提高某型SAW滤波器芯片涂胶合格率QC报告

LOGO提高某型SAW滤波器芯片涂胶合格率中国电科26所长风QC小组曾祥君吸声胶吸声胶屏蔽条涂胶工艺简要介绍SAW滤波器中抑制二阶效应的方法：·IDT末端假指——保护电极(抑制IDT末端声反射、保护IDT末端电极电荷分布)；·屏蔽条——抑制直通信号；·吸声胶——抑制基片边缘声反射。假指本次活动要解决的就是如何改善涂胶的精准度和饱满度，从而提高涂胶合格率的问题。1.小组概况2.选题理由3.现状调查5.原因分析7.效果检查8.经济效益及社会效益9.防止问题再发生及巩固措施10.打算及体会目录4.目标确定目录6.要因确认长风QC小组成立于2002年，曾5次获全国优秀质量管理小组称号，4次获重庆市优秀质量管理小组一等奖以及信息产业部电子行业优秀质量管理小组一等奖和最佳发表奖。一、小组概况一、小组概况小组名称长风QC小组课题名称提高某型SAW滤波器芯片涂胶合格率课题类型攻关型注册时间2012.8姓名性别小组分工工龄曹亮男顾问25唐代华男副主任23曾祥君男组长20杨怡女副组长14张华女生产管理20杨正兵女工艺技术21赵建国男失效分析26唐娟女涂胶技术3蒋沁倚女涂胶技术3杜凤娟女涂胶技术6王晶女涂胶技术8谭凤玲女涂胶技术8现状客户要求某型SAW滤波器，目前年生产量近百万只，预计未来三年需求可达千万只，是我部门及我所重点项目之一。小组选题提高某型SAW滤波器芯片涂胶合格率2012年8月以前，该型产品在生产过程中，涂胶平均合格率低，严重影响该系列产品直通率及生产效率，随着人力成本的逐年攀升，产品成本压力越来越大。二、选题理由2012年7月下旬某型SAW滤波器芯片涂胶合格率统计表项目流程卡号涂胶接件数（只）合格数（只）不合格数（只）合格率142780.8%249980.7%356172.0%455778.6%567773.9%661981.5%合计平均2557200055777.9%提高某型SAW滤波器芯片涂胶合格率2012年7月下旬某型SAW滤波器芯片涂胶合格率折线图二、选题理由涂胶合格率77.9%80.7%72.0%73.9%78.6%81.5%80.8%66.0%68.0%70.0%72.0%74.0%76.0%78.0%80.0%82.0%84.0%512168251216845121685512181151218125121813系列15121682222617995121684258020815121685200014395121811260020435121812259719205121813333927202012年7月下旬某型SAW滤波器芯片涂胶不合格品特征统计表序号不合格特征占涂胶总数百分比频数（只）占不合格总数百分比累计频数（只）累计百分比1涂胶飞溅2胶不饱满3图形偏移4划擦伤5污染三、现状调查180354.0%180354.0%80224.0%260578.0%56817.0%317295.0%1344.0%330699.0%341.0%3340100.0%11.8%5.2%3.7%0.9%0.2%2012年7月下旬某型SAW滤波器芯片涂胶不合格品特征排列图三、现状调查180356813433802100%78%54%95%99%0500100015002000涂胶飞溅胶不饱满图形偏移划擦伤污染0%20%40%60%80%100%系列2系列1涂胶不合格的主要症结涂胶合格率提高到90%!78.2%如果占95%的主要因素解决60%，则：77.9%+（1-77.9%）×95%×60%=90.5%测算分析确定目标四、目标确定70%75%80%85%90%77.9%90%五、PDCA循环让我们开始吧5.1原因分析胶粘稠度及附着力不满足要求丝网框结构限制丝网框倾斜刮刀与丝网不平行丝网张力不足丝网容胶能力不足印刷速度太快掩膜厚度不够人员操作不当涂胶飞溅胶不饱满设备调节机构缺陷无专人操作培训不足吸声胶质量问题胶存放不满足要求丝网对位不准图形偏移丝网制作技术水平差对位方法不良丝网制作不好5.2要因确认序号影响因素确认方法确认标准负责人完成时间1设备无专人操作查操作记录查操作记录，所有操作员是否定岗定位，专人专管。张华2012.82培训不足查培训记录操作员工是否接受上岗前培训，是否考核合格持证上岗。杨怡2012.83对位方法不良现场查看、实验、分析对准方法科学性，对准一致性有否保证。曾祥君2012.8对准方法：1.左间隙与右间隙大约相等；2.图形上下边缘与中心基本对称。影响因素三、对位方法不良5.2要因确认芯片图丝网版图左间隙右间隙问题：靠肉眼识别→估计→判别，对准一致性得不到保证。是要因！图形偏移占涂胶不合格率3.7%5.2要因确认4掩膜厚度不够现场查看、测量、实验用不同掩膜厚度的丝网做涂胶对比试验，掩膜厚度有否影响涂胶效果。曾祥君2012.8序号影响因素确认方法确认标准负责人完成时间影响因素四、掩膜厚度不够5.2要因确认5.刮刀3.丝网布2.掩膜1.芯片4.吸声胶4.1机理分析—掩膜厚度对涂胶厚度的影响影响因素四、掩膜厚度不够5.2要因确认掩膜厚度不够。是要因！掩膜厚度0.0150.030涂胶效果涂胶区域胶未填满，图形缺失不完整，胶不饱满缺乏立体感。涂胶区域胶覆盖完整，图形无缺失，胶饱满立体感强。4.2对比实验—掩膜厚度对涂胶厚度的影响胶不饱满占涂胶不合格率5.2%5.2要因确认序号影响因素确认方法确认标准负责人完成时间5丝网框结构限制现场查看、实验丝网框结构有否对网布张力产生影响，张力一致性如何。曾祥君2012.8上图是根据原丝印设备定位及装夹要求设计的丝网框（工字型），据现场调查的情况看，丝网框的结构一般为矩形。工字型的丝网框，在制作时不利于网布张紧，难以保证网布张力的一致性。影响因素五、丝网框结构限制是要因！网布张力不足涂胶飞溅占涂胶不合格率11.8%5.2要因确认5.2要因确认序号影响因素确认方法确认标准负责人完成时间6设备调节机构问题现场查看、实验检查刮刀、丝网框的调节机构，能否按需求实现正常调节。曾祥君2012.87丝网制作技术水平差现场调查、检验丝网制作厂家有否相应资质，本行业丝网业务能力如何，制作工艺是否合符相关生产流程。杨怡2012.88吸声胶质量问题查检验记录所采用的吸声胶入所检验是否合格，是否在有效期内使用。杨怡2012.89胶存放环境不满足要求查现场吸声胶存放条件是否满足相关要求。杨怡2012.81.对位方法不良；2.掩膜厚度不够；3.丝网框结构限制。涂胶不合格主要因素5.2要因确认未去毛刺盖板样品未去毛刺盖板样品未去毛刺盖板样品5.3对策表序号要因对策目标措施负责人完成时间1对位方法不良改进丝网版图设计将由图形偏移引起的不合格率从3.7%降低到1.4%以内。增加对准标识，使对准更容易，减少人为误差。曾祥君2012.92掩膜厚度不够增加掩膜厚度将由涂胶不饱满引起的不合格率从5.2%降低到2.0%以内。制作丝网时，增加涂布次数。曾祥君2012.93丝网框结构限制改进丝网框结构，使之有利于网布的张紧。将由飞溅引起的不合格率从11.8%降低到4.7%以内。研究常用丝网框结构，考虑设备的适应性，设计一种有利于网布张紧的结构。曾祥君2012.9定位标识丝网丝印后的晶片实施一：改进丝网版图设计，增加对位标识。5.4对策实施3.70%0%0%1%1%2%2%3%3%实施前实施后实施一之效果状态涂胶数（只）不合格数（只）涂胶偏移（只）涂胶偏移占涂胶总数的百分率实施前1534233405683.70%实施后246346100%5.4对策实施结果：将由涂胶偏移引起的不合格率从3.70%降低到0%。实现目标！目标值：小于1.4%。实施二：增加丝网掩膜厚度丝网制作时，涂布次数由1次增加为3次，掩膜厚度增加到大约0.03mm。丝网容胶能力增强5.20%0.29%0%1%2%3%4%5%6%实施前实施后实现目标！实施二之效果5.4对策实施状态涂胶数（只）不合格数（只）涂胶不饱满（只）涂胶不饱满占涂胶总数的百分率实施前1534233408025.20%实施后243335770.29%结果：将由涂胶不饱满引起的不合格率从5.2%降低到0.29%。目标值：小于2.0%。5.4对策实施实施三、改进丝网框结构改进丝网框结构定位及装夹要求改进设备定位、装夹机构5.4对策实施相关配套改进丝网定位及锁紧机构的改进11.80%0.24%0%2%4%6%8%10%12%实施前实施后实现目标！5.4对策实施将由飞溅引起的不合格率从11.8%降低到0.24%。实施三之效果状态涂胶数（只）不合格数（只）涂胶飞溅（只）涂胶飞溅占涂胶总数的百分率实施前153423340180311.80%实施后24837460.24%目标值：小于4.7%。方案实施后,效果如何？六、效果检查2012年11月某型SAW滤波器小批量验证期涂胶合格率统计表项目流程卡号涂胶接件数（只）合格数（只）不合格数（只）合格率116494.5%215993.9%315194.2%415894.7%516994.3%661994.8%合计166951575893794.4%5122646296828045122647259724385122648259724465122649296828105122650296827995122651259724612012年12-2013年2月某型SAW滤波器大批量生产期涂胶合格率统计表项目流程卡号涂胶接件数（只）合格数（只）不合格数（只）合格率1132792.5%2102594.1%3109193.5%475095.8%5106194.0%664696.0%合计平均10353097631589994.3%5130307176881636151303081737016354513030916782156915130310176881711251303111614016627513031210353015494方案实施后,效果如何？六、效果检查活动后涂胶合格率94.4%巩固期涂胶合格率94.3%六、效果检查涂胶合格率%活动前活动后活动前巩固期目标值75%80%85%90%95%100%ABCDEFGHIJKLM实现目标！QC活动前后效果比较柱状图涂胶合格率六、效果检查78.2%90.0%94.4%94.3%70%75%80%85%90%95%100%活动前目标值活动后巩固期检查期至4月底（约半年）增加的效益（活动后涂胶合格率-活动前涂胶合格率）×涂胶数×产品成本=（94.3%-77.9%）×210000×51=175.64（万元）七、经济效益及社会效益说明：本活动的费用成本主要是设备改造费用500元，可基本忽略。使小组成员得到了锻炼强化了员工质量意识提升了产品可靠性提高了产品直通率012345质量意识QC知识个人能力团队精神分析处理问题活动前活动后七、经济效益及社会效益八、防止问题再发生及巩固措施培训时间培训人参加培训工序参加培训人数2013-3-18曾祥君丝网涂胶4通过本次QC活动，丝网涂胶质量得到明显的改善，涂胶合格率得到很大的提高。但是在不合格品分析时，发现生产过程划伤导致的不合格现象突显出来。过程损伤过程损伤九、打算及体会65%9%7%7%5%5%2%划伤键合不良裂片外观静电损伤电性能指标涂胶重点关注过程损伤!九、打算及体会LOGO中国电科26所长风QC小组