QC提高橡胶隔震支座的施工质量

•一、工程概况•二、隔震技术简介•三、QC小组概况•四、选题理由•五、现状调查•六、目标设定•七、原因分析•八、要因确认•九、制定对策•十、对策实施•十一、效果检查•十二、巩固措施•十三、总结与打算一、工程概况•山东兴唐源建设工程有限公司承建的兴唐·国翠华府1#楼工程位于济宁市高新区，设计单位为上海中建建筑设计有限公司。工程为框剪结构，地下二层，地上十七层，工程总建筑面积10910㎡，抗震设防烈度6度,地震加速度1.5g。本工程采用了建筑橡胶隔震技术。橡胶支座隔震技术是隔震技术中的一种，一般是在地下结构与地上结构之间设置一个隔震层，用橡胶支座把上部结构与下部结构分开。橡胶支座经过加工与钢板牢固地粘结在一起。二、隔震技术简介三、QC小组概况小组名称山东兴唐源建设工程有限公司兴唐·国翠华府QC小组小组注册号SDXTY-QCXZ-006课题名称提高橡胶隔震支座的施工质量合格率课题类型现场型组建时间2012年2月课题注册登记号SDXTY-2013-QC-01出勤率98%注册时间2012年2月TQC教育时间72小时活动时间2012年3月～2012年12月活动次数2次小组成员序号姓名性别年龄学历职务职称小组职务小组分工1张德峰男34本科项目经理工程师组长活动策划2邢程男27本科项目副经理工程师副组长技术措施3王莹女27本科材料员工程师组员对策实施4马前前女27大专质检员助工组员检查验收5汪化锋男27本科施工员助工组员对策实施6蒋帅男27大专资料员助工组员对策实施7许海洋男34大专质检员助工组员对策实施8胡中全男35本科统计员工程师组员总结制表人：王莹制表时间：2013年2月20日四、选题理由质量要求橡胶隔震支座的施工质量合格率在93%以上现状本小区先期完成的2#楼工程橡胶隔震支座的施工合格率为80%课题选择提高橡胶隔震支座的施工质量合格率国翠华府2#楼橡胶隔震支座检测橡胶隔振支座总数样本数量检查点数合格点数合格率1561630024080%制图人：王莹制图时间：2013年2月20日五、现状调查1、国翠华府1#住宅楼共安装橡胶隔震支座93个，橡胶隔震支座直径500mm，本小区先期施工完成的2#住宅楼工程，共安装橡胶隔震支座156个，按照30%取样，对影响橡胶隔震支座的施工质量的问题进行现场测量统计，结果见下表：序号检查项目共检查点数不合格频数累计不合格频数频率（%）累计频率（%）合格率1支座预埋板下砼不密实60323253.353.3(300-60)/300*100%=80%2高精度支座预埋板安装质量偏差大60185030.083.33支座吊装方法不当605558.391.64成品保护差603585.096.65其他602603.41006合计3006060100制表人：王莹制表时间：2013年2月20日2、根据上述调查表绘制排列图如下：ABCDE6121824303642485460N=60个累计频率（%）制图人:张德峰制图日期：2013年2月20日A:支座预埋板下砼振捣不密实C:橡胶支座吊座方法不当D:成品保护差E:其它B:高精度支座预埋板安装质量偏差大102030405060708090100321853296.6%91.6%83.3%53.3%六、目标设定•本次QC活动的目标确定为：提高橡胶隔震支座施工的质量合格率达到93%。活动后合格率93%活动前合格率80%制图人：张德峰制表时间：2013年2月20日依据现场调查发现：“支座预埋板下砼不密实”和“高精度支座预埋板安装质量偏差大”为影响橡胶隔震支座的施工质量的两个主要症结，我们运用关联图来分析原因：七、原因分析砼充盈量不足工人不熟悉新工艺未使用专用振动棒漏浆预埋板下砼有孔隙未进行岗前培训测量值误差大砼气泡无法排出浇筑时预埋板移动夜间施工光线差漏振未进行技术交底预埋板轴线偏差大支座预埋板下砼不密实支座预埋板安装质量偏差大浇筑时料斗尺寸大振动棒不易插入模板拼缝不严测量仪器精度差未用测量仪器进行复测灯具数量少预埋板上无排气孔预埋板未焊接固定测量仪器未鉴定振捣工质量意识差预埋板不水平制图人：张德峰制图时间：2013年2月20日八、要因确认为了找出到底哪些条是真正影响问题的主要原因，小组制定了要因确认计划，见下表，并按计划进行确认：序号末端原因确认标准确认方法负责人完成日期1未进行岗前培训工人上岗培训率100%调查分析张德峰2012年10月5日前2未进行技术交底交底率100%调查分析张德峰2012年10月5日前3测量仪器未鉴定仪器鉴定率100%现场验证刑程2012年10月8日前4未采用专业振动棒30mm粗振动棒配备率100%现场验证刑程2012年10月8日前5预埋板上无排气孔砼振捣密实合格率95%调查分析马前前2012年10月8日前6模板拼缝不严模板拼缝合格率95%现场测量马前前2012年10月9日前7砼浇筑时料斗尺寸大专用料斗使用率100%现场验证王莹2012年10月9日前8未用测量仪器进行复测安装位置合格率100%现场测量王莹2012年10月10日前9预埋板未焊接固定预埋板固定率100%调查分析汪化锋2012年10月10日前10灯具数量少灯具数量配足4台调查分析汪化锋2012年10月10日前制表人：王莹制表时间：2013年2月20日确认一：未进行岗前培训确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查分析检查培训记录工人上岗培训率100%张德峰12年10月5日前验证情况：通过现场调查，项目部针对橡胶隔震支座的新工艺，对班组及工人进行了岗前培训，培训记录真实齐全。结论，施工人员上岗培训率已达到100%。结论：非要因制表人：张德峰制表时间：2013年2月20日确认二：未进行技术交底确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查分析检查技术交底记录交底率100%张德峰12年10月5日前验证情况：通过现场检查，针对橡胶隔震施工的技术交底记录，内容真实，交底人及接底人签字齐全。结论，项目部已对所有工人进行技术交底。结论：非要因制表人：张德峰制表时间：2013年2月20日确认三：测量仪器未鉴定确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证仪器检定证书仪器鉴定率100%刑程12年10月8日前验证情况：测量使用高精度苏一光DSZ2水准仪加测微器、钢尺、科利达ET-02经纬仪来提高测量精度减少测量误差。所有测量使用前全部进行检测校正。结论：测量仪器已全部鉴定。结论：非要因制表人：张德峰制表时间：2013年2月20日确认四：未采用专用振动棒确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证振动棒的规格30毫米粗振动棒配备率100%刑程12年10月8日前验证情况：经现场检查确认，现场已使用专用振动棒。结论：已全部采用30毫米粗专用振动棒。结论：非要因制表人：张德峰制表时间：2013年2月20日确认五：预埋板上无排气孔确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析砼是否振捣密实砼振捣密实合格率95%以上马前前12年10月8日前验证情况：经现场检查，支座预埋板下砼不易振捣，砼浇筑时预埋板底部砼气泡无法排出。导致该部位砼振捣不密实。项目部对预埋板下砼密实情况进行了检查，情况如下表：结论：砼振捣密实合格率90%。结论：要因2#楼预埋板下砼密实度检查情况表检查点数麻面蜂窝空鼓合格率（%）检查人检查时间6032190马前前2012年10月7日制表人：张德峰制表时间：2013年2月20日确认六：模板拼缝不严确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测量模板拼缝质量模板拼缝合格率95%马前前12年10月9日前验证情况：2012年10月8日，马前前对抗震支敦模板拼缝的合格率进行了检查，检查情况如下表。结论：模板拼缝合格率96%结论：非要因2#楼抗震支敦模板安装拼缝检查情况检查点数拼缝≤1mm拼缝1mm合格率检查人检查时间5048496%马前前12年10月8日制表人：张德峰制表时间：2013年2月20日确认七：砼浇筑时料斗尺寸大确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证砼浇筑料斗规格专用料斗使用率100%王莹12年10月9日前验证情况：现场检查确认，砼浇筑时已采用专用料斗。结论：砼浇筑已全部采用专用料斗结论：非要因制表人：张德峰制表时间：2013年2月20日确认八：未用测量仪器进行复测确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测量预埋板的安装位置安装位置合格率100%王莹12年10月10日前验证情况：2012年10月8日，王莹对抗震支座预埋板的安装标高及轴线位移进行了实测实量，测量结果如下：结论：安装位置合格率86%。结论：要因2#楼抗震支座预埋板安装位置偏差实测实量情况实测点数水平标高不合格点数轴线位移不合格点数合格率实测人实测时间505286%王莹2012年10月8日制表人：张德峰制表时间：2013年2月20日确认九：预埋板未焊接固定确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析施工工艺流程预埋板固定率100%汪化锋12年12月10日前验证情况：2012年12月9日，汪化锋对抗震支座处预埋板的焊接固定情况进行了检查。结论：预埋板固定率为90%。结论：要因2#楼抗震支座预埋板焊接固定情况检查点数固定牢固合格率检查人检查时间504590汪化锋2012年12月9日制表人：张德峰制表时间：2013年2月20日确认十：灯具数量少确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场检查灯具数量配足4台汪化锋12年10月10日前验证情况：现场检查确认，夜间施工时，照明灯具数量为4台。结论：现场灯具数量4台。结论：非要因制表人：张德峰制表时间：2013年2月20日经过要因确认，有三条要因：一、预埋板上无排气孔二、未用测量仪器进行复测三、预埋板未焊接固定九、制定对策为了制定出最经济，最有效的对策，小组成员召开了专题会议，并发动小组成员用头脑风暴法对每条要因提出多种对策，并对每条对策进行评估，见下表：序号要因对策评价（5分）综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性1预埋板上无排气孔预埋板上设排气孔531514增加振捣时间1531102未用测量仪器进行复测对预埋板进行精确定位553518对预埋板进行一般定位1551123预埋板未焊接固定调整施工工艺，对预埋板焊接固定553518调整施工工艺，对预埋板绑扎固定155112制表人：汪化锋制表时间：2013年2月20日通过对策评估，从中优选出最有价值的对策形成对策表，如下：序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1砼气泡无法排出预埋板上设排气孔砼振捣密实合格率95%以上在预埋板上四角设置φ15毫米出气孔各一个现场2012年10月20前邢程2未用测量仪器进行复测对预埋板进行精确定位安装位置合格率100%1、预埋板每侧放置4根水平尺。2、利用预埋板四角自制调节器调节高度。现场2012年10月20前王莹3预埋板未焊接固定调整施工工艺，对预埋板焊接固定预埋板固定率100%制定新的施工工艺并按新的工艺流程进行施工现场2012年10月20前汪化锋制表人：汪化锋2013年2月20日•对策实施一：•要因：预埋板上无排气孔。•对策：在预埋板上设排气孔。•实施：在预埋板四角上设置Φ15mm排气孔各一个。•实施效果：上述对策实施后，对预埋板下的砼密实情况进行检查，合格率达到96.6%。十、对策实施1#楼预埋板下砼密实度检查情况表检查点数麻面蜂窝空鼓合格率（%）检查人检查时间6020096.6王莹2012年10月20日制表人：汪化锋2013年2月20日•对策实施二：•要因：未用测量仪器进行复测•对策：对预埋板进行精确定位•实施：实施效果：预埋板已精确定位。预埋板每侧放4根水平尺预埋板粗平用经纬仪投递轴线到预埋板上四角自制调节器，调节预埋板高度预埋板精确定位立模绑扎钢筋安装预埋板放线抄平浇筑砼清理预埋板对策与实施三：要因：预埋板未焊接固定对策：调整施工顺序，对预埋板进行焊接固定。实施：调整前施工顺序：调整后施工顺序：立模绑扎钢筋安装预埋板预埋板精确定位焊接固定预埋板清理预埋板预留支座处砼浇筑点放线粗平，预埋板定位一次浇筑砼二次浇筑砼•实施效果：预埋板定位精确，焊接固定牢固。1、通过对策实施后，对橡胶隔震支座的施工