玻璃幕墙施工组织设计方案

第1页13页1XXXXX幕墙工程玻璃幕墙专项施工方案编制单位：编制人：编制日期：2013年09月10日第2页13页2目录一、编制及施工依据…………………………………………………3二、工程概况………………………………………………………..…3三、主要资源供应计划……………………………………………..…4四、施工进度计划…………………………………………………..…4五、玻璃幕墙施工流程及工艺………………………………………4六、施工过程控制程序……………………………………………..…6七、质量保证体系………………………………………………….…9八、主要技术措施……………………………………………………..9九、产品保护措施……………………………………………………11十、施工安全及消防保卫措施………………………………………12十一、玻璃幕墙工程验收……………………………………………13十二、保修期及售后服务……………………………………………15第3页13页3一、编制及施工依据：本专项方案根据XXXXX幕墙工程及甲方业主要求编制1、玻璃幕墙材料、设计、制作、安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）《建筑幕墙》（JG3035）二、工程概况：1、幕墙概况：本工程为XXXXX幕墙工程，建设地点位于中山市，幕墙面积约1018平方米。2、玻璃幕墙结构情况：1）铝材料：采用凤铝铝材厂130系列幕墙材料，表面氧化度膜厚15μm颜色为银灰色，材料应符合GB/T5237－93。2）玻璃镜框材料、螺栓、五金件为不锈钢产品。3）玻璃采用6mm镀膜钢化玻璃。4）硅胶采用建士邦结构胶和耐候胶。三、主要资源供应计划一）劳动力需用计划表-1序号项目名称需用人数需用工日1测量放线222埋件预埋253龙骨测量安装1554面板安装1555打胶清洗65二）主要材料计划序号材料名称单位数量使用时间1铝型材吨132安装连接件件60036mm钢化镀膜玻璃M210184结构胶，耐候胶支8005自攻螺丝10个400006泡沫条米50007双面强力弹性胶带米900四、施工进度计划第4页13页41、幕墙玻璃、铝窗配件安装（详见施工进度计划表）。五、玻璃幕墙施工流程及工艺施工方案一）施工流程施工前期准备→预埋件安装→测量放线→支座制作→支座安装→主梁定位→主梁制作→主梁安装→主梁校正、验收→主梁加固及二次防腐处理→主梁保护膜包装→横梁定位与放线→横梁托码定位与安装→横梁制作→横梁安装→防火隔断板安装→防火棉或保温棉安装→玻璃制作打胶→玻璃安装→收口及收边处理→填缝及打耐侯胶→幕墙清洗→验收移交二）玻璃幕墙现场安装的关键工序有：埋件安装、立柱定位放线、立柱安装、横梁安装、玻璃板块安装，其施工工艺及技术方案分别如下：1.1连接件安装工艺及技术方案1.1.1工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。其施工工艺及技术方案分别如下：1.1连接件安装工艺及技术方案1.1.1工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。1.1.2基本操作说明：⑴熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。⑵熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。⑶寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。⑷对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。⑸拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。⑹点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。第5页13页5⑺验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在其范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。⑻加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。⑼验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。⑽防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除混凝土面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理步骤如下：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；1.2竖梁定位放线工艺及技术方案1.2.1工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的施工器具，做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。1.2.2基本操作说明：⑴熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。⑵在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：①人员准备：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。②工器具准备：在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。③材料准备。⑶在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。⑷选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点固定并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。⑸根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。第6页13页6⑹确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。⑺找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小。②所有固定点材料应无明显塑性变化。③固定必须牢固、稳定。⑻复核水平度：从定位点拉水平线，水平线用20铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。⑼在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠⑽进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格；②明了分格线与定位轴线的关系；③找出定位轴线的准确位置；④准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；⑤确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。⑾对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要复查，方法有二种：①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。③以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。⑿水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：①固定好吊线支座；②每根线都在分割点上；③分割点必须准确无误；④吊线时必须先察看是否有排栅或其它.硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。六、施工过程控制程序（一）、施工准备第7页13页7施工准备工作主要包括下列内容：①建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位。②施工图纸会审。③编制施工材料采购计划。④编制技术文件、主要设备需用计划。⑤编制车间生产计划和现场安装计划。⑥技术培训及技术交底。⑦其他需要准备的内容按项目质量策划编制指导书要求执行。（二）、技术文件和资料准备技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。外来文件包括施工图纸、施工规范、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书，以及业主提供的有关技术资料和文件。（三）、工地安装过程控制1、开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施工员施工日记上记录交底的时间、内容及参加交底的人数，参加交底的人员要在《技术交底表》上签名。2、技术交底要求：工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工序的交接办法都要交代清楚。3、每道工序（过程）完工后，实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”的三检制，上道工序检验不合格，不准转入下道工序施工。施工员和质检员在“检验记录”（包括隐蔽工程记录）上签字方为合格凭证。4、对修改（施工图纸等修改）通知，按原图纸的收发程序签收、登记、发放和管理，并按收到修改通知的先后编上序号，以便于查对和管理。每个修改通知单施工员都要作技术交底，执行后要进行跟踪检查和验收。（四）、特殊过程控制当过程的结果不能通过事后的检验和试验、完全验证时，如隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括：a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。b、对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录。c、关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能持证上岗。d、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标识，并进行严格的连续质量监控，按要求填写各类监控记录。f、过程的再确认，按规定的时间间隔或生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更第8页13页8改的有关规定。（五）、搭脚手架由于施工中的要求，施工中搭建的脚手架需满足下列要求：a、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的国标钢管，其质量符合现行国家标准规定。b、通道架过道宽为1.8米，长为15-20米，距地面高度中间约为4.5米，两侧落地，通道架过道高度搭设分别设置在4.5米位置，搭设几何尺寸、高度可根据实际调整。立杆纵距﹙沿跨度方向﹚＠1500mm，横距＠2000mm，扫地杆距地面的距离为200mm，立杆步距＠1500mm。c、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。d、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。e、旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。f、两侧使用