QC成果 提高玻璃钢夹砂管一次验收合格率

提高玻璃钢夹砂管一次验收合格率青岛安装·娄山河污水处理厂QC小组QC小组注册号：QC/QDICC-SF-09-03青岛安装建设股份有限公司，前身系山东省第二安装工程公司，后更名为青岛市安装工程公司，九五年改为股份制企业。公司以工业与民用安装工程施工为主，集建筑、装饰、基础工程、压力容器制作、金属结构制安、市政、环保、消防、智能网络控制、机械化施工、汽车运输及技术咨询、国际经济技术合作于一体，系建设部颁发的机电安装工程施工总承包壹级资质企业。资信状况良好：企业资产总额2.16亿元，注册资本金5018.6万元，企业总产值连续2年超过亿元，公司连续五年被山东省、连续十三年被青岛市评为“守合同重信用”企业，并被国家工商总局评为全国“守合同重信用”企业。工程业绩突出：公司先后承担多项大型重点工业、民用及国防安装工程，包括新建扩建的工业项目与颇具影响的市政设施、体育场馆、机场、码头、宾馆、大型商厦以及国防工程等。各项工程合格率100%，优良品率85%以上。95年以来，承担了4个鲁班奖工程的主项安装任务，获省优工程28个、山东省泰山杯工程5个。人才资源雄厚：公司现有员工1200余人，其中各类专业管理技术人员近300名，高、中级工程技术人员130余名，通过技能签订的高中级技术工人700余名，专业技术人员及工人涵盖18个专业。近年来公司每年录用大中专毕业生及技校生100人左右，为公司的持续发展提供人力资源保证。管理体系完善：公司是青岛市首家通过ISO9002质量管理体系认证的安装企业，并通过了ISO14001和OHSAS18001标准认证。各项管理制度完善，质量、安全、环境方针明确，保障体系健全。机械设备齐全：公司拥有机械设备总台数1026台（件），总功率11311千瓦，动力装备率7.51千瓦/人，技术装备率21500元/人。拥有质量计量检测仪器仪表206台套，是国家二级计量单位，95年以来，一直被评为青岛市计量先进单位。国际合作广阔：公司被外经贸部批准直接对外开展国际经济技术合作业务，在莱索托国注册了非亚工程有限公司，主要经营钢结构、电气等安装工程，年产值已超过2000万元兰特。同时还在科威特、塞舌尔、博茨瓦纳、以色列、帕劳等国家开展劳务合作业务，赢得了较高的国际声誉，前景广阔。公司全体股东和员工本着“优质、诚信、创新、发展”的企业理念，竭诚为海内外用户服务，与国内外同仁共创安装伟业。小组名称娄山河污水处理厂QC小组成立时间2008.3小组注册编号QC/QDICC-SF-09-03课题名称提高玻璃钢夹砂管一次验收合格率课题类型指令性目标值攻关型课题注册号QC/QDICC-08-01小组人数8人平均接受QC教育时间40小时本课题活动时间2008.3-2008.6姓名性别年龄职称职务学历组内任职季向东男42工程师项目经理大专组长周衍衡男32工程师项目技术负责人大本副组长金海宁男27助工施工员大专组员徐继国男31助工质检员大本组员赵芳女44助工资料员大专组员季伟女25助工技术员大本组员杜海滨男27助工技术员大本组员刘忠义男56助工材料员中专组员1、青岛市娄山河污水处理厂安装工程为青岛市2008年10大重点工程之一、属于重点迎奥工程和截污减排工程；污水处理能力10万吨/日。2、一次性验收合格，争取创“泰山杯”。1、公司指令本工程开展玻璃钢夹砂管验收课题的QC活动。2、目前玻璃钢夹砂管一次验收合格率达到80%左右，上级要求达到90%以上。1、合同规定的施工工期短，施工技术较复杂，现场玻璃钢管安装工作量大。2、影响施工速率要因较多，对现场组织协调要求高，管理难度大。工程简介指令课题提高玻璃钢夹砂管一次验收合格率现场工程难点上级要求根据上级指令及现场情况总目标确定为：提高玻璃钢夹砂管一次验收合格率达到90%。1、本QC小组对玻璃钢夹砂管系统二进行调查，发现影响玻璃钢夹砂管施工质量因素主要有：承插口处及法兰接口处渗漏、水平管道纵横向偏差大、沟槽回填及压实不符合要求、砂石基础施工不符合要求、安装接口转角大。根据这些问题，对影响玻璃钢夹砂管施工质量的因素做出了统计表和排列图如下：序号项目名称频数（点）频率（%）累计频率（%）1承插口处及法兰接口处渗漏2442.842.82水平管道纵横向偏差大1323.266.03沟槽回填及压实不符合要求814.380.34砂石基础施工不符合要求610.791.05安装接口转角大35.496.46其它23.6100制表人：金海宁2008.3影响玻璃钢夹砂管安装质量排列图（图-1）100%90.1%80.3%66.0%42.8%累计频率90%100%50%60%80%70%30%40%20%10%0频数（点）604020C类B类A类2413863承插口及法兰接口处渗漏水平管道纵横向偏差大沟槽回填及压实不符合要求砂石基础施工不符合要求安装接口转角大296.4%其他制表人：金海宁2008.32、从排列图分析，前面主要缺陷：承插口及法兰接口处渗漏，水平管道纵横向弯曲度偏差大是玻璃钢夹砂管施工的主要缺陷、是症结所在。因而也是我们以后的主改方向。经计算，前面的问题解决后，一次验收合格率可达到93.2%。{80%+（100%-80%）*66.0%=93.2%}结论：本小组如能将前面两项缺陷彻底解决，一次性验收的合格率即可达到93.2%，我们用93.2%的指标来保证90%的目标值是可行的。小组决定采用“头脑风暴法”来寻求主要症结的原因所在。首先，我们将头脑风暴会议的开会议程用流程图表示如下：开始确定会议时间邀请部分组外人员参会提前一周对参会者发布会议讨论议题准备工作完成否开会组长宣布会议规则参会领导表态准备一些小礼品用来奖励发言者让参会者收集会议材料、做好发言准备参会者每人至少发表一条意见会议直到无人发言为止做好发言记录记录人宣读会议记录散会结束YN记录人：金海宁2008年3月我们严格按“头脑风暴会议”的流程图的程序进行了实施，做到了畅所欲言，集思广益，收集了大量的信息资料。我们用亲和图法整理了头脑风暴会议的会议记录，首先我们用流程图表示出画亲和图的程序。开始将会议中相同的条目合并每一条发言制成一张卡片按亲和图将卡片分类摆放卡片进行随机化处理从卡片中选出有代表性的作为分类的标题画成亲和图结束记录人：金海宁2008年3月影响玻璃钢夹砂管施工质量的各种因素施工技术交底不明确不知道该怎么干到底怎么进行承插口连接应该怎样紧固法兰螺栓不知道安装对不对不知道主要控制哪些地方我们干活的时候到底哪个地方需要好好的把握质量管道安装纵横向偏差有没有必要控制人为因素影响施工质量太多工人施工不认真现场工人素质不高管理人员检查不到位承插连接旋转角度不到位法兰连接马虎进场材料把关不严橡胶圈质量不符合要求橡胶圈表面有裂纹，杂质，气泡橡胶圈尺寸偏差不符合要求法兰密封面质量不合格管道及管件尺寸偏差过大记录人：金海宁2008.3材料缺少进货检验工人质量意识差标高测量未使用专业工具工人施工技术不过关工人责任意识淡薄检查检测纠偏不力承插口插按深度不足承插口操作方法不当位置偏差大放线未使用专业工具垫层处理不符合要求材料贮存不符合要求承插口及法兰连接不牢固管理人员管理检查点少材料表面未清理安装执行标准有差异承插口及法兰接口处渗漏水平管道纵横向偏差大承插口及法兰接口变形管道标高偏差大我们将亲和图的语言精练压缩并寻求和延伸其因果关系，画成了关联图：记录人：金海宁2008.3通过关联图，总结出9项末端原因如下：1.材料缺少进货检验2.材料贮存不符合要求3.工人责任意识淡薄4.标高测量未使用专业工具5.放线未使用专用工具6.管理人员管理检查点少7.检查检测纠偏不力8.安装执行标准有差异9.工人施工技术不过关序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成时间1材料进货检验不认真现场确定进货检验是否认真现场调查：检查进货检验记录表符合质量验收规范刘忠义2008.32材料贮存不符合要求玻璃钢夹砂管件、胶圈存放是否符合规范要求现场检测：进行全部检查符合质量验收规范刘忠义2008.33工人责任意识淡薄检查法兰连接是否牢固现场检测：抽取50个连接点检查是否栓接松动遗漏工人责任心增强，全部安装的螺栓连接紧密，栓接牢固徐继国2008.34标高测量未使用专用工具现场测量标高是否符合要求现场调查：跟踪调查一周，检查测量工具使用情况使用专用工具率达到100%金海宁2008.35放线未使用专用工具现场用放线工具是否符合要求现场调查：跟踪调查一周，检查测量工具使用情况使用专用工具率达到100%金海宁2008.36管理人员管理检查点少在施工现场检查各级管理人员是否检查点少现场调查：跟踪调查一周，检查测量工具使用情况现场核查检查点，漏点数不得超过总点数的5%周衍衡2008.37检查、检测纠偏不力对现场检查后有无纠偏措施现场调查：核查纠偏措施记录，跟踪一周查是否有无纠偏措施现象不得存在检查后无纠偏措施徐继国2008.38安装执行标准有差异对标准理解是否正确，对标准执行是否正确现场对28个操作工人对安装标准的进行考试平均成绩在85分以上，且无不及格周衍衡2008.39工人施工技术不过关现场施工人员是否有安装玻璃钢夹砂管的技术现场考核：对28个操作工人进行现场考核平均成绩在85分以上，且无不及格周衍衡2008.3小组成员对关联图分析出的九项末端因素运用现场调查、现场测试测量等方法逐一进行了要因确认。首先我们编制了要因确认计划表.确认一：材料缺少进货检验针对反映材料进货检验不认真情况，我们做了两方面工作：1、检查进货检验记录表是否齐全；2、对现场所有材料全部检验，共检查了12份进货检验记录表，完全符合要求；共检验材料218件，全部符合标准要求。因此材料进货检验不认真问题不存在。结论：非要因。确认二：材料贮存不符合要求针对反映材料贮存不符合要求的情况，小组派刘忠义对现场所存法兰、管件、橡胶圈、螺栓等的存放进行检查，并跟踪一周，经检查所有材料存放均符合规范要求。因此材料贮存不符合要求问题不存在。结论：非要因质量问题20个20个20个20个合计：80个松动不牢固10113垫片漏垫01102不合格率为6.25%，因规定不得有螺栓松动、垫片漏垫现象，故此项未影响质量的关键因素。确认三：工人责任意识淡薄施工过程中发现工人存在责任意识淡薄现象导致所安装的法兰接口存在质量问题，本小组针对法兰螺栓连接的问题采取现场抽查的方法，随机选取四组共80个点，分别检查螺栓有无遗漏，是否拧紧牢固，垫片是否安放等问题，并对检查结果进行整理记录，得出结论如下：通过上表数据得出，工人责任意识淡薄问题存在。结论：是要因。受检数量查出问题数量组号12345合计不合格百分率抽查点数5555520个不合格点数120148个20%结果20%5%确认四：标高测量未使用专用工具针对标高测量时未使用专用工具，小组跟踪调查一周，对未使用水准仪的情况进行记录，并当场指出令其改正，随机分四组调查20次，发现有四次未使用经纬仪，使用率仅为80%，通过检验，在未使用经纬仪的情况下，有三次未达到允许偏差数值，因此不符合要求：通过上表数据得出，标高测量未使用专用工具问题存在。结论：是要因。组号123合计不合格百分率抽查点数77721不合格点数01014.8%结果4.8%5%结论：非要因。确认五：放线未使用专用工具分三组调查21次，发现有三次未使用经纬仪，使用率为86%，通过检测，在未使用经纬仪的情况下，有一次未达到允许偏差数值：确认六：管理人员检查点少针对反映管理人员检查点少的情况，小组现场检查跟踪一周，对五个管理人员的检查工作进行复检，我们做了两方面工作：1、检查五个管理人员的检查记录；2、现场进行跟踪复查，共抽查了16份检查记录，完全符合要求；现场跟踪复检20次，检查点个数全部符合要求。因此管理人员检查点少的问题不存在。结论：非要因。通过上表数据得出，现场存在检查检测纠偏不力。结论：是要因。组号12345合计不合格百分率抽查点数101010101050个不合格点数120104个8%结果8%5%确认七：检查检测