QC提高潜孔钻穿孔效率[1]

提高潜孔钻穿孔效率马钢（集团）公司姑山矿业公司姑山采矿车间QC小组2011年2月马钢集团公司QC成果发布材料目录一、小组概况二、现状调查三、选择课题四、确定目标五、分析原因六、要因确认七、制定对策八、实施对策九、效果分析十、巩固措施十一、体会及打算序号姓名年龄文化程度职务职称小组分工1李国平41研究生主任高级工程师组长2苗涛36研究生主任工程师副组长3黄小忠33本科组长工程师组员4马宗武37大专技术员助工组员5祝小龙28本科技术员助工组员6刘树忠40大专段长技师组员一、小组概况姑山采矿车间QC小组成立于1998年，现有成员6人，其中车间主任2名，工段长1名，技术组长1名。小组主要任务是对姑山采场进行全方位的生产管理和工艺优化改造，成员接受TQC教育面100%。二、现状调查以203潜孔钻为例，对2010年1-8月份穿孔米数和采剥量进行了统计，如下表：月份12345678月平均米数（m）860.3828.5920.0834.5926.0905.0929.0879.5882.8采剥量（万T）10.39.911.010.011.110.911.110.610.62010年1-8月份穿孔米数、采剥量统计表结合车间年度生产任务，通过上表可以看出，按照目前的穿孔效率，无法满足公司生产需要，所以提高穿孔效率，提高产量，是本次QC活动的主要任务。三、选择课题矿部目标指令1100m/月，保证货源。采场现状平均882.8m/月，供货不稳。选题提高穿孔效率保证货源充足四、确定目标1、小组经过调查和分析研究确定本次活动的目标值：从平均882.8m/月提高到1100m/月。图示如下：020040060080010001200现状目标现状目标882.8m1100m2、目标值制定的依据：①公司下达的目标，必须完成。②根据潜孔钻每月穿孔原始数据进行统计和认真的分析，结合工作中存在的问题，予以改正和加强管理，将月平均穿孔米数提高到1100米是可行的。五、原因分析本QC小组经过深入调查，从人、材料、方法、设备、环境等各个方面进行了认真分析，找出了潜孔钻穿孔效率偏低的原因：地质结构复杂、节理破碎；地下水发育；培训少；考核制度不完善；设备老旧；保养不及时等因素。详细分析见下图：影响穿孔效率因果图环境人设备穿孔效率低责任心不强地质结构复杂，节理破碎设备老旧操作水平差地下水发育保养不及时培训少制度不完善，考核不严材料泥巴粘性不够方法风压低六、要因确认为了确定主要原因，小组人员分别对上述因果图中的七条末端因素进行了认真的分析。末端因素一、制度不完善、考核不严由于员工纪律意识淡薄，迟到早退现象比较严重，缩短了潜孔钻作业时间，尤其是小夜班，出现脱岗早退，严重影响了潜孔钻穿孔效率，车间制定的规章制度执行力度不强，对迟到早退的员工没有明确的惩罚措施，导致员工积极性不高，为主要因素。末端因素二、培训少由于姑山采场地质构造复杂，对操作工的技能水平有很高的要求，部分操作工由其他岗位直接调过来，通过导师带徙的形式进行培训，并没有进行全面的系统的培训，理论知识相对缺乏，实践经验还比较欠缺，一定程度上降低了穿孔效率，为主要因素。末端因素三、泥巴粘性不够遇到岩层比较破碎的区域，钻孔过程中需要使用粘性较高的泥巴保护孔口以及孔壁，在水力作用下，能较好保护孔口和孔壁不坍塌，利用风压将孔内岩渣排出，所以对泥巴的粘性要求比较高，但这一因素受采场周边地质环境决定，为非主要因素。末端因素四、保养不及时由于姑山采场特殊的地质条件，地表水较多，潜孔钻工作面较差，对设备运转有较大的影响，如果设备保养不及时，导致设备经常出现故障，临时维修频繁，影响了潜孔钻穿孔效率，为主要因素。末端因素五、设备老旧姑山采场采用KQ-200型潜孔钻，相比较其他矿山使用的穿孔设备，比较落后，但根据车间多年的生产情况可知，基本上能够满足生产要求，为非主要因素。型号：KQ-200直径：200mm角度：75º、45º末端因素六、地质结构复杂，节理破碎地质结构复杂，岩性变化无规律。姑山采场地质结构极其复杂，岩质分层，有时钻进土质层，将钻头风孔堵塞，导致穿孔无法继续，必须把钻杆提出，导通风孔才能继续穿孔，大大降低穿孔效率；节理破碎，钻机高压风无法将孔内岩粉排出，影响穿孔效率，此为客观存在且无法改变的因素，为非主要因素。末端因素七、地下水发育姑山采场裂隙较发育，临近青山河，岩层含水量大，穿孔完成将钻杆提出，在水力作用下，孔口及孔壁坍塌，将孔堵塞，导致成孔率低，尤其在矿岩交界的区域更难成孔，此为客观存在因素，为非主要因素。通过以上分析，确定影响潜孔钻穿孔效率主要因素有三个：1、制度不完善，考核不严；2、培训少；3、保养不及时。七、制定对策序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1制度不完善，考核不严完善考核制度，加大考核力度。违章违纪情况控制在月均不超过两起。实行奖惩制度，加大执行力度，不定期进行岗位纪律检查。李国平苗涛黄小忠现场2010年8月2培训少强化培训，提高作业人员技能水平。完全按照岗位标准化作业。（1）经常组织学习和技能培训（2）定期开展技术大比武活动李国平苗涛黄小忠马宗武祝小龙刘树忠车间机关2010年8月3保养不及时不定期检查设备保养情况设备正常运转率达到95%以上。不定期进行设备检查，对没达到要求的设备进行考核。李国平苗涛刘树忠现场2010年8月八、实施对策姑山采矿车间QC小组成员，经过长期的观察和研究分析，在矿、车间领导以及有关部门的支持下，为了提高潜孔钻穿孔效率，制定了以下实施方案：对策一、完善考核制度，加大考核力度车间领导针对存在的问题先后制订了《潜孔钻提前滞后考核办法》、《车间职工考勤办法》，下发到每个工段、班组，加强管理。实行奖惩制度，加大了执行力度。不定期进行岗位纪律检查，对迟到早退的人员进行考核，以及在岗位上有优良表现的员工给予奖励，提高员工的积极性等一系列的措施。违章违纪的情况由原来的每月频发，降低到目标的月均不超过两起。对策二、强化培训，提高作业人员技能水平征集各方意见制定了岗位作业标准化，给操作工提供一个规范操作的依据。定期组织经验丰富的操作工传授经验，提高操作人员的技能水平。举行技术大比武，给员工创建一个展现自我的平台。举行经验交流会，好的技术经验加以借鉴并推广，让员工整体技能水平得到提高。黄仕平：204潜孔钻机长，从事潜孔钻23年。娄季彬：202潜孔钻机长，从事潜孔钻12年。时间地点主题主讲人应到人数实到人数出席率2010年5月19日车间大会议室经验交流会黄仕平1414100%2010年7月27日车间大会议室经验交流会娄季彬1414100%对策三、不定期检查设备保养情况要求设备在完成穿孔作业后，对设备进行保养，制订了设备保养五定图，详细的明确了润滑的部位及周期，并且制定了设备检修计划，定期进行维护、大修等。日常不定期检查设备的保养情况，按月进行统计，对没有达到要求的设备进行考核，设备故障率少的每月予以嘉奖，年终进行评比，对年故障率少的班组提高嘉奖额度。九、效果分析经过上述措施的PDCA循环，2011年1月底，我们对实施对策后的穿孔米数和采剥量进行了统计如下:月份91011121月平均米数（m）1124.01165.51170.01155.51118.51146.7采剥量（万T）13.514.014.013.913.413.82010年9月至2011年1月穿孔米数、采剥量统计表效果对比图020040060080010001200实施前目标实施后实施前目标实施后882.8m1100m1146.7m综上所述，在全员共同的努力下，姑山采场潜孔钻穿孔效率得到了提高，完善车间的规章制度，加强员工的技能培训，以及设备的保养制定相应的措施，从实施前的月平均穿孔米数882.8m，提高到实施后的月平均值1146.7m，圆满完成了公司下达的目标。由于穿孔效率的提高，月生产任务提前完成，为设备的保养、检修赢得时间，设备正常运转率得到了提高，减少了维修成本，这也是贯彻落实了公司下达降本增效的理念方针，同时保证了采场供货稳定，确保了车间年度生产任务按时按量完成。十、巩固措施在姑山采矿车间QC小组成员共同努力下，成功完成了此次QC任务，充分认识到了此次QC活动的重要意义，一定程度上实现了公司降本增效目标，决定实行以下措施进行巩固：1、严格监督，严抓纪律，让每个员工都能自觉遵守车间的规章制度。2、经常深入现场，实行责任制，把问题落实到个人，加强管理。3、实行奖罚制度，对工作认真负责，做出优秀成绩的员工作出相应的表彰和一定的奖励，提高员工的积极性。十一、体会及打算本次QC活动从2010年8月到2011年元月结束，通过此次活动，有效的提高了潜孔钻穿孔效率，深刻体会到QC活动的意义，也积累了一定的TQC经验。下一步打算将QC活动推广、运用在其它的领域，进一步优化工作体系，提高生产效率，降低生产成本，实现公司的降本增效目标。