选择回转窑-第五组

绵阳职业技术学院水泥熟料煅烧选择回转窑第五组项目负责人：黄鹏组员：赵毅凡阙圆何尔古古世兴龚政“水泥熟料烧成”课程任务书院（系）材料工程系班级水泥141任务二任务下达日期：2015年11月20日任务完成日期：2015年12月4日任务题目：选择回转窑指导教师：胡家林要求：１合理选择回转窑，说明选择依据；选择与回转窑相适宜的燃烧器，说明该型燃烧器的结构特点；（古世兴）２选择回转窑窑头、窑尾的密封装置；（赵毅凡）３计算出回转窑的发热能力和燃烧带的热力强度；（古世兴）４计算出回转窑所需功率和选用待机的功率；（阙圆）５说明回转窑内所需物料、气体和运动特点，燃料燃烧和传热特点；（何尔古）６合理选用回转窑内各带的耐火砖（黄鹏）１．合理选择回转窑，说明选择依据；选择与回转窑相适宜的燃烧器，说明该型燃烧器的结构特点；一、回转窑规格的确定国内部分6000t/d预分解窑实际选用窑的规格厂名烟台东源铜陵海螺华新豫鹤同力黄河同力冀东规模(t/d)600060006000600060006000回转窑（m）Φ4.874Φ4.874Φ5.074Φ4.874Φ4.874Φ4.874根据国内部分6000t/d预分解窑实际选用窑规格的实际情况，各主要水泥厂所采用是比较成熟的三支撑Φ4.874m回转窑，本次设计要求为6000t/d熟料的生产线，参照目前国内已经成熟的技术，采用1台三支撑Φ4.874m回转窑。φ4.8×74m回转窑技术性能及参数一．1．1、回转窑技术参数设备名称规格型式窑支承斜度主传动辅助传动窑头冷却Y4874回转窑Φ4.8×74m单传动、单液压挡轮3档4%（正弦）0.35～4r/min8.52r/h风冷一．1.2、主动设备参数主传动电机主传动减速机一．1.3、辅助设备参数选用的燃烧器为TC型旋流式四风道煤粉燃烧器，结构特点如下：一．2.1、与普通的三风道煤粉燃烧器相比，其旋流风速与轴流风速均提高了30%--50%,在不改变一次风速的情况下，燃烧器推力得到了提高。一．2.2、旋流风与轴流风的出口截面可调节比大，达到了6倍以上，即对外出风口风速调节比大，所以对火焰调整非常有效。一．2.3、喷头外环前端设置拢焰罩，以减少火焰扩散，对保护窑皮、点火有好处，能起到稳燃保焰的作用。一．2.4、喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件机加工制成，提高了头部的抗高温变形能力。一．2.5、煤粉入口采用抗磨损的特殊材料，并且易于更换。其主要的燃烧器特点：一．3.1、火焰形式调整适宜，活泼有力，窑内温度分布合理。一．3.2、热力集中稳定，卷吸二次风能力强。一．3.3、火焰调节灵活，简单方便，可调节范围大，达1:6以上.一．3.4、热工制度合理，对煤质适应性强，可燃烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤和烟煤。型号功率电压转速调速范围型号中心距公称速比ZSN4-400-092630kW660V1500r/min130～1500r/minJH710C-SW305-40157040辅助传动电机辅助传动减速机型号功率电压转速型号中心距公称速比Y250M-455kW380V480r/minJH220C-SW302-28490mm282．选择回转窑窑头、窑尾的密封装置；回转窑对密封装置的要求：（1）密封性好。（2）能适应窑体上下窜动、摆动（长的伸缩以及直径变化、悬臂端轻微弯曲变形等）要求。（3）耐高温、耐磨，结构简单，便于维修等。薄片式密封：薄片安装在沉降室上一个截锥形的法兰上，与窑头风冷套外圆贴合。沉降室则固定在窑头罩端面。除了利用薄片本身的弹性外，还在薄片的自由端用一圈钢丝绳绕其上，绳端用重锤拉紧。为了加强薄片之间的密封，还可以采用双结构，使交叠缝相互错开。由于窑头温度很高，所以设计了一圈折流隔热板，以防弹簧片过热。同时当窑头偶然出现正压时，把吹出的尘粒挡住，使它们进入沉降室的灰斗回转窑对密封装置的要求：（1）密封性好。（2）能适应窑体上下窜动、摆动（长的伸缩以及直径变化、悬臂端轻微弯曲变形等）要求。（3）耐高温、耐磨，结构简单，便于维修等。３.计算出回转窑的发热能力和燃烧带的热力强度；回转窑的计算有效內径Di有效内径（mm）D筒体直径（mm）d耐火砖厚度（mm）发热能力热力强度1.燃烧带容积热负荷qv是指燃烧带单位容积、单位时间发出的热量回转窑所需功率考虑储备系数，有辅助传动４．计算出回转窑所需功率和选用待机的功率；设备名称规格型式窑支承斜度主传动辅助传动窑头冷却Y4874回转窑Φ4.8×74m单传动、单液压挡轮3档4%（正弦）0.35～4r/min8.52r/h风冷主动设备参数主传动电机主传动减速机型号功率电压转速调速范围型号中心距公称速比ZSN4-400-092630kW660V1500r/min130～1500r/minJH710C-SW305-40157040辅助设备参数辅助传动电机辅助传动减速机型号功率电压转速型号中心距公称速比Y250M-455kW380V480r/minJH220C-SW302-28490mm28密封形式窑头窑尾钢片密封气缸压紧端面密封５．说明回转窑内所需物料、气体和运动特点，燃料燃烧和传热特点；回转窑窑内物料运动预分解窑将物料的预热和分解移到预热器和分解炉，窑内只进行小部分分解反应，窑内一般可分为过渡段、烧成带。从窑尾起至物料温度1300℃的区间尾过渡带，主要任务是保证物料升温及部分碳酸盐分解和固相反应；物料温度1300℃---1450℃的区间为烧成带。窑内燃烧过程1.燃料与空气混合。2.燃料与空气加热至一定温度，释放挥发分。3.挥发分着火燃烧放去热量，为固定碳着火燃烧创造高温环境条件。4.固定碳着火燃烧及燃尽，释放燃烧产物。窑内传热特点在冶金回转生产中，材料运输到分解炉内以后，燃料就会得到很快速度的燃烧，这时就会产生很高的热量，如果料粉分散于气流当中的话，在悬浮状态下，气固间传热面积就会过大，传热效率也会得到极大增强，这样的话燃烧放出来的热量就会短时间内被吸收掉，就能够达到很不错的分解效率，同时又能够防止冶金回转窑设备内气流温度过高，影响冶金回转窑设备的正常生产。６．合理选用回转窑内各带的耐火砖窑的御料口和御料带这两处所用的材料，机械磨损和化学侵蚀都很严重。1卸料带一般选用高铝质砖，耐热振高铝质砖，尖晶石砖和镁气名砖：卸料口使用高铝质砖:以刚玉为骨料的耐热混凝土，有时也使用碳化硅砖2烧成带一般采用镁铬砖，聚磷酸钠结合镁砖，耐碱砖等高温及超高温烧成的直接结合镁铭砖3渡带与烧成带相邻，温度变化频繁，简体温度较高，容皮时拄时脱，化学侵蚀也较严重。4带温度仍比较高，但化学侵蚀不如前带严重。一般选用镁铭砖，高铝质传，磷酸盐结合高铝质砖及镁铝尖晶石砖等5带与预热带相连的部分，由于热应力与化学应力较小，可使用各种质量的黏土砖，高铝质砖、煅烧成化学结合的轻质砖或普通镁铭砖；在与过渡带相连的高磨损、高温区域内可采用AL2O3，含量50%~60%的高铝质砖，普通镁铭砖或尖晶石砖。6热带衬料需具有足够的耐碱和隔热能力，一般使用耐碱隔热黏士转。在用轻质砖时，窑筒体温度可比使用相同厚度黏土砖降低60°c~100°c，对于干窑干说，热耗可降低21～38kJ/kg。