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熔模精密快速铸造技术路线:技术特点:1.利用快速成型技术制作腊模,节省模具费用及时间,缩短产品开发周期。2.可铸造外形内构极为复杂的整体铸件,取代过去由多个机械加工件组成的零件,扩大了零部件设计的自由度,提高了产品的机械性能,缩短开发周期,降低成本。3.尺寸精度可达CT4~6级,表面粗糙度可达0.8~3.2μm,减少加工部位,节省加工成本。4.材料选择范围广,包括碳素钢、不锈钢、铝合金、铜合金及高温合金等多种材质可供选择。5.采用熔失腊模的技术方法得到整体铸型,不需要确定分型面和拔模斜度。6.适合于多品种小批量产品,尤其适合于难切削材料、锻造及焊接性能差的合金材料及外形内构复杂产品的精密铸造。一、快速铸造简介①腊模制作(快速成型技术)②腊树组装③浸挂浆料⑥脱腊及培烧⑤重复③~④步多次,使型壳达到一定厚度④撒砂⑦熔化金属及浇注⑧落砂清壳⑨铸件清理快速成型技术与传统铸造技术相结合,形成了快速铸造技术,其基本原理是利用快速成型技术直接或间接制造铸造用消失模、聚苯乙烯消失模凹模、模板、铸型、型芯或型壳等,然后结合传统铸造工艺,快速制造金属件。二、快速成型技术在精密铸造中的应用快速成型技术制造速度快,成本低,可制造复杂零件,并可预先消除缺陷,而铸造则几乎可成型任何一种金属,且不受形状、大小的限制,成本低廉。两者结合应用,可以最大化地扬长避短。砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、石膏型铸造、熔模铸造和消失模铸造等,均可与快速成型技术结合。三、快速铸造工艺优势可缩短生产周期,降低成本。在新产品试制,少量多品种,具有复杂自由曲面的中小型铸件生产等方面具有明显优势。可实现精密铸造。四、实现方案基于SLA原型快速制造零件;基于SLS原型快速制造金属零件;基于3DP的壳型直接快速制造零件;五、快速铸造样件图片
本文标题:快速铸造
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