GMB200型龙门式镗铣加工中心的设计

大连理工大学硕士学位论文GMB200型龙门式镗铣加工中心的设计姓名：任红军申请学位级别：硕士专业：机械工程指导教师：赵福令;王鹤20061201GMB200型龙门式镗铣加工中心的设计作者：任红军学位授予单位：大连理工大学参考文献(56条)1.HP一22TypeBoringAndMillingMachineCatalogue2.EP--45TypeBoringAndMillingMachineCatalogue3.AIC-200TypeBoringAndMillingMachineCatalogue4.台湾协鸿PRW-426L型龙门式镗铣加工中心机床样本5.台湾高明KMC-4000SV型龙门式镗铣加工中心机床样本6.台湾亚威LP4021型龙门式镗铣加工中心机床样本7.台湾乔威进VF-4026型龙门式镗铣加工中心机床样本8.台湾乔福DMC-4000型龙门式镗铣加工中心机床样本9.台湾友佳FV-4224型龙门式镗铣加工中心机床样本10.台湾松颖SM-4000P/G型龙门式镗铣加工中心机床样本11.台湾欧马DM-2540型龙门式镗铣加工中心机床样本12.台湾大立DMV4224型龙门式镗铣加工中心机床样本13.江苏多棱TK42200型龙门式镗铣加工中心机床样本14.济南二机床XH2420型龙门式镗铣加工中心机床样本15.桂林机床XK2320/4型龙门式镗铣加工中心机床样本16.李洪实用机床设计手册199917.机械设计手册.第2版.第1卷常用资料和设计基础200018.机械设计手册.第2版.第2卷现代设计方法及应用200019.机械设计手册.第2版.第3卷机械零部件设计200020.机械设计手册.第2版.第4卷机械传动设计200021.机械设计手册.第2版.第5卷流体传动与设计200022.技术制图与机械制图199623.形状和位置公差199724.中国机械工业标准汇编·铸造卷200225.焊接标准汇编1996199726.中国机械工业标准汇编·紧固件基础卷200427.中国机械工业标准汇编·紧固件产品卷200428.中国机械工业标准汇编·液压与气动卷199929.于源中国机械工业标准汇编·弹簧卷200330.化学工业标准汇编·橡胶密封制品和其他橡胶制品1997199731.螺纹标注手册199732.金属力学及工艺性能实验方法国家标准汇编199633.机械安全标准汇编199734.钢管及铸铁管标准汇编199735.杨子叔机械加工工艺师手册200336.机械工程材料手册·金属材料199837.机械工程材料手册·非金属材料200038.卜炎机械传动装置设计手册199939.台湾旭泰主轴样本40.台湾旭泰打刀缸样本41.NSKBearingCatalogue42.THKLinerGuideCatalogue43.THKBallScrewCatalogue44.GelafCoolingPumpCatalogue45.台湾嚎亮油冷机样本46.永嘉流遍润滑泵样本47.SMCPneumaticComponentCatalogue48.RexrothHydraulicComponentCatalogue49.ZFGearboxCatalogue50.SiemensMotorCatalogue51.HeidenhainScaleCatalogue52.沈阳第一机床附件厂拖链样本53.UNITTABeltCatalogue54.上海开天联轴器样本55.山东庆云防护拉板样本56.青岛黑马赵柔性防护罩样本相似文献(10条)1.会议论文高志棠.张勇关于大型数控机床外观防护装置的造型及结构布局的创新设计2008本文通过针对大型数控机床外观防护装置设计的几个难点,严谨分析了应对措施,合理处理了防护装置的功能、结构及造型的关系.本着“美观、适用,技术先进”的设计原则,首次成功地设计了以HTM80600sub为例的大型车铣加工中心数控机床的整套外观防护装置.从而开创了大型数控机床外观防护装置设计的一套行之有效的科学设计方法.增强了我国大型数控机床与国际先进同行竞争的强势力量.该机床于2007年10月26日被沈阳市科技局和沈阳市经济委员会鉴定为“世界级产品”.作者从该机床的功能需要入手,着重对机床的结构布局方面进行了防护区域划分,并构思了宏观结构和微观结构的创新处理.为新时期我国大型数控机床走向国内外市场奠定了坚实的基础.2.学位论文王淑坤滚珠丝杠进给系统定位精度分析2006滚珠丝杠副是数控机床进给系统的核心部件，采用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施。它的精度和各项性能直接影响数控机床的定位精度和重复定位精度，特别是滚珠丝杠的导程误差对机床定位精度的影响最为明显。本文以大连机床集团新研制的CHD25车铣复合加工中心的Z1向进给系统的滚珠丝杠为研究对象，运用Pro/Engineer三维造型软件以及Pro/Mechanica有限元分析软件对滚珠丝杠进行了模型简化和有限元分析计算。首先，阐述了课题的研究背景、意义以及滚珠丝杠的国内外发展应用现状，同时对CHD25车铣复合加工中心进行了简单的介绍。其次，依据滚珠丝杠参数样本和电机参数样本，对滚珠丝杠及其驱动电机进行了选择计算，并对滚珠丝杠的各项指标的进行了校核，同时利用有限元法对滚珠丝杠的实体模型进行了简化研究，通过对计算结果的对比分析及其尺寸参数的灵敏度分析，建立了一个简化合理且接近实际情况的滚珠丝杠实体模型。基于此简化模型，对滚珠丝杠的受力、热特性等进行了分析，并计算了滚珠丝杠预拉伸安装的合理预拉伸量。基于滚珠丝杠热变形补偿措施的利弊分析，对空气外围冷却进行了计算分析，得出对流换热系数不得小于6w/m2·k以及空气外围冷却法是一种既经济又有效的方法的结论。然后，运用有限元法计算了滚珠丝杠在工作过程中不发生反向间隙的临界轴向载荷和临界加速度以及不同惯性力下的滚珠丝杠变形，同时模拟了滚珠丝杠副在两端固定且有28um预拉伸安装条件下的变形情况，并绘制了滚珠丝杠副的导程误差曲线，为补偿滚珠丝杠变形提高机床定位精度提供了依据。最后，针对两端固定安装、预拉伸两端固定安装、一端固定一端简支安装三种情况进行了模态分析。通过对三种安装情况下固有频率及其振型的对比分析，验证了预拉伸安装是提高系统固有频率，避免共振的一种方法。建立了滚珠丝杠副结构动力微分方程，利用Runge-Kutta计算滚珠丝杠副在一种加速进给形式下的变形误差，为以后各种加速进给形式下的变形误差计算奠定了基础。3.会议论文张珂.吴玉厚.高晓佳.李颂华大功率陶瓷轴承电主轴单元的研制2002本文介绍了电主轴单元的优良特性及其应用,结合高速电主轴单元的研制实践,分析了大功率电主轴单元支承选用及予负荷的确定,探讨了电主轴单元的结构布局与设计,讨论了电主轴单元冷却与润滑系统的设置.通过实验测试电主轴的静、动态性能,为加快开发新型电主轴及其在数控机床上的应用提供技术依据.4.学位论文张碧陶高性能数控系统运动控制算法的研究2009我国的数控技术起步比较迟，虽然国内生产数控系统的厂家不少，从事这方面技术研究的机构也很多，但真正国内自主研制的高性能数控系统就很少。针对我国和国外在高性能数控系统的差异，为了更好地提高我国高性能数控的水平，本文对高性能数控系统进行了研究。主要内容如下：⑴高性能数控系统首先必须具有连续的运动速度和加速度，这样才能保证机床高速运动时的平稳性。虽然传统的S曲线加减速规律基本能保证速度和加速度的连续性，但由于它参数比较多，计算相对复杂，不能满足高性能数控实时性的要求。为了提高数控系统的速度以及保持速度的平稳性，本文提出一种简单的加减速控制算法。⑵高性能数控系统必须具有以最优允许速度通过轨迹拐点的功能，这才能提高机床的加工效率。数控机床的刀具运动轨迹相交处的过渡连接直接影响到数控机床的运动平稳性和加工效率，但目前大多数的数控系统只是根据轨迹拐角定性地计算拐点的允许速度，这就会出现一些速度的突变，造成机床颤抖，严重影响数控机床的使用寿命和加工效率。因此，为了提高数控系统的运动平稳性和加工效率，实现自动拐角减速，曲线曲率自适应速度控制的性能。本项目首先对刀具多轴运动轨迹拐点的判断和拐点的最优过渡控制算法进行研究。⑶高性能数控系统要具有高速的程序段处理功能，在进行高速、高精加工时才具有足够的预测能力。鉴于传统数控系统预测算法存在预测的太多会浪费CPU的机时，太少会造成过切等问题，同时为了避免机床不断加减速造成的机床震动，本项目进行了轨迹预测加减速自适应控制算法（前瞻）研究。⑷高性能数控系统在加工复杂的零件时，特别是加工由海量短代码组合成的复杂零件，要具有高效的加工功能。传统的数控系统都是每条短代码都单独进行加减速的处理，这样不能达到高效的加工。为了实现高速度下平稳运行海量的短线段，实现高速高精加工，本文研究了优化海量短轨迹代码控制算法，提出了区域连续加减速控制算法。5.会议论文王红霞.王继武.刘碧琴浅谈数控机床液压三档变速的设计2005文章介绍了机床使用液压实现三档自动变速及润滑的设计和液压回路控制。变速箱的设计需要满足以下功能:(1)机床变速比为1:106;(2)机床输出扭矩需要10000Nm。故机械设计为一级三角皮带降速，三档齿轮变速。为了顺利的实现自动换档，通过设计电动式、机械结构式、液压传动式等多种方案，成功使用了液压控制的三位油缸，同时利用本套液压系统实现变速箱的自动润滑。此设计的其主要特点是设计加工方便，机械定位准确。6.会议论文梁双翼.尹辉俊.陈晨.宋世柳数控机床主轴部件动态特性的有限元分析2006本文以Ansys软件为例,对某数控机床主轴部件的动态特性进行了有限元分析,确定了主轴部件的固有频率、振型、临界转速、主轴部件的动应力和变形作用下的危险点,为数控机床主轴部件的优化设计提供了有力依据.7.学位论文郭旭动梁式龙门镗铣加工中心设计2006本文着重论述了动横梁式龙门镗铣加工中心的主要性能参数的确定、机床总体结构和主要部件的结构设计，驱动部件的设计计算，较为详细地介绍了试制过程中的相关技术难点。该机床为动梁式龙门框架结构，工作台面积2500×6000mm，主轴最大扭矩2050Nm，功率37KW，Z轴行程为1500mm，W轴不参与进给但可用于调整，范围达到1500mm，故工件最大高度可达到2000mm，同时根据工件加工部位配备三种角度头，因此工件一次装夹后可进行多工序加工。加工可以实现程序化，从而缩短了生产周期，节省人力，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，可以使用户获得良好的经济效益的产品。8.会议论文孟祥志.刘春时.蔡光起并联数控机床的三维运动仿真本文利用虚拟样机系统VISUalNSStt311对并联机床进行了三维运动仿真的研究，仿真数据可以输出为图表形式或者数字形式，为机床的优化设计提供支持。通过仿真验证了并联机床的工作原理，由仿真结果可知该井联机床的刀具可以到达工作空间内的所有点，并且在整个工作主间中机床没有干涉和奇异。9.学位论文张开学数控机床网络化关键技术研究2007随着我国企业数控机床数量的增多，出现了对数控机床使用效率低，管理差等现象。数控机床的联网控制能明显改善车间的生产组织与管理，提高数控机床利用率，拓展数控机床的加工能力。它侧重于信息流的集成，具有投资小，见效快的特点，是企业实现CAD/CAM一体化关键的环节，也是制造业信息化需解决的关键问题之一。所以本课题针对中低档数控机床的联网展开研究。本课题主要研究数控系统、网络控制及串行通信，并开发数控机床网络化控制系统。根据协议转换联网原理，利用PLC和串口联网服务器，将具有RS-232通信接口的数控机床进行联网。数控机床联网后具备以下功能：数控设备工作时间的管理；利用PLC检测数控机床的加工状态，累积有效的加工时间和显示工作状态；强制保养机床；现场计算机向指定的数控机床发送和接受零件加工程序。同时开发适合在车间工段使用的管理软件。该软件以’Windows2000为操作平台，VisualBasic6.0为前台开发工具，MicrosoftSQLserver2000为后台数