提升糖化产能QC

1青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组提升糖化产能青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组2青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组2.小组简介3.选题理由4.现状调查5.目标设定6.原因分析8.制定对策9.对策实施10.效果验证11.巩固措施12.总结和下一步打算1.概况7.要因确认3青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司，公司位于陕西省宝鸡市陈仓区虢镇火车站、西宝高速公路、陇海铁路交汇处，交通十分便利，南与渭河相依相傍，地下水资源非常丰富，且水质甘甜纯净，富含锶（锶含量为0.59–1.03mg/L）及多种微量元素，为啤酒的生产提供了得天独厚的优势。年生产能力15万kl，主要生产青岛、汉斯两大系列三十多个品种。06年初完成了纯生啤酒技改，06年6月青岛纯生成功下线，我们东区酿造部为青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司青岛啤酒及青岛纯生啤酒的主要生产部门。4青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组QC小组成果东区酿造部“智慧树”QC小组成立于2005年1月份，我们QC小组是一个攻关型的小组，勇于挑战生产中的难题。2005年《节能降耗增效益，降低贮酒期酵母数控制》获得青啤集团子公司QC成果二等奖，2006年《充氧麦汁稳定性控制》QC成果获得青啤集团子公司QC成果二等奖。2008年《发酵度控制》QC成果获得青啤集团子公司QC成果二等奖。5青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组小组名称东区酿造智慧树QC小组成立日期2005年4月活动时间2010.3-2010.10课题名称提升糖化产能登记号码QCne2005—02课题类型：现场型QC教育时间12小时/人成员姓名年龄职务小组职务成员姓名年龄职务小组职务孔锁贤47总酿酒师组长吴亚军30运行班长组员甘强军36部长副组长田利军33运行班长组员孙鑫33部长助理副组长王小利35运行班长组员田升良37部长助理副组长姜宝军37运行班长组员李新兴42工程师组员田永久35运行班长组员杨升平36糖化工段长组员范红军37维修工段长组员张叶琳34糖化质量员组员6青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组1、因市场需求增加，2010年公司计划产量提升，产能压力增大2、其他兄弟单位（如二厂）日糖化投料达到9锅次7青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组1.目前我公司糖化投料间隔时间3.5小时，日生产锅次6.86锅。2.我公司糖化生产品种为四个品种：13°P青岛优质（高端）占30%产量13°P青岛优质（中端）占15%产量13°P普通青岛占50%产量12°P青岛淡爽(欢动)占5%产量8青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组日生产麦汁8锅，满足公司2010年计划产量。日生产锅次6.86锅8锅012345678910实施前目标9青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组设备不能再提升水、电、汽、原料等外围保供不能满足投料间隔时间长糖化原料利用率低麦汁浓度低影响糖化产能因素日投料锅次少操作方法不当原料质量差糖化瓶颈占锅时间长糖化工艺糖化工艺时间长刷洗时推迟投料时间过长生产效率意识不强10青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组通过关联图分析原因共找出影响产能的末端因素9项麦汁浓度低9设备不能再提升10糖化瓶颈占锅时间长水、电、汽供应影响867糖化工艺时间长5刷洗时推迟投料时间过长生产效率意识不强原料质量差操作方法不当1432糖糊化效果不好糖化原料利用率低日投料锅次少11青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组确认1：生产效率意识不强部门、糖化工段有完整的质量、消耗考核制度，对每班次的水电气消耗每月进行考核，与月奖金挂钩，在1月份增加了糖化效率竞赛，糖化操作员工对提高生产效率的重要性认识很充分。验证人：杨升平张叶琳时间：2010.2.10非主因糖化原料利用率低12青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组确认2：糖、糊化效果不好糖化原料利用率低糖化醪碘检完全麦汁过滤清亮麦汁清亮糊化醪液糊化醪液碘检完全非主因糖糊化结束醪液碘检完全，且麦糟分析可分解的浸出物小于5%，糖糊化效果较好。13青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组确认3：操作方法不当非主因糖化已经建立了全面的标准作业指导书《SOP》，操作一致性好，各班控制水平相当，四个糖化主操作手在糖化岗位上工作超过15年，具备丰富的操作经验，中级技师2名，初级技师3名。东区酿造部已发布SOP清单序号编号SOP名称发布日期对应的工艺原则1C203204糊化锅下料操作SOP2007-3-16糊化工艺原则2C204210调湿粉碎机下料操作SOP2007-3-20麦芽粉碎工艺原则3C204216大米备料操作SOP2007-5-21糊化工艺原则4C203013糊化锅操作2008-3-15糊化工艺原则5C205014糖化锅操作2008-3-25糖化工艺原则6BJA204023糖化测糖2008-4-257BJA107050麦汁沉淀标准操作2008-7-25麦汁沉淀工艺原则8BJA108051麦汁冷却操作标准操作2008-7-25麦汁冷却工艺原则9C204048酒花添加标准操作2005-4-29酒花添加工艺原则10C205111糖化锅CIP清洗SOP2005-9-3011C206112过滤槽CIP清洗SOP2005-9-30啤酒过滤工艺原则12BJA205656青岛啤酒麦汁过滤操作2006-11-25啤酒过滤工艺原则13C207113煮沸锅CIP操作SOP2005-9-3014C012123麦汁取样阀的清洗与杀菌操作2006-1-2715C207127青岛啤酒麦汁煮沸操作2006-2-23煮沸工艺原则16C309172薄板及麦汁管路刷洗操作2006-9-25验证人：张叶琳时间：2010.2.10糖化原料利用率低14青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组确认4：原料质量差对使用的同品种原料的指标并进行对比。将09年9、10、11三个月的平均值做成表格对比如下：指标厂家夹杂物%出炉水分%糖化时间滤速min/100mL色度EBC煮沸色度无水浸出率%a-Nmg/1糖化力WK库尔巴哈值%总酸mL/100mL脆度%叶芽长度青岛加麦0.24.67124.88.580.5169389421.08379宁波澳麦0.34.77124.98.780.1168401431.18680自产国麦0.34.97134.78.379.8170392431.18280从以上调查表我们得出，我公司这段时间使用的原料理化指标基本一致，没有大的差距。验证人：张叶琳时间：2010.2.5非主因糖化原料利用率低15青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组糖化工艺曲线02040608010012005101520253035404550556065707580859095100105110115120125130135140145150155160165170175180185190195200205210215220225230235240245250255260265270275280285290295300305310315320325330335340345350355360365370375380385390395400405410415420时间温度50℃下料10min90℃20min100℃15min50℃湿粉碎35min65℃蛋白休止40min初沸转醪10min30min5min10min15min碘检完全升温满锅沸终沉淀20min过滤120min回流10min控水5min出糟20min冲洗5min冷却60min确认5：糖化工艺时间长在06年我公司全面推行糖化减热实验，并一举成功，糖化工艺得到全面优化，期间部门开展的《缩短糖化线时间提高啤酒质量》QC成果获得公司二等奖，以上调查得出，我公司目前使用的糖化工艺是优化的，糖化总时间控制在要求范围420分钟范围。验证人：孙鑫时间：2010.1.15非主因日投料锅次少16青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组确认6：刷洗时推迟投料时间过长糖化系统大洗刷洗工艺流程如下：糖化刷洗工艺合理，刷洗效果较好，系统大洗开始时间为糖糊化锅空后，推迟投料时间为3小时，糊化、煮沸锅小洗时在糊化锅空后，推迟投料时间为1.5小时，这样安排刷洗占用时间最短，生产能保持较好地连续性。序号设备名称刷洗频次刷洗工艺热水喷冲热碱喷冲热水冲洗1糊化锅18锅至少一次糖化系统14天至少一次3min60min5min2煮沸锅3min60min5min3糖化锅3min40min5min4过滤槽反顶水冲洗10min，喷冲3min30min10min5回旋槽3min40min5min非主因日投料锅次少17青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组通过酿造产能计算表可看出糖化瓶颈：单套周期时间设备数量占锅时间MaltMill麦芽粉碎过程参数35135RiceMill大米粉碎过程参数15115RiceCooker糊化锅过程参数1051105MashCooker糖化锅过程参数1701170LauterTun过滤槽过程参数2001200BrewholdingKettle暂存罐过程参数10Brewkettle煮沸锅过程参数1751175Whirlpool回旋沉淀槽过程参数1001100Cooler冷却过程参数60160limitingfrequency糖化设备周期瓶颈时间200Maxbrews/day糖化设备每日最大锅数6.86瓶颈确认7：糖化瓶颈占锅时间长日投料锅次少18青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组从酿造产能计算表中看出糖化瓶颈为过滤槽：过滤槽占锅时间200min（3.3小时），影响到糖化投料时间，是制约糖化产能提升的关键。验证人：孙鑫时间：2010.1.5确认7：糖化瓶颈占锅时间长主因日投料锅次少19青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组确认8：水、电、汽、风供应影响非主因验证人：杨升平时间：2010.1.20日投料锅次少在1月20日工段长杨升平查阅09年6-12月糖化原始生产记录，并和软水、锅炉车间沟通，未发现因停电、停水、停风造成停机、或推后投料等，蒸汽供应存在气压不稳现象，生产730锅有9锅次煮沸受到影响共计150分钟，即影响2.5小时，相对产能压力而言影响可忽略不计。20青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组确认9：麦汁浓度低主因我公司糖化生产品种为四个品种：13°P青岛优质（高端）占30%产量13°P青岛优质（中端）占15%产量13°P普通青岛占50%产量12°P青岛淡爽(欢动)占5%产量高端、中端、欢动酒属于盈利水平较高面对高层次消费者，且技术总部要求质量控制严格，不能因提高了麦汁浓度，而影响到啤酒口感变化。13°P普通青岛属于大众消费层次者，且产量占50%，提高普通青岛酒浓度对提升糖化产能有很大帮助。若稳定原料利用率及适度提高单锅产量，提升幅度每锅最多只为2kl，倘若提高麦汁浓度1°P，单锅提高产量可达76.36kl-70.9kl=5.46kl。验证人：孙鑫时间：2010.1.1521青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组确认10：设备不能再提升非主因糖化设计单锅产量为60kl，若提高单锅产量，超出设计能力，薄板冷却时间会超工艺标准。验证人：张叶琳时间：2010.2.1022青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧树”QC小组序号主因对策目标完成时间责任人1糖化瓶颈占锅时间长缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次糖化投料间隔时间3hr，日投料8锅2010年4月田升良杨升平2麦汁浓度低提高普通青岛酒麦汁浓度定型麦汁浓度14-14.5°P2010年6月孙鑫张叶琳小组全体成员经过认真的分析讨论，决定运用PDCA循环的方法组织具体实施，以下是对策实施计划表：23青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司东区酿造部“智慧