提高车库耐磨地面施工质量QC论文

1提高车库耐磨地面施工质量北京博大经开建设有限公司龙.刚.Q.C.小.组一.工程概况亦城国际项目位于亦庄荣华路东侧，北邻万源街，亦庄轻轨线在此有停靠站，是开发区集办公、商业于一体的综合性建筑，同时造型新颖，又是作为亦庄新城的地标性建筑。占地面积约为1.76万平方米。其中A座22层、高95米。B座17层、高80米。建筑面积8.66万平方米。本工程共地下三层，每层均有车库，车库地面面积1.45万平方米，地下车库地面为耐磨地面。二.QC小组概况龙刚QC小组共5人，平均年龄27岁，每月活动2次，每次不少于1.5小时，采用三结合形式，组长、副组长分别由项目总工程师、项目生产经理担任，组员由项目部技术系统人员组成，全组人员均接受过QC小组知识培训，施工技术管理能力强，人员搭配合理，小组成员简介见下表：小组概况部门技术部、工程部、经营部小组名称龙刚QC小组成立时间2010年1月小组类型现场型小组人数5人活动时期2010年1月～2011年4月注册编号BDA-SZ2010-01合理化建议采纳实施5条本次课题提高车库耐磨地面施工质量小组成员简介姓名性別年龄职称学历QC职责龙刚男29工程师本科组长：负责推进QC活动、QC活动指导2吴安路男30工程师本科副组长：现场把握、对策实施、反馈信息谭晓闯男27助工本科副组长：方案设计、效果确认、活动总结李森男26助工专科组员：过程质量控制王建超男25助工专科组员：标准化、制图、制表龙刚QC小组全家福三.选择课题1、社会影响：该工程是亦庄地标建筑，是北京经济技术开发区重点工程之一，工程质量受到广泛关注。2、施工难度：耐磨地面施工经验少，且地下车库耐磨地面有各工种交叉作业，相互干扰，影响工程质量及交付时间。3、车库面积：地下三层均有车库，车库耐磨地面面积1.45万平方米，约占地下室地面面积92%，施工面积大，车库地面各个质量标准均很难控制。4、行业现状：经对已完工程的车库地面调查发现，90%以上都存在地面平整度不合格、面层空鼓、开裂等质量问题。5、选题：提高车库耐磨地面施工质量。四.现状调查本工程对耐磨地面进行了三次样板试验，并对其质量缺陷进行了调查统计。对调查所得数据分析后列表、作图（见表1、图2）。30.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%活动前目标地面缺陷统计表表1序号项目检查点数出现质量问题频数（处）累计频数（处）出现质量问题频率（%）累计频率（％）1地面平整度差787860.960.92地面表面裂缝2510319.680.53地面起砂1311610.290.64面层麻眼81246.396.95分格缝不直41283.1100合计1000128100图2：耐磨地面缺陷排列图★调查小结：根据上面的排列图和帕累托图原理“关键的少数和次要的多数”，得出结论：地面平整度差和地面裂缝多是主要质量问题，因此，我们小组本次活动将地面平整度差和地面裂缝多作为主攻对象。五.设定目标根据现场质量问题调查表，我们小组发现车库耐磨地面质量问题出现的频率是12.8%，其中地面平整度差和地面裂缝占到了质量问题出现频率的80.5%，因此，如果能够将这两个问题解决90%，则车库耐磨地面质量问题出现频率将下降为3.5%，具体计算见如下公式：计算公式：12.8%×（1-80.5%×90%）=3.5%12.8%3.5%4六.分析原因针对地面面层平整度差、地面出现裂缝，我们采用关联图进行原因分析（见图4）。商品混凝土坍落度浮浆多地下室施工照明不足原始施工机具简陋基层清理不干净刮杠刮平效果差现场施工工序混乱面层强度不均面层未及时充分抹光且抹光变数不够无专业抹光机具操作工人流动性大缺少培训操作方法不对养护不足管理人员责任心不强岗位责任制落实不够施工现场无序收缩不均匀产生裂缝面层在初凝前未及时抹光各工种交叉施工作业面大分区施工不够合理地面平整度差地面平整度差地面出现裂缝地面出现裂缝图4：关联图末端因素制表：谭晓闯制表日期：2010年12月施工方案对工序设置混乱七.确定主要原表2：要因验证表每个作业面分区面积，及施工顺序现场是否使用照明措施，且照明数量现场使用什么机具现场有无专业抹光机具混凝土坍落度具体数据出勤率，是否知道本职工作职责施工方案中工艺安排是否有序，是否满足施工要求，是否够科学化在本项目工作的工人，工作时间超过6个月的比例确认内容采用跳仓施工，每仓宽度不超过5米。每四米范围均采用一台36V安全灯照明采用机械打磨机和机械清扫机，刮平采用10号槽钢使用专业耐磨地面圆盘抹光机商品混凝土坍落度控制在120～140mm之间出勤率达到95%，能够答出本职工作职责工艺步骤划分要精细，工艺安排要有序，工艺做法要现代化、科学化在本项目工作的工人，工作时间超过6个月的比例达到90%标准10.10.8谭晓闯查阅图纸作业面大分区施工不够合理810.10.8李森现场调查施工照明不足710.10.8谭晓闯现场调查原始施工机具简陋610.10.8吴安路现场调查无专业抹光机具510.10.8王建超查阅记录商品混凝土坍落度大410.10.8吴安路现场调查岗位责任制落实不够310.10.8谭晓闯查阅方案施工方案对工序设置混乱210.10.8李森现场调查操作工人流动性大1完成时间责任者验证方法末端因素№制表：谭晓闯制表日期：2010年10月5制表：谭晓闯制表日期：2010年10月要因确认一非要因结论：车库耐磨地面施工班组成员共20人，其中18人在我公司施工达到6个月，其他两人仅工作1个月，长期操作工人所占比例达到90%。现场调查确认方法：2010.10.8确认时间：李森确认人：操作工人流动性大要因结论：施工方案中对工序设置混乱，工序划分不精细，导致现场施工顺序杂乱，管理混乱，无法合理安排施工。查阅方案确认方法：2010.10.8确认时间：谭晓闯确认人：施工方案中对工序设置混乱要因确认二要因确认三非要因结论：随机抽查施工管理人员在岗及责任制落实情况，共抽查20人次，在岗20人次，在岗率100%，经现场提问，他们均能答出各自的岗位职责。现场调查确认方法：2010.10.8确认时间：吴安路确认人：岗位责任制落实不够要因确认五制表：谭晓闯制表日期：2010年10月要因确认四要因结论：经上述调查，发现商品混凝土坍落度在160～180mm之间，偏大，浮浆多，强度不均匀。检查记录确认方法：2010.10.8确认时间：谭晓闯确认人：商品混凝土坍落度大168168173173174172168175176180坍落度（mm）20191817161514131211测点项目170169176174178164175172165168坍落度（mm）10987654321测点项目非要因结论：已租赁专业耐磨地面圆盘抹光机现场调查确认方法：2010.10.8确认时间：吴安路确认人：无专业抹光机具6制表：谭晓闯制表日期：2010年10月要因确认六非要因结论：施工部位每四米范围布置一台36V安全灯照明，能够满足施工需要现场调查确认方法：2010.10.8确认时间：李森确认人：施工照明不足要因结论：采用斧头、凿子处理基层，每人每天清理20m2，工效低，效果差。采用2米铝合金刮杠，长度小于单仓宽度4.4米，刮平时多处交叉，不能一次成活。采用5米铝合金刮杠，刚度低，刮杠塌腰且刮平时容易弯折。现场调查确认方法：2010.10.8确认时间：谭晓闯确认人：原始施工机具简陋要因结论：单层地下车库面积很大，从一侧向另一侧依次推进施工，势必出现施工现场混乱，交叉作业难于协调，单次浇筑宽度过大，难于抹平，应予重点突破。现场调查确认方法：2010.10.8确认时间：谭晓闯确认人：作业面大分区施工不够合理要因确认七要因确认八八.制定对策表3：对策表对策措施表表32010.10谭晓闯施工现场合理划分区块、安排施工进度、分配劳力各工序合理衔接，确保每区块13天内完成分区块跳仓作业作业面大分区施工不够合理42010.10李森施工现场购置打磨机和清扫机，采用机械处理基层，采用5米长10号槽钢作为刮杠刮平基层粗糙且洁净、混凝土基层平整度允许偏差小于3mm采用打磨机和清扫机、5米长10号槽钢作为刮杠原始施工机具简陋32010.10王建超搅拌站与商品混凝土搅拌站联系，调整配合比坍落度120～140mm改善水灰比、减小坍落度商品混凝土坍落度大22010.10龙刚项目部选择最佳施工方案，设计合理的工艺流程工序设置合理满足施工要求，工艺步骤划分精细，提高工艺做法现代化和科学化改进施工方案，合理设置施工工序施工方案中对工序设置混乱1完成期限负责人地点措施目标对策要因序号制表：谭晓闯制表日期：2010年10月九.实施对策实施一：选择最佳施工方案，设计合理的工艺流程小组编制四个方案进行对比筛选、确定最佳施工方案，使施工工序设置合理，力求达到有效控制耐磨地面平整度的理想状态（见图5）。7方案一方案二方案三方案四传统工人清理基层砼现场搅拌标高冲筋振捣刮平机械清理基层砼现场搅拌标高冲筋、振捣抹光面层涂抹“阿托芬”养护、分格缝工效高，但施工不当易裂缝，价格25元/m2方案一传统工人清理基层养护、分格缝传统工艺工效低，易起砂，价格16元/m2机械清理基层砼现场搅拌标高冲筋、振捣抹光面层涂抹“硬地素”养护、分格缝工效高，但施工不当易裂缝，价格22元/m2机械清理基层商品砼调整坍落度设计、实行合理的工艺流程养护、分格缝工效高，表观质量好，价格14.5元/m2支边模找标高、振捣、槽钢刮平非理想状态不选用理想状态选用制表：谭晓闯制表日期：2010年10不可行机械压光机械压光机械压光面层均匀撒耐磨粉机械压光耐磨地面施工方案选择图5：施工方案对比图施工准备弹标高控制线基层处理洒水湿润钢筋绑扎模板（槽钢）清理干净支模找标高刷素水泥浆基层检查不合格弹线切割专人养护柱、跟墙铁抹子抹光第二次撒料抹光机抹平圆盘抹随抹随对低洼处补料砼垫层完工6小时撒一遍耐磨料凹处补灰，二次刮平振捣刮平浇筑砼垫层制表：谭晓闯制表日期：2011年2月图6：车库金刚砂耐磨硬化料地面施工工序流程图8从上面的施工方案对比图中可以看出4个方案中方案四效果最好，可以达到防止地面裂缝和保证地面平整度的理想状态。为此，小组决定按方案四进行施工。根据本工程特点及最佳方案，小组成员决定选用某公司生产的金刚砂耐磨硬化料。同时按照图6的施工工艺流程进行施工。实施小结：精细划分了施工工艺流程，使工序设置安排更加合理，满足施工现场要求，工艺方法采用了机械化和商业化，提高了工艺方法的现代化和科学化，达到预期目标。实施二：调整商品混凝坍落度2010年10月8日由王建超同志会同试验室、商品混凝土搅拌站进行了配合比的调整，坍落度达到了我们的要求。对比如下：120-140//1120627368200外加剂掺合料细石砂水泥水坍落度mm调整后各材料用量（kg／m3）160-1804.8341122687388260外加剂掺合料细石砂水泥水坍落度mm调整前各材料用量（kg／m3）实施小结：小组成员对进场的商品混凝土进行坍落度测试，坍落度均在120～140mm之间，调整达到预期效果。实施三：改装清扫机，购置打磨机现场采用5米长10号槽钢作为刮杠；李森同志会同机械班购买了4台专用基层清扫机和打磨机（见图片7、8）。图片7基层清扫机图片8基层打磨机实施小结：采用5米10号槽钢作为刮杠，刚度大不塌腰，且能沿着仓模板作为轨道，一次成活刮平。采用机械进行基层打磨、清扫，每台每天清理240m2，各选用4台机具，边角机具无法清理部位，人工清理完成，工期缩短57％，劳力减少50％，效果明显（见图片9），达到预期目标。械无法施工到位的安排2人，共10人需3天图片9打磨、清扫后的效果9实施四：跳仓流水施工2010年10月9日，由谭晓闯同志负责将汽车库地面按轴线和轴中心线分仓，合理安排工序，跳仓流水施工（见图10）。车库地面跳仓流水施工图实施小结：采用跳仓流水施工后，各工序合理衔接，有序进行，消除了各工种交叉作业干扰，减小裂缝的可能，在确保工期的前提下，各区块均能按时完成施工作业，达到预期目标。十.检查效果表5：