数字化六西格玛项目管理平台的研究与设计

天津大学硕士学位论文数字化六西格玛项目管理平台的研究与设计姓名：张鑫申请学位级别：硕士专业：管理科学与工程指导教师：何桢20080501数字化六西格玛项目管理平台的研究与设计作者：张鑫学位授予单位：天津大学相似文献(10条)1.学位论文赵晓明六西格玛方法在不锈钢表面质量改进中的应用2007不锈钢表面质量是不锈钢性能及使用过程中的关键指标，近年来，随着不锈钢使用领域进一步拓宽，对不锈钢表面的要求越来越高，不锈钢表面已由过去的简单要求发展到现在的镜面、拉丝、磨砂等复杂工艺要求。而在生产实践中，不锈钢的表面却难以实现较大突破，不锈钢表面质量一直是制约不锈钢整体质量的关键因素。本文旨在通过六西格玛方法来尝试解决不锈钢表面质量问题。首先通过对我厂不锈钢表面质量的现状进行了分析，并与国际先进企业进行对比，找出存在差距，运用六西格玛方法的理论进行问题研究，寻求解决方案。本文共分四章，第一章将不锈钢生产流程及表面质量现状及对企业发展影响提出了论述，第二章主要简单介绍了六西格玛的起源及一些理论上的方法及步骤，第三章运用六西格玛的方法实际解决我厂不锈钢表面质量问题，通过DMAIC的流程对问题进行研究。最后一章是质量控制与效果分析。通过本文的研究，用六西格玛方法解决质量问题的思路清晰，虽不能完成解决如不锈钢表面质量这类高难度的课题，但可以用六西格玛的科学方法对问题进行分析，能避免不必要的弯路，对一个课题是管理问题还是技术问题可以很好地界定。2.期刊论文谢在玉.XIEZai-yu六西格玛方法在物流企业质量管理中的应用-物流技术2010,29(3)六西格玛方法是一种伞新的质量改进与质量突破方法.通过分析物流企业的现状并结合中远物流集团的具体案例,明确提出了物流企业实施六西格玛方法应具备的条件及步骤.3.学位论文于强运用六西格玛方法降低造粒换刀频率实践2008现今质量管理方法和体系中，六西格玛质量管理方法是当今世界上最为先进的管理理念。这种方法在世界上许多大企业中迅速应用，并且取得了巨大的成功，显著提高了企业质量水平，降低了不必要的产品成本，改善了顾客满意度，获得了很大的财务收益。本文论文简要介绍了六西格玛质量管理的概念、特点和实施方法。介绍了项目选择的背景和意义。使用六西格玛管理法的重要工具-DMAIC突破模式方法，按照问题定义、测量、分析、改进和控制这5个步骤，并借助MINITAB分析软件，将影响聚丙烯车间造粒工段造粒机断刀频率高的原因找到并实施改进。论文着重研究了从六西格玛的项目选择和定义开始，对辽阳石化烯烃厂聚丙烯车间造粒工段的切粒机切刀的断刀频率项目实施六西格玛突破改进，进行了项目的选择和定义，数据采集和分析，从而得到了影响切粒刀使用寿命的因素，并根据影响因素进行了实验设计并实施。从而找到影响因素的较佳条件，提出了解决方案，优化了造粒切粒机的操作，降低切刀的更换频率。改进后的生产大大减少了大块料不合格品的产量，减少了切刀消耗量，降低了产品的不必要浪费成本，改善了聚丙烯颗粒的均匀性和外观，从而降低了产品成本。同时通过此项目改进研究也说明六西格玛管理法可以应用在石油化工生产上。4.学位论文邵武军六西格玛方法在漆包线制造中的应用研究2009漆包线生产类似于流程型产品，几万米乃至几十万米长度的产品在一定时间内一次完成。由于是连续生产，在制造过程中是很难通过破坏性的试验来检验产品的质量状态，往往发现问题时，一大批的不良品已经产生。因此过程控制显得尤为重要。本文通过对六西格玛的DMAIC方法的研究，使之应用于漆包线的制造过程。使产品质量的稳定性和一致性处于受控状态。本文首先对六西格玛方法的基本原理及DMAIC模式的内容进行分析研究，然后针对漆包线行业的生产特点：在DMAIC流程中的定义阶段提出了如何获取顾客需求的有效办法；在测量阶段，对漆包线制造中的质量特性数据类型作了分析，并且对漆包线制造中常见的两种类型的破坏性试验提出了新的测量系统分析方法；在分析与改进阶段中，利用回归分析原理对漆包线的伸长率、击穿电压做了研究。同时对双总体泊松分布在计数型质量特性中的应用作了分析研究；在控制阶段把SPC的原理和方法运用于漆包线的制造过程进行了应用研究。5.期刊论文苗玥.MiaoYueODM模式下质量管理现状及对策分析-总裁2009,(8)随着全球经济一体化,产业分工日趋细化,电子产业大量发展,因此在电子制造行业,设计生产外包的委托加工生产方式在世界范围内逐步生成的一种普遍现象.而质量管理又是项目管理的重要要素之一.阐述了ODM模式下质量管理的现状与问题,并就如何使用六西格玛(DMAICR)方法进行产品导入过程中质量管理流程的改善进行了深入的介绍和分析.6.学位论文郭舜应用六西格玛方法降低江铃油水分离器故障率2007随着经济的发展，生活水平的提高，中国汽车的数量也是日益增多，汽车的质量也理所当然的成为汽车制造商和顾客关注的焦点，而且售后质量尤为重要。江铃汽车股份有限公司(以下简称江铃)面临激烈的行业竞争，如何提高整车及零部件质量关系到整个企业的命运，汽车整车是由许多零部件所组成，零部件的好坏直接影响到整车质量水平，所以解决零部件的质量问题显得尤为关键。本文以六西格玛改进在解决油水分离器质量问题的应用为切入点，在认真研究和分析近几年来的全顺车油水分离器售后质量故障，运用六西格玛分析工具，针对故障数据进行了分析统计，并实施了改进，提高了顾客满意度，并收到了良好的经济效益。本文首先简要介绍了汽车油水分离器的质量状况及该项目的背景知识，然后详细介绍六西格玛的原理及理论基础，在此基础上，文章结合汽车行业特点和江铃发展目标，用基于六西格玛改进的思路和方法对油水分离器进行改进。从提高顾客满意度和降低故障率及成本角度出发，对油水分离器提出了相应的改进。本论文项目不仅顺利完成了既定的改善目标，而且将对今后公司实施六西格玛质量改善起到指导作用。本文还对六西格玛的运用进行了展望，提出了具体建议，以持续提升全顺车零部件质量水平，降低故障率及维修成本，提高竞争力以超越客户期望。7.学位论文郭邦明运用六西格玛方法改善油漆桔皮2007通过全顺车与国内主要竞争对手油漆质量对比调查发现，全顺车油漆的桔皮状况比竞争对手差。本文主要是介绍运用六西格玛的方法按照DMAIC的步骤对全顺车桔皮问题进行改善。首先对六西格玛管理的理念和方式进行了研究与探索，对六西格玛管理在国内外的应用情况作了较详尽的分析研究。然后在认真研究本公司全顺涂装生产线的现状和收集各种相关数据的基础上，借鉴了国内外桔皮改善方面的先进经验，提出了符合自身特点的桔皮改善方案，通过方案实施前后数据对比，充分说明了改善方案的有效性。最后通过更新。FMEA和控制计划等工艺文件对改善方案进行落实。通过六西格玛方法在油漆桔皮改善项目上的成功运用，说明六西格玛方法对于解决全顺涂装影响因素众多、长期得不到解决的老大难问题可行而且有效的，为提高全顺车的油漆质量、提高产品竞争力打下坚实的基础。8.期刊论文王芙蕊.徐其士.黄叶莉.霍世英.任冰稳.WANGFu-rui.XUQi-shi.HUANGYe-li.HUOShi-ying.RENBlng-wen六西格玛方法在病区护理质量管理中的应用-护理管理杂志2006,6(2)目的六西格玛管理方法被引进病区护理质量管理的主要目的是提升护理质量,找出缺陷,提出改进方法,确立工作重点,追求零缺陷.方法采用六西格玛管理方法将我科2003年1月～2005年3月护理质量检查结果进行比较分析.结果用六西格玛水平值衡量护理10项指标,部分指标在2～4西格玛水平范围,与标准值相差2～4个级别,反映出护理水平的差距.结论六西格玛管理方法在病区护理管理工作中应用,将更好地发挥出护理人员在临床工作中的潜能,追求护理质量的优质性,提高病人的满意度.9.学位论文杨雷六西格玛方法在提高FTY指标中的应用研究2007摩托罗拉网络事业部，是摩托罗拉天津厂的重要生产事业部门之一。主要负责研制与生产无线通信的网络层产品。其GSM生产线为摩托罗拉在亚太地区的唯一正产基地，负责供应全球无线通信的网络层产品。其主要产品为Horizon基站，但在大批量生产之初，出现FTY(firsttimeyield)即首次测试通过率低下，报废率非常高，远远超过了生产所设定的目标值的问题。对此公司管理层成立了问题攻关小组，希望能尽快找到发生此问题的根本原因来加以改善。本文对其Radio生产线所出现的几个问题加以介绍，并且在解决问题时摩托罗拉公司所采用的质量持续改进的方法和著名的摩托罗拉六西格玛质量管理理念的应用作了详细的阐述，这位后来解决问题的方法使用作了铺垫。生产流程和产品质量改进的常用工具是生产控制及解决问题的利器，在此本文也对其进行了较为具体的说明。在本文中文提供可小组在解决整个问题时利用六西格玛的DMAIC流程，来定义问题，测量问题，分析问题，改进问题并最终控制问题的再次发生。同时，在解决问题时采用了大量的统计流程控制(SPC)知识来进行科学有效的分析，最终达到提高首次测试通过率并改进生产质量的目的。最后本文通过对摩托罗拉质量审核体系的介绍，说明了完善质量体系的重要性，并对全面质量管理的方法给予全面的介绍，此方法是质量体系顺利执行的保证。本文介绍的解决问题的全部过程是围绕六西格玛的解决问题的方法进行实力阐述的。这对质量管理的实际工作有着很大的指导意义。10.期刊论文王乐乐浅谈六西格玛方法在基站改造项目中的质量改进-科技信息2009,(4)基站IP改造项目是M通信设备公司CDMA系统升级演化过程中的重要里程碑,改造过程复杂,步骤繁多,项目质量管理难度高.本文采用六西格玛方法的DMAIC质量改进流程.通过消除改造过程中的错误隐患、优化改造流程,大幅提高改造效率和成功率,提高项目质量和客户满意度.本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：fd2a5c3c-aefd-4785-bc78-9e1400d6a495下载时间：2010年10月19日