固定循环指令G73

FANUC车床编程(车削循环指令)第四章FANUC车床编程(车削循环指令)教学目标：1、了解FANUC车床循环指令G70、G71、G72、G73、含义、格式，能写出程序段；;2、了解FANUC车削粗加工编程方法，能用G70、G71编写简单零件粗加工程序；新课导入：通过编程基本指令的学习，能对简单轴的轮廓进行精加工编程，但是还不能对零件进行粗加工编程，还必须学习相关的粗加工循环指令、编程方法才能对零件进行粗加工编程。为此，就FANUC车削粗加工循环指令、格式、运用与编程方法作详细讲解。1、外圆粗切循环外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，加工过程如下图所示。编程格式：G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)式中:∆d——背吃刀量（切削深度）(2~5)；e——退刀量(1~3))；ns——精加工形状程序段中的开始程序段号；nf——精加工形状程序段中的结束程序段号；∆u——X轴方向精加工余量（0.2~0.5）；∆w——Z轴方向的精加工余量(0.2~0.5)；F、S、T——分别是进给量、主轴转速、刀具号地址符。%3331N10G54G00X80Z80；N20M03S500；N30G01X46Z3F0.2；N40G71U3R1；N50G71P55Q140U0.4W0.1F0.3；N55G00X0；N60G01X10Z-2；N70Z-20；N80G02U10W-5R5；N90G01W-10；N100G03U14W-7R7；N110G01Z-52；N120U10W-10；N130W-20；N140X50；N145G70P55Q140F0.1；N150G00X80Z80；N160M05；N170M02；G71编程示例2、端面粗加工循环端面粗切循环是一种复合固定循环。端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，加工过程如下图所示。编程格式G72U(△d)R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)式中:∆d——背吃刀量；e——退刀量；ns——精加工形状程序段中的开始程序段号；nf——精加工形状程序段中的结束程序段号；∆u——X轴方向精加工余量；∆w——Z轴方向的精加工余量；F、S、T——分别是进给量、主轴转速、刀具号地址符。G72编程示例%3332N10T0101;N20G00X100Z80;N30M03S400;N40X80Z1;N50G72W2R1;N55G72P60Q180U0.2W0.5F0.2;N60G00X100Z80;N70G42X80Z1;N80G00Z-56;N90G01X54Z-40F0.15;N100Z-30;N110G02U-8W4R4;N120G01X30;N130Z-15;N140U-16;N150G03U-4W2R2;N160Z-2;N170U-6W3;N180G00X50;N185G70P55Q180F0.1;N190G40X100Z80;N200M05;N210M02;3、封闭切削循环封闭切削循环是一种复合固定循环，加工过程如下图所示。封闭切削循环适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。编程格式G73U(i)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)式中:i——X方向总退刀量（i≥毛坯半径值）；d——粗切次数（d=i/(1)）；ns——精加工形状程序段中的开始程序段号；nf——精加工形状程序段中的结束程序段号；∆u——X轴方向精加工余量（1）；∆w——Z轴方向的精加工余量(0)；O0001;G99;T0101;M04S700;G00X75.Z5.;G73U27.R27;G01Z-4.5;G73P1Q2U1.W0.5F0.2;G02X69.Z-69.R3.;N1G01G42X23.49;G01Z-87.75;Z1.;N2G00G40X77.;X28.49Z-1.5;Z100.;Z-15.;G99;X42.;T0101;X45.Z-16.5;M04S1000;Z-37.5;G00X77.Z5.;X40.5Z-39.;G70P1Q2F0.1;Z-45.;G0Z100.;X54.;M05;G02X63.Z-61.5R24.;M30;