现水准，确定改善目标潜在原因变数(X’s)的挖掘及优先化Data分析计划的树立及收集活动为了确认VitalFewX’s的统计分析分析结果Review,改善优先顺序VitalFewX’s的特性区分明确Y与X’s的关系决定最佳条件决定方案的验证及改善效果的确认改善结果危险性评价及管理计划中的反应现业适用及维持管理分析预想效果进行文件化共享定义测量分析控制六西格玛的介绍24SixSigma技术与方法定义Step6–Concept设计Step7–挖掘设计要素Step8–分析设计要素Step9–设计要素选定Step10–详细设计Step11–文件验证Step12–树