QC手法详解

七大手法口决•因果追原因•检查集数据•排列抓重点•直方显分布•散布看相关•控制找异常•分层作解析关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析.项目收集人XXX日期地点记录人XXX班次日期废品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计7047779349108196754819铸造质量不良质检科1月2月合计2007.09.18全部2007年1月-6月3月4月5月6月铸造不良情況检查表检查表检查表操作者不良种类月日月日A尺寸缺点材料其他B尺寸缺点材料其他月份项目A数量不足2789313915148698192574229.7738B型别错误378935915178698142574221.9544C周期错误47893391513869892574214.1350D唛头错误57893391513869882574212.5311E混错6789329151186985257427.8194F未放填充物7789319151086984257426.3155G反向8789319151086982257423.177H其他9789309151286983257424.71171678932091512086986425742100%2486PPm合计代码456计%资料来源：QA每周报表包装作业不良现象排列图PPm250010021001700601300900305001000ABCDEFGH排列图欠铸冷隔小砂眼粘砂其他累计频率废品数400030002000100001009080706050403020100项目废品数(件)频率(%)累计频率(%)欠铸174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合计4819100废品统计表排列图排列图PPm2500ADEGHBCF50010060020022001800140010000%累积影响度散布图YXYXYXYX0000强正相关弱正相关强负相关弱负相关因果图测量样本采集样本准备材料操作者方法培训习惯视力人机工程检验方法技巧标准工具环境分辨率校准重复性线性偏倚震动温度湿度照明为何交货延迟制造人金额物品交貨没有生产计划配合沒有式样生产条件不好订货情报掌握不准确沒有交货意识利润低运送成本高库存安全量低方法不明确存放位置不足单方面的決定交货期短数量少,沒有交货计划找原因特性要因图（因果图）因果图作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当分层法表一泄漏检查表（人员分类）表二泄漏检查表（配件厂商分类）操作人员泄漏(次)不泄漏(次)发生率甲6130.32乙3160.25丙1090.53合计19310.38配件厂家泄漏(次)不泄漏(次)发生率A9140.39B10170.37合计19310.383111030211111305101520253035119.5~126126~132.5132.5~139139~145.5145.5~152152~158.5158.5~165165~171.5下限SL130上限SL180直方图直方图2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5过程波动小过程波动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常规范控制图上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）中心线（CL）关联图工艺路线图产品同步化流程图需求及选项返修率废品率工作顺序表(SOE)总时间总需求Dc实际工作时间节拍、资源产品族分析及优化操作说明书OMS工位定义看板计算生产线运作线布局及实施员工一上一下培训BOM产品定义ABC...XABC...X068...7日需求线设计及纸面布局关联图·多目的型（两个以上目的）•单目的型（单一目的）问题132456问题问题123456问题关联图•中央集中型（向外扩散）•单向汇集型（单向順延）132456问题7891110123456问题关联图A部门B部门C部门D部门工程1工程2工程3工程4活动要项135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因172345689关联图照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明关联图报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确影响包装作业不良的因素人机培训工具其他印章调错动作错误漏盖没看清楚做法没统一记错不专心字太小盖反没有设位置架位划分不清专业知识不足不识制程制程种类多没有量具印章正反没标记资料错误未放填充物型别错误混错周期错误反向数量不符唛头错误关联图系统图·结构因素展开型•方法展开型目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素（上一级手段成为下一级手段的行动目的）系统图如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作系统图5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不良原因）（可以采用的对策措施）系统图将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解降低包装作业不良率设备的改善工具的设立与改善加强培训消除人为因素将目前大格式的架位用隔板区分成小格式建立设备位置制作量具，以便套量小产品在管内的数量将目前使用的数字转章加刻一正而记号利用工作会议讲解制程的规定方法每星期五分批举行专业训练每天工作前10分钟作精神教育每班班长随时抽查标准化动作执行情况强化班长工作安排能力统一作业方法使用目视管理方法制作唛头对照表有进出口提供出货班机时间表亲和图如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出售口送料速度快服务态度和蔼亲切着装得体微笑服务主动帮助客户产品代号明确人员素质要高英语4/6级旅游服务专业大专文凭食物口味要独特材料要优质南北口味适合各年龄层工艺制造独特配方设计制造加工精细搭配药材如何开设一家受欢迎的速食店坐堂订餐亲和图交期不准品质不合包装错误色泽太深重量不合缺能源锅炉故障停电停水机器故障设备老旧保养不周操作不当工作效率低人员疲劳人员不足工作环境差原料管理差物料延误原料贮存变质生产计划不周订单日期太近订单临时增加通知生产太迟矩阵图物料成本管理费仓储费总成本总产量单位成本生产周期假设：1：每月工作20天成本：1：每工序每天1单位2：总工序数为道2：物料每件3单位3：物料一道道按顺序加工下去3：管理费每月每工序4单位4：工序能力由骰子决定4：仓储费每件1单位5：物料与在制品批量按规定往下送5：总成本=人工费+物料费+管理费+仓储费6：物料每天进4件6：单位成本=总成本/总发货数平均工序能力=1+2+3+4+5+6/6=3.5一个月为20天即月产量为3.5*20=70I：每工序前的库存B：传送批量OT：加班TPM：全员设备维修矩阵图喷嘴油剂温度牵伸比不良项目染色起毛斑点粗纱结晶度不均断丝飞纱并丝制程因素抱怨项目表示有影响如某纺布工厂制程因素-专案-抱怨现象矩阵图矩阵图各种原材料特性比较矩阵图ABCDEFGHI成型性○○⊙◎○△○×⊙刚性◎◎◎◎○◎◎◎◎强度◎◎○△◎◎△○○耐冲击性○××○◎◎×○×电性能绝缘性○○△○○○◎◎×导电性△△××△△○◎×○○△○○◎◎△×○◎△△○○○◎×◎◎△○○○◎◎×○△△×○○○◎○△△△○△△△◎△成型材料特性项目机械性质特性比较机械加工性耐热性耐湿性尺寸安全性耐腐蚀性⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差评价项目问题点1．生产力低1112052．库存量高1021043．包装作业不规范2212184．缺乏品管圈的认221106与产品结合性合计分析能力改善对策数据收集主管方针矩阵图PDPC法·順向进行式（类型Ⅰ）·逆向进行式（类型Ⅱ）A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3DnPDPC法防止产品搬运倒置设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运PDPC法设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1过程决策程序图检查645原因为什么？为什么？根本原因对策跟踪掌握现状为什么？原因调查计划PoC问题描述问题定义确定原因位置3直接原因原因原因为什么？为什么？实施21调查基本原因/结果5个为什么调查根本原因行动箭条图D外壁工程E外壁粉饰123456897101112A基础工程2B骨干组合4C建具装设32F管配作业G内壁作业H电路配线J内部粉饰I内壁油漆K检验交房2212211组圈选题现状分析改善措施效果确认21347891213成果比较标准化发表10数据收集65要因分析数据解析6资料整理77711020710514711011010箭条图