第4章应用6西格玛方法缩短交货周期

1工业工程典型案例分析安徽工业大学管理科学与工程学院主讲人:王付宇[e-mail]13855569760工业工程专业2现代工业工程课前知识回顾：第4章应用6σ方法缩短交货周期1、6σ实施方法——DMAIC2、应用DMAIC方法缩短交货周期1）背景分析2）定义阶段3）测量阶段（1）数据分层（2）流程水平测量：控制图和σ水平衡量4）分析阶段（1）通过柏拉图找出目前需要分析的重点工序。（2）通过鱼刺图找出相关原因。5）改进阶段6）控制阶段3第四章应用6σ方法缩短交货周期应用6σ方法缩短交货周期内容提要：6σ实施方法——DMAIC改进过程的五个阶段、应用DMAIC方法缩短交货周期的背景分析及各阶段的主要内容。本节重点：测量阶段M、分析阶段A、改进阶段I。本节难点：流程水平测量。教学目标：通过本章教学，能够了解6σ实施方法—DMAIC改进过程的五个阶段的主要工作内容和步骤，掌握各个阶段的常用工具和方法，会运用6σ方法分析改进简单案例的交货周期。4.16σ实施方法——DMAIC测量阶段M：通过对现有过程的测量，确定过程的基线以及期望达到的目标，识别影响过程输出Y的输入XS，并对测量系统的有效性做出评价；定义阶段D：确定顾客的关键需求并识别需要改进的产品或过程，将改进项目界定在合理的范围内；分析阶段A：通过数据分析确定影响输出Y的关键XS，即通过过程的关键影响因素；改进阶段I：寻找优化过程输出Y并且消除或减小关键XS影响的方案．使过程的缺陷或波动降低；控制阶段C：使改进后的过程程序化并通过有效的监测方法保持过程改进的成果。54.2应用6σ方法缩短交货周期应用6σ方法缩短交货周期4．2．1背景分析及案例概况本案例以国内某钢铁企业为研究对象，在选择6σ项目时，把缩短某型号产品交货周期作为我们选题的主要方向。分析的软件工具主要是Minitab统计软件。该型号产品的制造时间在2003年2-7月，制造周期平均为20天，实施6σ项目的目标是把该型号产品的制造周期缩短到15天，同时改变目前合同制造周期离散程度过大的状况。有些合同制造周期长达45天，导致用户对过长的合同周期产生怨言。4.2应用6σ方法缩短交货周期4．2．1背景分析及案例概况分析方法：(1)定义测量阶段：流程分解图、流程职能分布图、控制图等；(2)分析阶段：柏拉图、鱼刺图等；(3)改进阶段：头脑风暴、六顶思考帽法等。主要结论：采取类似按周交货方式的方法管理按月交货等直发合同，对缩短该产品制造周期有很大效果；交货公差对小合同的准发周期有明显作用；按周交货合同下发过早对制造周期中的材料申请周期有明显影响。实施效果：该型号产品的制造周期8月份实际为13天，比2003年2-7月的平均20天缩短了7天。74.2应用6σ方法缩短交货周期4．2．2定义阶段1、问题及改善机会2、关键要求特性的确定合同交货周期对用户来说，属于kano分析中的一元质量，周期越短越好。根据合同交货周期分段的实际，分解到制造周期为20天，此即为本案例的关键要求特性。3、项目目标的确定为保证90％的合同周期能够落在用户要求的关键要求特性里面，确定项目目标为合同制造周期平均值达到15天,总体σ水平达到1.3。应用6σ方法缩短交货周期84.2应用6σ方法缩短交货周期4．2．2定义阶段4、项目范围销售管理周期、制造管理周期、运输管理周期。从流程上，包括材料申请、板坯产出、轧制过程、修理过程、准发过程和准发确认过程。5、流程分析应用6σ方法缩短交货周期图4-2流程分解示意图图4-3生产过程1流程职能分布图104.2应用6σ方法缩短交货周期4．2．3测量阶段1、数据分层本案例选择了2002年10月-2003年3月的数据作为我们的研究对象。2、流程水平测量由于在目前生产组织方式中存在按周交货与按月交货方式的区别，而工艺流程上又分为A和B两种，其中A比B合同在理论上要长3天左右，因此通过交叉组合，可以得到4种不同的生产方式：按周交货B合同、按周交货A合同、非按周交货B合同、非按周交货A合同。应用6σ方法缩短交货周期114.2应用6σ方法缩短交货周期4．2．3测量阶段1)按周交货B合同(1)控制图：采用的是单值控制图。横坐标ObservationNumber表示观测的样本数，本案例样本数为N=265；纵坐标IndividualValue表示观测样本的值；UCL表示控制图的上控制界限；LCL表示控制图的下控制界限；Mean表示观测样本的期望值，这里用样本的期望值作为控制图的中心线。应用6σ方法缩短交货周期12图4-4按周交货B合同控制图13图4-5按周交货B合同σ水平衡量图14图4-6非按周交货B合同控制图15图4-7非按周交货B合同σ水平衡量图16图4-8按周交货A合同控制图17图4-9按周交货A合同σ水平衡量图18图4-10非按周交货A合同控制图19图4-11非按周交货A合同σ水平衡量图204.2应用6σ方法缩短交货周期4．2．4分析阶段毫无疑问，合同控制方式是影响合同制造周期的重要原因，因此如果假设所有合同都按这种方式来处理，再来找该种方式下影响合同周期的原因．可以避免因合同控制方式不同造成的干扰。因此．在分析阶段进行的分析是针对按周交货合同来进行的，主要基于以下两点：(1)由于制造周期涉及工序范围较长，如果全面分析容易抓不住重点，因此首先通过柏拉图找出目前需要分析的重点工序。应用6σ方法缩短交货周期21图4-12按周交货A合同分段占用时间22图4-13按周交货B合同分段占用时间234.2应用6σ方法缩短交货周期4．2．4分析阶段(2)通过鱼刺图找出相关原因。应用6σ方法缩短交货周期244.2应用6σ方法缩短交货周期4．2．4分析阶段通过鱼刺图分析，可以将造成材料申请周期和准发周期过长的原因归结为以下几类：①合同量原因(包括合同量过大、合同量过小)；②合同结构不合理；③异常质量原因；④管理原因。其中异常质量原因可以确认肯定会对合同制造周期产生影响，但如何减少异常质量属于另外项目，本项目暂时不考虑。应用6σ方法缩短交货周期254.2应用6σ方法缩短交货周期4．2．5改进阶段1．解决方案和根本原因的关系利用头脑风暴法和六顶思考帽法，对造成过长交货期的原因形成解决方案。并列出相应的根本原因，如表4-1所示。另外，需要给出各评分因子的分值，如表4-2所示。应用6σ方法缩短交货周期表4-1解决方案和根本原因的关系274.2应用6σ方法缩短交货周期4．2．5改进阶段1、解决方案和根本原因的关系应用6σ方法缩短交货周期表4-2评分因子的确定4.2应用6σ方法缩短交货周期4．2．5改进阶段2、项目评估给出各个解决方案的评估指标及其分值，如表4-3所示。4.2应用6σ方法缩短交货周期4．2．5改进阶段3、形成方案这里仅以一种方案为例说明，该方案是：对按月交货合同采取类似按周交货方式管理。首先对方案细化：(1)对材料申请周期超过5天的合同进行提示；(2)对轧制周期超过9天的合同进行提示；(3)对坯件在库时间超过3天的板坯进行提示。该方案实施步骤：(1)开发报表；(2)报表开发完毕后，组织项目成员培训如何使用该报表；(3)各计划员在编制计划时开始使用该报表；(4)每天对报表使用情况进行跟踪，发现在使用中存在的问题。304.2应用6σ方法缩短交货周期4．2．6控制阶段1、试点结果改进在轧制计划收池中增加了对轧制周期超过9天的合同变色的功能。2、项目固化增加“材料申请计划员在编制计划前，应关心材料申请周期超过5天的合同”、“轧制计划员在编制计划前，应关心轧制周期超过9天的合同报表”。制定奖惩措施：按照每个计划员对超期合同的处理情况，如果发现有能够安排计划而未安排计划的情况，每份合同扣除按周交货和缩短交货周期推进奖10元。应用6σ方法缩短交货周期314.2应用6σ方法缩短交货周期4．2．6控制阶段3、项目复制4、财务效益应用6σ方法缩短交货周期32本章内容小结：1、6σ实施方法——DMAIC2、应用DMAIC方法缩短交货周期1）背景分析2）定义阶段3）测量阶段（1）数据分层（2）流程水平测量：控制图和σ水平衡量4）分析阶段(1)通过柏拉图找出目前需要分析的重点工序。(2)通过鱼刺图找出相关原因。5）改进阶段6）控制阶段应用6σ方法缩短交货周期33复习与思考：•1、6σ实施方法——DMAIC改进过程的五个阶段的主要工作有哪些？•2、应用DMAIC方法缩短交货周期过程中，各阶段采用的工具或方法有哪些？•预习第五章田口参数实验设计（参1：P359-372）。应用6σ方法缩短交货周期34现代工业工程3.2客车内饰设计流程及关键技术图3-1客车内饰布置设计流程