长城内部车身SE培训PPT

培训用时：40分钟培训目的：使员工具有对单件、总成进行简单分析的能力追求不断创新标准要求概述一定位审查二焊接性审查四安装与配合三课程回顾五追求不断创新一、标准要求概述概述：在整个制造环节中，白车身的制造工艺为重中之重，为使白车身在产品设计阶段能很好的满足制造条件，避免后期的更改，急需提出白车身审查标准要求。追求不断创新一、标准要求概述分析结构条件分析焊接条件分析车体质量条件分析组装基准位置分析操作条件分析零件结合条件分析焊枪接近性分析组装顺序主要分析方面追求不断创新二、定位审查1、定位孔尽量采用凸台凸台使用凸台的原因：1、在孔的周围由于刚性好，而不易变形。2、有可效防止漏雨。追求不断创新二、定位审查2、定位孔的要求La1、尽可能使孔的轴线同所在的面垂直2、定位孔的直径尽可能大。(最小:Ø8,Ø10,中等:Ø10,Ø15,最大:Ø20,Ø25,特殊:Ø6)3、使孔的尺寸形成标准，尽量使孔的尺寸保持一致4、使孔之间的间距尽可能远（孔间距[a]/零件长度[L]≥0.6如有可能）5、应确保所有定位孔轴线一致6、每个零件上应有两个定位孔（特殊情况：1个）追求不断创新二、定位审查AAd1L截面A-Ad23、定位孔和工艺孔尺寸要求d1:最上面的孔的直径d2:最下面孔的直径（过孔）L30mm,d2=d1+3（L为两件之间的距离）(3个件搭接时,d2=d1+3,d3=d2+1，d3为最下面的孔最大的孔)L≥30mm,d2=d1+5AAd1L截面A-Ad2追求不断创新二、定位审查4、定位孔和钣金件间隙要求AAd截面A-Aa角度如果不能在钣金件上为定位孔设立出个间隙孔，按照以下方式考核：a:孔与件的距离d:孔的直径一般:a≥4+½dØtan(30°)特殊:a≥4+½dØtan(45°)追求不断创新二、定位审查5、定位面要求YXyx1.定位块与压紧块(两定位块、压紧块之间的距离[x,y]/冲压件的距离[X,Y]≥0.6)2.定位块、压紧块的尺寸≥□20(块的倒角=2mm)追求不断创新三、安装与配合1、R圆角配合要求R1R2R2=(R1+2～4)mm有利于两边焊点搭接更紧密追求不断创新2、定位销块同钣金件之间距离要求三、安装与配合Ld1.定位销块同钣金件翻边末端距离L应保持在5mm以上.2.条件1定位孔≤Φ10d=16条件2定位孔Φ10d=定位孔的直径+6追求不断创新3、装入钣金件时初始状态要求三、安装与配合dAB当A件装入B件时应保证有5mm的间隙。（最初状态）L≥5mm(特殊条件下应用散装材料)追求不断创新4、两零件配合要求三、安装与配合焊点L尽可能降低零件不必要的配合L≥2mm(一般)L≥1.5mm(特殊)(密封区域：L≥1mm)避免有3处配合面追求不断创新5、装配螺栓时气扳机同钣金件间的距离要求三、安装与配合LL≥(R气扳机半径R)+2(间隙)+2(螺母旋转)M6:R=8M8:R=9追求不断创新6、圆角末端同翻边末端之间的距离三、安装与配合L圆角末端圆角末端同翻边末端的距离：L≥2mm(特殊：L≥1mm避免干涉)追求不断创新1、手工焊接时的空间要求四、焊接性审查Dd应用孔的尺寸：条件1：L≤80mmD≥φ26[φ16+5(焊钳杆)+5]条件2：L≤80mmD≥φ26[φ16+5(焊钳臂)+5]追求不断创新2、焊点同定位块之间距离要求四、焊接性审查d1=2mmdug定位块:u焊枪的距离:gd=(u/2+g/2)+2例Id≥(19/2+35/2)+2=29mm例IId≥(16/2+30/2)+2=25mm一般情况,d=29mm追求不断创新3、定位孔同焊点之间的距离要求四、焊接性审查d1=2mmdhg定位销:h=孔的直径+6焊枪的直径:gd=(h/2+g/2)+2一般条件Φ10:d≥(16/2+35/2)+2=29mm适合的距离,d=29mm追求不断创新4、焊点同焊缝之间距离要求四、焊接性审查dCO2焊接焊点同焊缝之间的距离一般情况下为：d≥20mm追求不断创新5、翻边长度要求四、焊接性审查BA厚度0.70.80.911.21.41.61.822.32.63.2a121212.512.5131415.51616.516.51717b111111.511.51212.51314.515.515.51616c11111111.511.511.51212.513141515冲压件边的长度(B)A≥2mm条件I:2层焊:薄板的厚度条件II:3层焊:最外两层中最薄板的厚度a:高强度板b:特高强度板c:一般强度板追求不断创新6、焊点间距要求四、焊接性审查最小焊接距离条件I:2层焊:选择薄板条件II:3层焊:选择3层焊中最上面的或最下面的薄板件的厚度板厚最小焊接距离一般钢t20t高强度钢20t+5特高强度钢20t+10tt追求不断创新四、焊接性审查板厚厚度困难度超过0.8mm超过0.6mm低于0.6mm板厚比上/下面困难度0.7-1.340.5-0.691.35-1.67-0.491.68-焊接位置位置困难度向下、宽焊竖直焊接向上焊接○□△○□△○□△○□△好较好难7、CO2焊接难以程度追求不断创新8、CO2焊缝长度四、焊接性审查板厚（最薄板）标准最大0.610150.6510150.711170.811170.91218112181.21421追求不断创新9、焊接板厚要求四、焊接性审查t1:上面t2:中间t3:下面所有焊接层≤3（特殊情况可以为4）总厚度:(t1+t2+t3)≤5追求不断创新10、焊点间凸焊螺母之间距离要求四、焊接性审查d焊点应离凸焊螺母结构外接圆的距离超过10mm。M6：d=Φ16M8:d=Φ19追求不断创新标准要求概述一定位审查二焊接性审查四安装与配合三追求不断创新