中建五局公司QC成果

李想2014.9.1提高大面积金刚砂地坪施工质量ContentsContents目录一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、设定目标六、原因分析七、确认要因八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结和今后打算1.工程概况郑州新郑国际机场综合交通换乘中心（GTC）总建筑面积27万平方米（不含城际铁路地下站建筑面积）。建筑东西长586.1米，南北宽338.8米。建筑高度14.63米，主体地上二层、地下四层，其中停车库21万平方米，可容纳停车位3590个。大面积车库地坪采用耐磨金刚砂防滑地坪。。工程概况1.工程概况工程概况2.小组概况小组成立于2014年10月1日，小组活动宗旨是“技术创新、提高质量，降低成本、优化工艺”，有针对性的解决施工过程中的难点，预防传统施工质量通病，提高管理水平和工程效益，誓夺“鲁班奖”。QC概况YourownfooterQC成果所获荣誉年份奖项颁发单位2014QC成果二等奖中国建筑业协会2015QC成果优秀奖中国建筑总公司2015QC成果一等奖河南省建筑业协会2015QC成果二等奖（三项）河南省建筑业协会2.小组概况Yourownfooter荣誉证书2.小组概况制表人：时间：2015年5月3日序号姓名性别年龄文化程度职务职务组内分51男31本科总工程师组长全面负责2男27本科技术主管副组长方案编制3男30本科技术主管副组长方案实施负责人4女24研究生技术员组员参与方案实施5男22本科技术员组员参与方案实施6女22本科技术员组员资料整理7女26本科资料员组员资料收集成果发布8男28本科劳务施工员组员负责9男40大专劳务项目经理组员负责10男38大专劳务生产经理组员负责小组名称中建五局河南公司新郑国际机场换乘中心（注册号ZJWJ-2015-03组建时间2015.3.1培训情况人均课题名称提高大面积金刚砂地坪施工质量课题注册号JWHN-QC-2015-01课题类型现场型组长活动时间2015.5-2015.9小组人员10活动次数16小组活动信息表小组成员简介2.小组概况Yourownfooter本小组活动安排：2014年10月小组组建，2015年5月计划阶段（plan);2015年6月到2015年7月实施阶段（do);2015年8月检查阶段（check);2015年9月处理阶段（action）。3.选题理由1321.社会各界关注多、影响大2.工程质量要求高3.施工现状不理想在目前已完成的地坪样板间施工中，存在大量质量问题，如多处开裂，大面积表面色差大等，严重影响地坪的外观质量。本工程的目标是誓夺鲁班奖，并被列为河南省优质工程，本工程总面积27万平方米，大面积耐磨地坪施工面积21万平方米，占总面积的77%，如此大的面积作为本工程施工质量亮点之一，其施工质量及感观效果的好坏直接影响本工程质量目标的实现。社会各界关注多、影响大：新郑机场二期GTC综合交通换乘中心是河南省重点民生工程也是中建五局排名第二的局重点工程，省部级领导多次来视察工作是全省人民关注的焦点，为了给全省人民交上一份满意的答卷我们必须要接受这个挑战。提高大面积金刚砂地坪施工质量4.现状调查2015年5月对停车楼北区已经浇筑完的地坪样板间进行检查，共调查了700个点，合格点为616个，不合格点为84个，合格率为88%，并根据统计结果绘制了统计表：4.现状调查图4-1大面积金刚砂耐磨地坪施工质量问题饼分图制图人：时间：2015年5月25日【结论】：通过上图表分析我们可以得出结论：“空鼓裂缝”“面层不平整”是影响地坪外观质量的主要因素5.目标设定图5-1QC活动质量目标制图人:赵娣制图时间：2015年5月30日1、目标设定依据目标设定：小组成员根据调查分析总结的数据对本次活动的目标进行了反复论证，有信心解决该质量问题的95%，如果将“空鼓开裂”和“面层不平整”这两个问题解决90%，地下车库金刚砂地坪施工质量问题合格率将达到：（616+（35+25）×90%）/700×100%=95.71%2、设定目标根据现状调查的情况，通过上述分析本QC小组将本次小组活动的目标定为：将地下停车库大面积金刚砂耐磨地坪施工质量提高到95.71%。。6.原因分析制图人：郑宇伟时间2015年5月25日原因分析关联图QC小组成员充分运用头脑风暴法，集思广益，分析影响地坪混凝土外观质量的相关因素，共整理出12个末端因素并绘制成以下关联图：7.要因确认制表人：赵娣时间2015年5月27日7.要因确认制表人：赵娣时间2015年5月27日末端因素确认一末端因素一：质量意识不强确认内容：1、经过确认，项目部相关管理人员与施工班组和操作工人签订了质量保证书；2、施工前项目部技术质量部对施工人员开展了贯彻工艺质量标准和“鲁班奖”的质量目标的等贯彻宣传会；3、对全体管理人员，参建劳务人员100名进行了问卷考核，平均成绩达到90分以上，说明基本上各参建人员能够熟练掌握质量标准和创优标准。确认人：郑宇伟2015.5.28确认方法：现场检查现场验证确认标准：熟悉质量验收标准，有积极的创优意识质量保证书鲁班奖质量贯宣会确认结果：质量意识强确认结论：非要因共有有40名管理人员及100名劳务人员参加了质量标准和创优标准的考核，其中20人90分以上，5人85分以上。成绩管理人员劳务95-100103090-95234885-9071685以下16总人数40100制表人：赵娣制表时间：2015.5.30末端因素确认一末端因素二：专业培训少，技术不熟练末端因素确认二确认方法：调查分析现场验证；确认标准：工人熟练掌握施工工艺；确认内容：项目严格按照技术先行的原则指导施工，做好技术支持，保证现场按照方案实施。设置样板区，实行样板引路。2、通过调查技术交底记录，及对操作人员考核，结果有78%的结果高于合格标准。确认结果：专业培训不少；确认结论：非要因技术方案交底样板引路末端因素三：模板体系不合理确认人：谢定华2014.11.16确认方法：调查分析现场验证；确认标准：拼缝平直、有足够刚度；确认内容：经过调查，在施工前结合接缝处施工对工人做技术交底，接缝处做特殊的处理措施，使模板拼接不平整，本小组对已支好的侧模模板进行现场验证，模板在使用过程中没有发生变形、翘边等情况。保证了接缝的垂直平整度和足够刚度。确认结果：模板体系合理确认结论：非要因末端因素确认三末端因素四：养护工艺不到位确认人：赵瑞瑞2015.6.8确认方法：现场调查现场验证；确认标准：将养护工作责任到人，保证地面湿润时间和程度；确认内容：浇水养护时间及方式，是否正确覆盖保护膜，是否采用养护剂；确认结果：小组经过现场调查分析，发现：1、没有专人负责养护，不符合要求；养护采用了养护剂，符合要求；2、浇水次数充足，满足养护需求，符合要求；3、只有小面积地坪覆盖薄膜，大部分并没有覆盖薄膜；4、水管浇水养护时，直接冲刷混凝土表面，造成混凝土表面脱浆，不符合要求；5、二次养护期间，有工人上面，同时水电工交叉作业，影响养护质量，不符合要求；确认结论：要因末端因素确认四养护未有专人看护，未覆盖薄膜末端因素五：骨料级配不合理确认人：罗丰全2015.6.12确认方法：调查分析现场验证确认标准：混凝土骨料级配均匀，坍落度符合要求确认内容：1、检查配比资料；确认结果：骨料级配合理确认结果：模板质量良好，符合施工的标准确认结论：非要因末端因素确认五材料配合比混凝土浇筑会签单末端因素六：分仓设置不合理确认人：时攀2015.6.16确认方法：现场测量现场验证确认标准：分仓尺寸平均为4.5m×6m；缝的深度是地坪厚度的1/3；确认内容：1、该车库分仓施工尺寸为4.5m×6m，以柱网轴线为分仓界限，符合要求。2、但是在柱边、结构墙及砌体墙、通风、电器、水箱间、消防等设备基础处未按照施工要求设置分隔缝，后期仍然产生开裂现象。确认结果：地坪分隔未按照方案设置，位置及尺寸不合理；确认结论：要因末端因素确认六末端因素七：测量仪器误差大确认人：李想2015.6.18确认方法：现场测量现场验证确认标准：水准仪精度在2mm以内；确认内容：对仪器进行检查，首先对仪器进行校核，施工采用的是水平激光仪，在大面积车库中采用激光仪，明显精度不够，做好混凝土面整平工作，根据建筑物±0.000标高在车库墙面及柱上弹出标高控制线、做灰饼。现场对50个灰饼进行校核，结果如下：确认结果：测量仪器误差大确认结论：要因末端因素确认七检查轴向允许偏差（mm）30轴31轴32轴33轴34轴35轴36轴37轴38轴39轴2-L轴3mm142-150126-42-M轴3mm-4101-664-2142-N轴3mm3-23-52-420212-O轴3mm2-1145-1-251-52-P轴3mm5-4224-41241制表人：李想制表时间：2015年6.20日末端因素八：施工机具未保养确认人：张万2015.6.18确认方法：检查记录现场验证确认标准：施工机具满足正常使用；确认内容：查看相关维修保养记录，工地是否有专业的维护人员，而且认真负责对机械及时维护。施工机具，包括磨光机、切割机、机动三轮车、铁抹子进行了验收及运行检测，统计结果如下表：确认结果：施工机具按时保养，满足正常使用情况；确认结论：非要因末端因素确认八项目状态保养情况磨光机正常每月保养切割机引导针不直、切片损坏维修完毕机动三轮车良好每月保养铁抹子磨面光滑、磨光效果良好及时更换末端因素九：施工机具未专人操作确认人：郑宇伟2015.6.20确认方法：现场测量现场验证确认标准：满足正常时间段内的施工需要；确认内容：所以施工机械都有专人操作，分工明确，责任到人；确认结果：施工机具有专人操作确认结论：非要因末端因素确认九施工机具专人操作末端因素十：切缝深度不足确认人：郑宇伟伟2015.6.20确认方法：现场检查现场验证确认标准：切缝深度为地坪厚度是三分之一；确认内容：按照设计做法，地坪厚度为80mm，切缝深度应至少达到30mm，切缝宽度为5mm，在现场已施工区域的切缝深度进行测量统计，结果如下：项目标准点1点2点3点4点5点6点7点8点9点10合格率切缝深度≧30mm20mm23mm15mm20mm30mm22mm18mm37mm10mm15mm25%切缝宽度≧5mm4mm5mm4mm6mm5mm4mm4mm6mm5mm6mm60%末端因素确认十确认结果：裂缝出现处分隔的切缝深度严重达不到要求；确认结论：要因切缝深度切缝宽度出现裂缝处的切缝深度统计（蓝色数字）末端因素确认十末端因素确认十一末端因素十一：抹光收面不到位确认方法：调查分析现场验证；确认标准：磨光收面工艺到质量标准；确认内容：根据现场验证，首次抹平在混凝土初凝后，以及第二次撒料后抹平及压光次数充足。如下图所示：确认结果：收面抹平工艺达到质量标准；确认结论：非要因确认方法：调查分析现场验证确认标准：满足正常时间段内的施工需要；确认内容：项目部未加重成品保护工作，在施工阶段及时候后未做好围挡维护，也没有醒目告示，未做好施工交叉安排，使得成品被破坏；如下图，钢筋被破坏，及容易导致裂缝及面层不平整等问题；末端因素十二：施工成品未保护末端因素确认十二钢筋及下部面层被破坏确认结果：未作好成品保护；确认结论：要因8、制定对策加要因对策方案评价综合得分选定方案有效性可行性经济性实践性养护工艺不到位；专人按照规范要求看护√√√√满分选择分仓逢设置不合理严格按照方案设置√√√√满分选择测量仪器精度不高更换仪器，校核精度√√√√满分选择切缝深度不足弹线并控制缝深√√√√满分选择施工成品未保护设置围挡及告示牌√√√√满分选择经过要因确认，共找出五个要因，分别为1、养护工艺不到位；2、分仓逢设置不合理3、测量仪器精度不高；4、切缝深度不足；5、施工成品未保护。2015年6月30日，小组成员针对以上要因，从各个角度提出各种对策方案，并相互补充完善。根据提出的对策小组成员对每一条对策的有效性、可行性、经济性和时间性进行终合分析评价，制定对策分析评价表，如下所示。要因对策表9、对策实施交底【效果检查】：地坪大面上的