七大手法教材

QC七大手法教材總經理室內容目的:清楚表達事件/問題的原因和改善對策運用:日常報表資料的歸納分析1.使用5W1H描述事實2.事實的特性—計數與計量3.使用QC七大7手法蒐集及整理發生的事實4.以5M1E為對策思考方向以5W1H來表達對策5W1H—描述事情的方法何時(When):什麼時候發生的何地(Where):在什麼地方做什麼(What):當時正在做什麼怎麼了(How):發生了什麼事何人(Who):當事人是誰?為什麼(Why):事情發生的原因數據的特性--計數與計量計數值數據:可計算的數據•一個,兩個,三個,,,,的數數量,好或壞,良品或不良品•呈現:不良個數,不良率,缺點數,,,計量值數據:經量測的數據•1公分,兩公分,3.5V,3.6V,35度,36度,,,身高體重,零件浮高,銲點偏移•呈現:尺寸,重量,溫度,速度,時間QC七大手法說明查檢表特性要因圖柏拉圖直方圖散佈圖管制圖層別法蒐集數據找出問題可能發生的原因找出問題的重點判斷數值的集中或分散的狀態判斷兩數值間的關係與趨勢持續性監控,立即性處置將不同特性族群的數據,加以分類5M1E–對策及原因的思考方向人(Man):參與作業過程的人員機(Machine):在作業中所使用的製造或檢測設備原物料(Material):組成事物的要素或原物料、半成品或成品皆屬之方法(Method):做事情的方式量測(Measure):量測事物的方式環境(Environment):做事情的環境whoWhenwherewhat原因why對策IA廠品質追蹤報告項次發生日期機種製程事件/現象原因12001/3/15ADAM-4570T2LED極性插反協力廠檢驗疏失，T0治具尚無法檢測出此問題。22001/3/27PCI-1750T2ICPC357空/冷焊現象過多32001/3/27PCL-725T2D-subConnector不良*17pcs經分析結果為connector本身的pin有混料之情形。42001/3/27ADAM-4520-D2T2ICXL9536不良過高，主要為耗電流過高及燒錄不良;經實際測試，發現其耗電流有偏高之情形發生，不良品比良品高出約10mA。4/4供應商將使用DEMOBoard會再確認問題。52001/3/27PCI-SERIES設計PCI金手指斜角高度修訂。因PCI功測插拔時，易造成SLOT內的簧片彈性疲乏，因此只要PCI插上時稍有偏差就會造成測試上的不良。62001/4/2ADAM-3014供應商LED損壞*9PCS供應商分析結果，其LED本身膠體不夠牢固，只要錫爐溫度一高就一造成此現象。Whenwherewhatwhowhy原因IA廠品質追蹤報告對策負責人預計結案日期備註導入LED功能測試。PE/世林下批生產導入廠內庫存全數更換，QC/立忠發文並通知供應商立即切入導正，庫存品採Runningchange。QC/立忠供應商已修改設計使其本體能夠更牢固，而不至於使支架滑落。庫存品做全數清查，與供應商交換。QC/立忠效果追蹤對策查檢表–Checklist將數據或工作的結果以簡單的符號紀錄,歸納數據後,就可以看出工作是否發生差錯•記錄用查檢表圈會點名表,機台停機抽樣表•點檢用查檢表進料檢驗,作業稽核,Nylon染色加染料程序點檢表10/123456ABCD查檢表製作要點查檢表的目的:記錄統計或防止作業疏失充分檢討分類項目記錄的記號要簡單(#$*X…)以記號來整理數據根據所得結果來採取對策特性要因圖—魚骨圖一種針對特性(結果),來分析其可能的要因(原因)•特性:就是長度,速度,不良率,,,等代表製品品質特性的簡稱,如:T2不良率過高、G10883幅寬不足•要因:以5M1E為主軸思考注意:魚骨討論得愈細愈好特性要因圖製作要點要因是集合多人意見而成的經常追加,並加以修正特性盡可能利用以數值表現找出要因中的重要要因,並更進一步地以5個為什麼追查真因到現場、觀察現物及蒐集事實來確認要因柏拉圖依據品質性分類,然後依據統計的比率的大小順序,利用累積數據來畫圖(參考下圖範例)•左縱軸是品質特性•右縱軸是累積%•可清楚展現問題要因的排序•可清楚展現問題要因的累加影響,便於重點管理柏拉圖EPC89年度品質異常單設計品質1629.63%29.63%製程品質1629.63%59.26%供應商品質1018.52%77.78%倉庫品質47.41%85.19%協力廠品質11.85%87.04%其它712.96%100.00%總計54100.00%01020304050設計品質製程品質供應商品質倉庫品質協力廠品質其它0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%直方圖劃分數據的分配範圍成數個組間,計算各組間該是具出現的次數,並製作次數分配表判斷數值的集中或分散的狀態如:布車數量,品質,交期0510152012345678直方圖製作要點觀察分配情形,找出製程異常調查是否偏離規格調查變異或偏差的原因調查改善前後的改善效果散佈圖將成對的兩組數據製程圖表,觀察數據相互間的關係可看出2個變數間的相關及趨勢例如:布車數與繳庫量趨大(正相關),或趨小(負相關),無關趨分散,趨集中051015202530354005101520散佈圖製作要點目的明確化確定兩種數據的關係取同時間量測的數據數據記載必要事項,並且最好層別蒐集管制圖設定一品質管制特性,並依品質持續性管理要求,加註上下偏移管制的區間,凡是不正常超出管制區間的情形,皆要立即採取措施類型:計量,計數;解析用,管制用持續性監督異常管理立即處置,避免再發管制圖010203040506005101520製作要點正確的統計抽樣手法變異的判別管制點(結果)與查檢點(要因)層別法將數據中具有相同的共同點或特徵者,分成數個集團,以便分析數據分類的方法機台別,季節別,原料別,作業員別,作業方法別等將數據特性單純化,以便分析可以其他QC7手法進行層別層別法製作要點清楚了解數據的性質能夠瞭解發生問題背後的要因層別之後所得資訊,要結合實際行動