XXXX年QC活动成果

降低雪纺衬衣返工率湖北仙桃汇田工贸有限公司一分厂制作人：汪浪发布员：周秋菊一、简介湖北仙桃汇田工贸有限公司一分厂成立于2012年5月8日，是专门从事服装承揽加工项目的生产单位；拥有管理民警21人、服刑人员常年在250-300人，（由多所监狱调入构成）；车间内一流的生产设备300多台套、机位240个；以接单计件生产模式运作。截至目前生产的服装品种有皮衣、棉袄、衬衣、T恤、裤子等。生产至今较好地完成各项订单任务，获得客户的满意和好评。目前车间以生产雪纺衬衣为主。（雪纺衬衣）（车间图）二、小组概况小组名称裁剪蓝天QC小组课题类型指令型注册日期2012年10月8日注册号HT-121008成立时间2012年10月活动时间2012年11月-2013年2月出勤率95%活动课题降低雪纺返工率序号姓名年龄文化程度小组分工1董泽民44硕士组长2肖魏41大专组员技术指导3万文华48大专组员协调4汪浪38本科组员制作5张培灿42中专组员实施6曹伟26初中组员实施7马建红26大专组员实施、记录8周秋菊37本科组员统计、发布三、活动计划作业名称月份实际完成情况2012.112012.122013.12013.2选择课题完成活动计划完成现状调查完成设定目标完成分析目标完成要因确定完成制定对策完成按对策实施完成检查效果完成制定巩固措施完成总结打算完成预计完成情况实际完成情况四、课题选择根据委托方要求，必须把雪纺衬衣制作的返工率控制在5%以内。雪纺衬衣为我厂当前主要生产品种，且该产品返工率高达10%，这不仅严重增加返工成本还直接影响生产效益的提升；同时也影响到我厂的质量信誉，为将来接单造成不利影响。2012年10月返工情况统计如下：内容第一周第二周第三周第四周合计产量（件）1457017110183981851368591返工数（件）16521590187919127033返工率（%）119101010降低雪纺衬衣返工率我厂现状选定课题因此，小组决定将雪纺衬衣生产的返工率控制在5%以内作为本次活动的目标。五、目标值的确定从同行业生产雪纺面料的情况来看，返工率一般控制在5%以内。本工厂在前期生产的相似面料服装产品时能将产品返工率控制在5%以内，因此将该类产品的返工率控制在5%以内，是可能的。项目不合格件频数累计不合格频数比率累计百分比门襟长短不一致4528452864.38%64.38%下领座不圆滑不一致916504413.02%77.4%袖口包边漏毛边725616910.3%87．7%打边侧缝高低不一致58467530.83%88.53%其它28070330.39%100.00%合计7033__100%___小组为了找出返工产品的结症所在，对2012年10月生产的7033件雪纺衬衣不合格原因进行了统计分析，这批返工的雪纺衬衣共涉及五道工序，其不合格品原因见下表：六、理论分析门襟长短不一致N=7033根据排列图，如果将门襟长短不一致的不合格品率减少80%，雪纺衬衣的返工率就会控制在：10%-10%*64.38%*80%≈4.85%＜5%因此，小组认为目标值是可以实现的。理论推算环裁剪不一致生产和检验标准不统一门襟长短不一致法操作不规范未使用定位器人料采光效果差七、原因分析点位模糊技能不达标考核不规范灯管亮度不够工艺单不祥细产线无首样鉴定表结论：通过鱼刺图分析查找到末端因素八个。1、考核条例不具体2、技能不达标3、裁剪刀片磨损4、灯管老化5、未使用定位器6、工艺单不详细7、产线无首样鉴定表8、点位模糊八、要因确认小组成员对找出的八条末端因素逐一进行分析确认。要因确认一：考核条例不具体调查显示：从进入十月份以来，返工比例呈上升趋势。究其原因，在生产任务递增后，车工的质量意识下滑。主要表现在车工的考核主要以数量结合工时进行考核，在调查中85%的人认为只要能多出产品就能多得分，质量好坏与自己影响不大。而监区在抓质量过程中，许多民警反映出工作难度：查找问题有随机性、处理问题会出现随意性，希望完善质量考核条例细则。小组针对此问题进行了随机抽查，抽查结果如下：人员类别数量占总人数%认为考核不具体人数占调查人数%意见民警15831280条例抽象不便操作人员类别数量占总人数%对质量考核无压力人数占调查人数%观点罪犯2309219585和考核挂钩不紧由调查表可知，不及时解决质量考核条例的问题，就不能从根本扭转罪犯质量观，产品合格率就很难得到控制，因此此条为要因。要因确认二：技能不达标小组对产线和质检人员的技能进行统计、调查：车工80%为今年从福建和浙江调入罪犯，在原来监狱一直从事服装生产，工龄最短的在半年左右；剩余罪犯为我监狱原服装车间分流罪犯，都有着半年以上的生产经验；质检人员有着两年以上的缝制经验和半年的质检基础。因此从生产技能需要累积的时间方面满足生产的需要。小组成员又具体从实际操作方面对雪纺生产人员进行了测试，测试由合作方技术人员和我方技术人员共同进行。测试结果如下：序号名称被测试人员测试人员时间操作人员合格率1操作要领与技巧操作人员马师傅2012.11、15100%2工序制作操作人员马师傅2012.11、16100%3产品工艺要求线长和质检员肖师傅2012.11、17100%4检验产品要领检验人员雍师傅2012.11、15100%根据测试结果，所有人员的技能能满足该产品的生产需要，因而此条为非要因裁剪刀片磨损分两种情况：一种是在裁剪过程中由于电剪的刀片在轴上下移动，有时会因摩擦而造成磨损，另外，刀片正常裁布过程中也会形成磨损。磨损严重后从而在布匹的裁剪过程中形成带纱和上下裁剪不一致的状况。内容时间检查设备护理设备电路检查7：00√√√11:30√√√17:00√√√要因确认三：裁片刀片磨损刀片更换标准电剪的日常维护标准电剪操作员按要求进行保养和更换，因此此条非要因。更换的刀片，横截面直径已磨损至17mm（必须更换）正常横截面直径为21mm要因确认四：灯管老化照明系统：由湖北黄石新佳公司（专门从事服装工厂设备设计和安装）设计安装，车间内照明是符合生产要求的。灯管使用年限未到一年，目前未出现更换、老化问题，因此为非要因。要因确认五：未使用定位器小组在对未使用和使用定位器所产生的“门襟长短不一致”不合格品中进行随机抽样各组数量50件、共六组的检查中，使用定位器生产的门襟长短不一致不合格品率占5.33%，未使用定位器生产的门襟长短不一致返工率为10%，超过标准率5%，因此我们确定未使用定位器为要因。项目使用定位器生产的产品未使用定位器生产的产品样本数(件)505050505050合格数（件）474748464445不合格332465平均比率5.33%10%要因确认六：工艺单不详细调查显示：由于工艺单的不详细，许多操作人员生产过程中对生产工艺要求了解模糊，不全面，特别是在缝制门襟上，没有整体格局概念。因对标准了解不彻底而导致不合格而返工的，10月份就占了总返工件数的15%。年龄调查人数(人)了解标准人数（人）不了解标准人数（人）25岁以下2018225岁-45岁75512445岁以上514合计1007030比率（%）——7030QC小组在组织技术骨干开会调研过程中，一些人员就提出：质量主要出在生产线，而生产线暴露的质量问题和车间打样出的问题并不一致，认为首样鉴定表生产线开款时也应该制作一件，由师傅鉴定后再指导生产。针对学员提出的这一问题，小组在车间进行了试验，从而应证这一建议的合理性：我车间当前是由车间专人制作首样，这种方式虽然能让客户满意，但是在实际生产中会使产线的实际生产状况和工艺标准不能很好衔接，形成你打你的样，我做我的，问题得不到彻底的发现和纠正，这种鉴定模式只能有限指导生产。以下为工厂师傅出具的同一产品两份打样的各自鉴定表：要因确认七：产线无首样鉴定表专人打样产线打样鉴定反映出的问题有交叉也有许多不同之处。要因确认八：点位模糊调查显示：在针对点位模糊的现象，我们对正在操作的情况进行调查得知，点位笔适用于多种材料的使用，下面随机对7天时间的返工品以每组50件进行抽查，涉及点位情况进行统计分析：项目2012.11.22012.11.42012.11.62012.11.82012.11.122012.11.142012.11.15返工品数50505050505050点位不清晰0000100百分比00002%00平均率0.29%由上表可知，点位模糊形成的质量问题所占比例很低，因此为非要因。要因确定考核条例不细致工艺单不详细产线无首样鉴定表未使用定位器九、制定对策找出主要原因后，小组召开了头脑风暴会议，并制定出对策表：序号要因对策目标措施执行人完成时间1考核条例不细致依据《服刑人员计分考核细则》细化条例使生产、线长、质检三类人员的质量效果与考核100%挂钩。1、明确责任对象；2、制定质量管理与计分挂钩的具体考核办法和量化数据；3、根据办法严格考核。董泽民万文华2012.122未使用定位器将按规定安装定位器纳入工艺要求中在门襟制作工序100%使用定位器1、由技术人员认定定位器的规格；2、线长领取，并督促该工序的使用；3、由当班民警督查，保证100%使用。汪浪张培灿2012.123工艺单不详细要求委托方细化工艺单工艺单需反映出制作过程的主要指标：各部位尺寸。1、找出工艺单上不明细的问题；2、要求委托方更换工艺单；3、工艺单无法更换时要求对方进行补充说明。肖魏2013.14产线无首样鉴定表制作首样鉴定表每线换新款时必打首样和制作鉴定表1、上大货之前先在流水线上完成首样，再有技术人员对首样进行鉴定，并写出评语及注意事项；2、鉴定表明了易懂；3、指定专人巡检，结合鉴定表并及时纠正产线质量问题和反馈信息。肖魏曹伟2013.1十、对策实施考核：1、对总检查出的问题及时登记，对于质量返工者超过3%的予以0.1扣分处理，每增加1%增扣0.1分，直至扣完0.5分；2、上道工序出现质量问题的，下道工序操作者负监督的连带责任，根据情况予以0.1-0.2分扣分处理；3、线上出现质量问题超过10%的线长负总责，予以0.1扣分处理，每增加1%增扣0.2分，直至扣完0.5分；造成经济损失的扣1-2分；委托方要求返工的巡检负连带责任，视情况扣0.1-0.5分；给予总检0.1-0.5分扣分处理。对策实施一：细化考核条例效果验证一：考核办法制定实施后，小组对实施效果进行检验：考核对象涵盖产品生产、检验各环节，针对不同质量问题点考核内容都进行明细、量化。通过一个多星期的实施，罪犯的质量意识明显提高。被考核人员考核依据量化扣分数据考核执行机位操作人员3%以上返工率0.1---------0.5分扣罚5人次线长10%以上返工率0.1---------0.5分扣罚2人次巡检委托方要求返工0.1---------0.5分扣罚1人次总检委托方要求返工0.1---------0.5分扣罚1人次对策实施二：在工序中使用定位器未使用定位器2012年12月4日根据技术人员认定，由生产部统一采购定位器。生产操作中需要使用定位器的由张培灿统一发放，监督。定位器使用定位器12月份小组分不同时段对门襟制作工序中定位器的使用情况进行跟踪调查和统计，数据结果如下：效果验证二：产线时间使用%三线四线五线六线七线合计12月7日9时100%100%100%100%100%100%12月10日10时100%100%100%100%100%100%12月12日10时100%100%100%100%100%100%12月15日14时100%100%100%100%100%100%12月20日15时100%100%100%100%100%100%12月25日17时100%100%100%100%100%100%通过以上数据，我们可以看到在门襟制作中100%使用了定位器。小目标实现。由于工艺单由委托方提供，因此针对工艺单中存在的问题与委托方积极沟通，要求对方提供符合生产要求的详细工艺单；在不能提供时，要求对方委托其跟单员对我方不明了处手写标准并签名，作为我方生产标准。通过沟通获取到明细的工艺单，为产线生产提供详尽数据标准，产