QC改善案例

降低ZL20DBA装切不良率2012年8月项目注册小组名称精益QC小组成立时间2012/08/21课题名称降低ZL20DBA装切不良率课题类型现场型组长邵伟活动日期2012.8～2012.9课题注册2012/08/21小组成员8人注册编号JY120801活动频次1～2次/季度QC活动时间2个月序号姓名部门职务小组分工1邵伟制造部精益专员组织策划2师文栋技术中心技术设计员技术分析改进3殷国防技术中心工艺员工艺分析改进4李贺装配车间试压班长指导实施5夏冬装配车间调度班长问题统计分析6沈海军装配车间分装班长问题收集7毕春虎装配车间分装班长问题收集团队简介活动进度表阶段活动计划时间进度8月21日8月22日8月23日8月24日8月25日8月26日8月27日9月份10月一周二周三周四周一周二周三周四周P选题理由计划实际成立团队计划实际现状调查计划实际确定目标计划实际原因分析计划实际对策制定计划实际D对策实施计划实际C效果验证计划实际A巩固措施计划实际总结打算计划实际课题背景ZL20DBA为我公司为徐工特机提供的油缸：1、3月10日主机厂反馈此型号油缸有内泄装切现象，共4件；2、7月30日主机厂反馈此型号油缸有内泄装切现象，共2件。主机现场客户不满换缸降低ZL20DBA装切不良率造成返工返修车间要求进行改善课题背景内泄OK圈破碎工段名计划号计划日期名称排产数实完好件数发出数接收数装配-短缸装配工段00100305928411-12-01ZL20DBA动臂油缸Φ100×Φ55×78580808080装配-短缸装配工段00100316007211-12-13ZL20DBA动臂油缸Φ100×Φ55×78540404040装配-短缸装配工段00100320602512-01-04ZL20DBA动臂油缸Φ100×Φ55×78580808080装配-短缸装配工段00100371130412-04-19ZL20DBA动臂油缸Φ100×Φ55×78542424242装配-短缸装配工段00100396319412-06-11ZL20DBA动臂油缸Φ100×Φ55×78560606060装配-短缸装配工段00100404077012-06-28ZL20DBA涂装油缸Φ100×Φ55×78540404040装配-短缸装配工段00100407961912-07-11ZL20DBA涂装油缸Φ100×Φ55×78540404040装配-短缸装配工段00100433438412-08-16ZL20DBA涂装油缸Φ100×Φ55×78540404040装配-短缸装配工段00100441855512-09-05ZL20DBA涂装油缸Φ100×Φ55×78540404040装配-短缸装配工段00100445909612-09-18ZL20DBA涂装油缸Φ100×Φ55×78540课题背景通过前期数据统计分析，6～8月份因装切更换OK圈数量为20个，在这期间共生产四个批次180件产品，得出此ZL20DBA的装切不良率为11.1%。课题确定内外部装切不良率约为11.1%降低装切不良率至1%现有水平目标水平确立课题：降低ZL20DBA装切不良率现场调查ZL20DBA现场实物油口内外环形槽缸筒活塞杆现场调查活塞OK圈现场调查装缸机后尾座支撑架同设计人员、装配班组长、咨询老师一起对装配图纸进行分析。现场调查导致装切的主要位置在油口的环形槽处。同加三车间加工缸筒操作者一起讨论环形槽的加工工艺。主要参数槽宽：20mm槽深：2mm倒角：R2现场调查降低ZL20DBA装切不良率员工技能水平不够员工质量意识淡薄设备老化同轴度达不到杆支架与筒支架不平衡密封OK圈弹性大，容易膨胀缸筒环形槽结构不合理温度低，支撑变硬光线弱倒角及油口毛刺依靠目测和手测操作方法的标准性人机料法环测ZL20DBA装切不良原因分析要因分析要因分析员工技能水平不够员工质量意识淡薄设备老化OK圈弹性大，容易膨胀环形槽结构不合理温度低，支撑变硬光线弱倒角及油口毛刺依靠目测和手测确认标准:确认员工技能水平。确认方法:责任人落实确认人:李贺确认时间:2012.8.23确认情况：通过多技能矩阵分析发现，总装工序的5名操作者的技能水平比较高，都能做并能解决问题。姓名打码清洗分装总装试验马兵沈海军曹磊张启贞毕春虎没有培训监督下能做无需监督能做能做并能解决问题能培训其他人操作方法的标准性非要因要因分析确认标准:确认质量意识确认方法:调查验证确认人:王海元确认时间:2012.8.23确认情况：通过调查总装工序5名操作者的2011年度的绩效考核发现，他们的考核排名比较靠前，只有一人排名偏后。姓名年度考月度考核绩效考评得分考评等级毕春虎32.946.879.7159.4优秀曹磊31.846.278156良好马兵31.94677.9155.8良好沈海军31.844.276152良好张启贞30.943.874.7149.4合格非要因员工技能水平不够员工质量意识淡薄设备老化OK圈弹性大，容易膨胀环形槽结构不合理温度低，支撑变硬光线弱倒角及油口毛刺依靠目测和手测操作方法的标准性要因分析确认标准:确认设备完好确认方法:观察分析确认人:李贺确认时间:2012.8.23确认情况：轨道高低不平，后尾座在顶进过程中不固定，都会导致缸筒与活塞杆的同轴度不平衡，引起装切。员工技能水平不够员工质量意识淡薄设备老化OK圈弹性大，容易膨胀环形槽结构不合理温度低，支撑变硬光线弱倒角及油口毛刺依靠目测和手测操作方法的标准性要因要因分析确认标准:确认密封OK圈的材质及结构确认方法:观察分析确认人:李贺确认时间:2012.8.23确认情况：密封OK圈的材质为聚甲醛，开口式，由压紧状态到宽松状态会由于弹性大，出现膨胀现象。员工技能水平不够员工质量意识淡薄设备老化OK圈弹性大，容易膨胀环形槽结构不合理温度低，支撑变硬光线弱倒角及油口毛刺依靠目测和手测操作方法的标准性要因要因分析确认标准:确认环形槽的结构合理性确认方法:观察分析确认人:李贺确认时间:2012.8.23确认情况：环型槽的深度为2mm，宽度为20mm，倒角20度，进入环形槽后，开口式OK圈由之前的压紧状态变得宽松，进入第二道倒角时，密封圈容易装切。通过第一道倒角的时候，OK圈由紧变松，不会装切。通过第二道倒角的时候，OK圈由松变紧，特别容易发生装切现象。员工技能水平不够员工质量意识淡薄设备老化OK圈弹性大，容易膨胀环形槽结构不合理温度低，支撑变硬光线弱倒角及油口毛刺依靠目测和手测操作方法的标准性要因12要因分析确认标准:装配方法符合工艺标准确认方法:现场调研确认人:李贺确认时间:2012.8.23确认情况：现场有装配作业指导书，但不是针对在装缸机上装配的产品，针对的是重型支腿类油缸。员工技能水平不够员工质量意识淡薄设备老化OK圈弹性大，容易膨胀环形槽结构不合理温度低，支撑变硬光线弱倒角及油口毛刺依靠目测和手测操作方法的标准性要因要因分析确认标准:确认温度确认方法:观察分析确认人:李贺确认时间:2012.8.23确认情况：当温度低于零度的时候，支撑会变硬，装配时导致装切，当前季节处于夏秋季节，温度高于零度，不存在温度低的现象。员工技能水平不够员工质量意识淡薄设备老化OK圈弹性大，容易膨胀环形槽结构不合理温度低，支撑变硬光线弱倒角及油口毛刺依靠目测和手测操作方法的标准性非要因要因分析确认标准:确认光照度确认方法:观察分析确认人:邵伟确认时间:2012.10.23确认情况：经过测量，短缸装配区的光照度约为321勒克斯，装配区域的国标光照度为300勒克斯，符合国家标准。员工技能水平不够员工质量意识淡薄设备老化OK圈弹性大，容易膨胀环形槽结构不合理温度低，支撑变硬光线弱倒角及油口毛刺依靠目测和手测操作方法的标准性300LUX321LUX非要因要因分析确认标准:检验标准及检验工具确认方法:观察分析确认人:李贺确认时间:2012.8.23确认情况：目前的检测方法为目测和手测，缺少关键特性的目视化看板，没有专门的检测工具及标准。员工技能水平不够员工质量意识淡薄设备老化OK圈弹性大，容易膨胀环形槽结构不合理温度低，支撑变硬光线弱倒角及油口毛刺依靠目测和手测操作方法的标准性要因要因分析员工技能水平不够员工质量意识淡薄设备老化OK圈弹性大，容易膨胀环形槽结构不合理温度低，支撑变硬光线弱倒角及油口毛刺依靠目测和手测装配方法的标准性要因非要因对策计划设备老化OK圈弹性大，容易膨胀环形槽结构不合理倒角及油口毛刺依靠目测和手测重点考虑，制定对策操作方法的标准性对策计划对策一：短缸装缸机设备维修改造要因对策目标措施短缸装缸机设备老化，托架及后尾座无法保证缸筒与活塞杆保持同心保证缸筒与活塞杆的托架保持同轴度。对现有设备进行维修改造。其他负责人：工艺/设备完成期限：实施地点：短缸装配备注：考虑设备维修改造费用较大，ZL20DBA产品数量较少，综合考虑，优先考虑实施其他改善。对策计划对策二：密封OK圈的材质及环形槽结构不合理要因对策目标措施OK圈的材质为聚甲醛，结构为开口式，通过环形槽时容易膨胀导致装切。更改OK圈为格莱圈，结构是闭口式。下达长期技术通知，更改密封圈结构。其他负责人：师文栋完成期限：2012.9.1实施地点：技术中心备注：由于ZL20DBA的油口较大，更改环形槽结构，可能会导致油口出引发装切，所以优先考虑更改OK圈材质和结构。对策实施二工程变更通知改善前改善后对策计划对策三：装配作业指导书工艺标准不完善要因对策目标措施装配作业指导书工艺标准不完善，不能有效指导市场类油缸的装配。针对使用装缸机产品的修订装配作业指导书。修订市场类产品装配作业指导书其他负责人：殷国防完成期限：2012.10.27实施地点：工艺研究所对策实施三改善前短缸装配作业指导书改善后短缸总装作业及检验指导书对策计划对策四：倒角及油口毛刺依靠目测和手测要因对策目标措施其他倒角和油口毛刺的检验方法没有标准和工具，无法保证全检的有效性。将关键特性可视化，同时明确检验的标准。制作关键特性目视卡片；负责人：殷国防/邵伟完成期限：2012.9.21实施地点：短缸工段对策实施四改善前-工序作业指导书改善前-工序检验指导书改善后-工艺及检验指导书关键特性可视化图片明确检验标准效果验证改善实施后，通过对其中两批批产品跟踪验证，ZL20DBA的装切不良率降到0%，达到预期设定目标。标准化序号改善事项标准名编制人发布日期1OK密封圈的结构和材质《工程变更通知》师文栋9月1日2短缸清洗检验目视化《短缸清洗工艺及检验指导书》殷国防9月30日3市场类油缸装配标准作业《短缸总装作业及检验指导书》殷国防10月30日项目总结通过本次QC改善活动，ZL20DBA的装切不良率由11.1%下降到0%，取得了较好的经济效益，降低了客户的不良反馈，提高了装配的一次合格率，支撑了市场服务。小组全体成员也提高了自身素质，运用QC的工具和方法来解决生产过程中的质量问题，增强了团队合作精神。在今后的工作中,我们将继续利用QC这一工具,坚持PDCA循环，努力攻克每一个质量难关！！谢谢！