制造业QCD改善九步法优秀成果及模板

降低C—239数控车床故障东风科技2008年１2月序号姓名职务学历担当1邓科长本科组员2杜技术室主任本科组员3朱技术员大专组员4李保全工高中组员5王电工班长大专组员6张钳工班长中专组员7杨技术员大专组员一、选题理由二、现状把握三、目标设定四、解析五、对策六、效果确认七、标准化八、今后的课题汇报内容PDCA计划月份步骤时间中旬下旬李李杨邓０8年5月08年6月对策实施效果确认标准化反省与今后课题现状把握要因解析提出对策担当人０8年7月实际李李杜中旬下旬中旬下旬上旬上旬上旬DCAP活动计划书2008年机加设备故障强度率推移图0.00%0.50%1.00%1.50%目标值1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%1.20%挑战值1.00%1.00%1.00%1.00%1.00%1.00%1.00%1.00%1.00%1.00%1.00%1.00%实际0.82%1.25%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月5月份故障强度率没有达成目标，较4月份上升0.43%好故障时间按设备类型分类4252295025057005004206018126033.57%56.87%76.64%86.59%92.12%96.07%99.38%99.86%100.00%030006000900012000数控车床立式钻床加工中心组合机车床铣床浸渗设备磨床台钻停止时间0%20%40%60%80%100%累计百分率（分钟）N=12665制作：王永生时间：5月5日-5月31日数控车床所占停工比例为33.57%数控车床按编号分类188290077046024044.26%65.43%83.54%94.36%100.00%08001600240032004000C-239C-233C-234C-238其他停止时间0%20%40%60%80%100%累计百分率（分钟）N=4252制作：王永生时间：5月7日C-239所占停工比例为44.26%C-239按故障部位分类8403223002501700.0%44.6%61.7%77.7%91.0%100.0%050010001500刀盘故障冷却管路抱闸线圈程序其它故障时间0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%累计百分比(分钟)刀盘故障所占停工比例为44.6%,如果减少刀盘故障,目标有望达成.Ｎ＝１８８２制作：王永生日期：５月５日－５月３１日因此我们选择的课题是：降低数控车床Ｃ－２３９刀盘故障设备名称：简易数控车床刀盘蜗杆轴刀盘电机Ｃ－２３９刀盘控制部位同步齿形带Ｎｃ发出指令，刀盘电机顺时针旋转，齿形带带动涡轮、蜗杆机构工作，将刀盘轴向左顶出，脱离齿盘，刀盘正转到下一个刀位；顶杆及撞块微动开关刀盘轴顺时针旋转刀盘动作控制同时，轴颈锥面向上推动顶杆，微动开关簧片复位，开关断开，此时刀盘已到达下一个刀位。传感器得到信号，反馈给Nｃ，Nｃ发出指令，刀盘电机反转，刀盘轴缩回与齿盘啮合锁紧，顶杆向下运动，撞块压到开关，开关接通，电机停转，换刀完毕。刀盘轴颈撞块顶杆微动开关簧片开关传感器其它部件都处于正常工作状态将刀盘部件拆解进行观察微动开关损坏，簧片已不能正常复位顶杆头部球面有磨损痕迹132对２００８年5月刀盘故障处置情况进行调查：日期123４５91011１２１３时间08:3015:4011:1009:2014:3517:4010:2016:2523:1020:10操作者秦彪秦彪秦彪李长春李长春秦彪李长春李长春秦彪秦彪故障现象刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧处理者李辉海刘景鸿李辉海刘景鸿李辉海王永生李辉海王永生李辉海王永生李辉海刘景鸿李辉海赵东旭李辉海王永生李辉海赵东旭李辉海赵东旭处理结果开关不复位更换开关不复位调整开关不复位更换开关不复位调整开关不复位调整开关不复位更换开关不复位更换开关不复位更换开关不复位调整开关不复位调整所有故障现象均表现为开关簧片不复位使得刀盘锁不紧。更换开关或调整开关位置后故障暂时消除仅管顶杆头部有磨损，但是对刀盘故障没有影响开关簧片不能正常复位导致了刀盘故障频发!找到问题点50250450650850８４０分钟J改善后预想L改善前实际将停工时间８４０分钟降为１８０分钟以下就能保证设备故障强度率目标达成180分钟将开关故障在2008年7月30日前降为180分钟开关簧片为什么不能正常复位？开关簧片为什么不能正常复位触点发卡开关簧片朔性变形结论：１、防护密封损坏２、撞块行程与簧片行程不一致异物浸入开关触点不灵敏防护密封损坏撞块位移量超程撞块压不上簧片撞块行程与簧片行程不一致顶杆运动存在磨损日常维护不到位撞块行程波动｛要因的验证｝验证项目验证方法验证结果判定防护密封损坏了吗？拆下防护盖板,检查密封垫和开关部份盖板完好;密封垫完好;开关部份无杂物防护密封良好，OK！1、非真因刀盘每次转位动作，撞块都将开关簧片压到极限撞块2、撞块行程和簧片行程不一致吗？｛要因的验证｝簧片接触式微动开关撞块行程与开关簧片行程不一致是导致刀盘故障的真因用游标卡尺测得撞块的位移量为：５—6.8ｍｍ之间,变动量1.8mm1.8mm＞0.4mm二者行程难以保持一致查得开关产品说明书中规定:簧片允许的位移量为1.6__2mm之间变动量0.4mm找到真因标识：△＝1分○＝2分◎＝3分经由系统图评价：决定采用接近开关替代微动开关。QCDSM评分◎△△○○9○○○△△8◎◎◎◎○14找到方策消除撞块行程与开关簧片行程不一致带来的影响修整刀盘轴颈锥面在开关触点处加限位垫用接近开关替代微动开关对策实施计划：序号项目担当计划实施日期（2008/0６）确认141516171819207月301现场测绘李辉海ok2支架设计李辉海ok3支架制作李辉海ok4安装调试李辉海王永生ok5操作培训李辉海王永生ok6效果跟踪李辉海王永生ok支架微动开关接近开关撞块6月19日,将微动开关换成了接近开关型号：GY8-2124QS检测距离2mm改善前改善后微动开关的动作由撞块上下运动接触来控制接近开关与撞块不接触，不用考虑行程是否一致改善后的现场实践活动实施改善后进行了作业观察：序号观察对象观察内容观察结果1刀盘换刀动作是否正常正常2产品零件质量是否合格100%合格3刀盘刀盘锁紧动作2天后刀盘偶发锁不紧现象拆下顶杆及撞块，发现顶杆头部球面磨损深度达：１.８ｍｍ，使得撞块运动位置偏离接近开关检测范围。对顶杆、撞块及接近开关进行观察，发现接近开关有时检测不到信号顶杆头部磨损的原因分析１、使用频次高：顶杆单班运动次数达１２００次（班产１５０×８次／件）２、材质太软：经调查顶杆材料为４５＃钢未经过热处理561820φ6M5φ10球头R61.63.23.2材料表面硬度屈服强度(MPa)４５#钢１９３HB２６５４５#调质３０HRC（300-350HB）３５５４５＃钢调质前后的性能参数比较针对以上故障现象及原因，决定对顶杆进行改进，如下图：采用４５＃调质料加工顶杆改善前后顶杆磨损状态的对比：球面磨损严重深度：１．８ｍｍ新顶杆使用一个月后，目测头部球面无磨损的痕迹840180002004006008001000改善前实际改善后预想改善后实际JLJ降为0我们的目标达成了！经过一个月的验证，刀盘故障没有再次发生。C-239按故障部位分类04003102001500.0%0.0%37.7%67.0%85.8%100.0%02004006008001000刀盘故障冷却管路抱闸线圈程序其它故障时间0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%累计百分比C-239按故障部位分类8403223002501700.0%44.6%61.7%77.7%91.0%100.0%050010001500刀盘故障冷却管路抱闸线圈程序其它故障时间0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%累计百分比改善前改善后改善前后C-239故障比较：ＯＫＮ＝１８８２制作：王永生日期：５.５－５.３１Ｎ＝1060制作：王永生日期：7.1-7.30好改善后机加车间设备故障强度率达成目标，并呈现下降趋势2008年机加设备故障强度率推移图0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月１、点检：将刀盘顶杆动作情况纳入基准书进行定期点检；完成２、标准作业：将刀盘接近开关及撞块部位的调整，制成OPL，对班组成员进行培训；完成３、顶杆图纸归档；完成４、ＭＰ情报：将开关改善情况用MP情报提交技术部门；完成5、水平展开；对Ｃ－２３８进行相同的改善；完成NO项目实施时间实施担当确认1点检基准书2008.8.25李朱2水平展开2008.7.10王杜3图纸归档2008.8.15杜邓4MP情报2008.8.15张朱5标准作业书2008.8.25李杜C-239按故障部位分类04003102001500.0%0.0%37.7%67.0%85.8%100.0%02004006008001000刀盘故障冷却管路抱闸线圈程序其它故障时间0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%累计百分比对影响设备停工的冷却管路进行改善Ｎ＝1060制作：王永生日期：6.1－6.３１小小改善，切莫小看。领导支持，员工巧干。投入一元，收益过万。安全改善，消除隐患。设备改善，保障生产。全员参与，效益可观。汇报完毕，谢谢观看！