新旧QC七手法

1品管七大手法2007-11-20新舊2前言當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求在品質活動中所採用的統計方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”3目錄第一章品管七大手法簡介第二章品管新七大手法概述第三章關聯圖第四章系統圖第五章親和圖第六章矩陣圖第七章PDPC法第八章箭條圖第九章矩陣數據解析法4第一章品管七大手法簡介品管七大手法：•檢查表——收集、整理資料•排列圖——確定主導因素•散佈圖——展示變數之間的線性關係•因果圖——尋找引發結果的原因•分層法——從不同角度層面發現問題•直方圖——展示過程的分佈情況•控制圖——識別波動的來源5一、檢查表（資料獲取表）系統地收集資料和累積資料，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統計圖表注意幾點：§用在對現狀的調查，以備今後作分析§對需調查的事件或情況，明確專案名稱§確定資料收集人、時間、場所、範圍§資料匯總統計§必要時對人員進行培訓第一章品管七大手法簡介6项目收集人XXX日期地点记录人XXX班次日期废品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计70477793491081967548191月2月合计2000.09.18全部2000年1月-6月3月4月5月6月铸造质量不良质检科鑄造不良情況檢查表檢查表示例第一章品管七大手法簡介7二、排列圖用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因注意幾點：§明確問題和現象§尋找不良的情況統計資料§頻率計算和累計§對頻率從高到低的順序排列第一章品管七大手法簡介8欠铸冷隔小砂眼粘砂其他累计频率废品数400030002000100001009080706050403020100项目废品数(件)频率(%)累计频率(%)欠铸174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合计4819100废品统计表排列圖示例第一章品管七大手法簡介9三、散佈圖研究成對出現的不同變數之間相關關係的座標圖注意幾點：§收集足夠的資料，至少30對§橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數（結果）§正確判斷變數之間的關係模式§因果圖的後續工作，提供直觀的相關性驗證第一章品管七大手法簡介10YXYXYXYX0000分散圖示例強正相關弱正相關強負相關弱負相關第一章品管七大手法簡介11四、因果圖用於尋找造成問題産生的原因，即分析原因與結果之間關係的一種方法注意幾點：§充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環、測方面尋找§針對初步原因，展開深層的挖掘§記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員第一章品管七大手法簡介12因果圖示例第一章品管七大手法簡介作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难固定梢设置不当513五、分層法按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法注意幾點：§確定分層的類別和調查的物件§設計收集資料的表格§收集和記錄資料§整理資料並繪製相應圖表§比較分析和最終的推論第一章品管七大手法簡介14分層法示例某空調維修部，幫助客戶安裝後經常發生製冷液泄漏。通過現場調查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）；二是管子和接頭的生産廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應如何防止滲漏？第一章品管七大手法簡介15表一泄漏調查表（人員分類）表二泄漏調查表（配件廠商分類）操作人员泄漏(次)不泄漏(次)发生率甲6130.32乙3160.25丙1090.53合计19310.38配件厂家泄漏(次)不泄漏(次)发生率A9140.39B10170.37合计19310.38第一章品管七大手法簡介16六、直方圖用於分析和掌握資料的分佈狀況，以便推斷特性總體分佈狀態的一種統計方法注意幾點：§確定過程特性和計量標準值§收集資料，必須是計量值資料§資料針對一個範圍時期收集至少50-100個§確定積差R,分組數K,組間距h,分組組界§作次數分配表第一章品管七大手法簡介172015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規範直方圖示例第一章品管七大手法簡介18七、控制圖控制圖是用於分析和控制過程質量的一種方法控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質量特性值(或由質量特性值獲得的某種統計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內有中心線(記爲CL)、上控制界限(記爲UCL)和下控制界限(記爲LCL)三條線(見下圖)第一章品管七大手法簡介19控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)第一章品管七大手法簡介20注意幾點：確定産品型號、工序名稱、品質特性確定子組大小（4-5）、收集100個以上資料和頻率計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數)計算各組之極差R(最大值-最小值=R)計算總平均計算極差的平均R計算控制界限X控制圖:中心線(CL)=X控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制圖:中心線(CL)=控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=XRAX2RAX2RRD4RD3第一章品管七大手法簡介21第二章品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：1972年日本科技聯盟整理出七個新手法1977年在日本開始在企業中推行實施1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名爲“品管新七大手法”1979年日本科技聯盟正式公佈品管新七大手法22第二章品管新七大手法概述二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：關聯圖——理清複雜因素間的關係系統圖——系統地尋求實現目標的手段親和圖——從雜亂的語言資料中汲取資訊矩陣圖——多角度考察存在的問題,變數關係PDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果箭條圖——合理制定進度計劃矩陣資料解析法—多變數轉化少變數資料分析23二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的特點：整理語言資料引發思考，有效解決零亂問題充實計劃防止遺漏、疏忽使有關人員瞭解促使有關人員的協助確實表達過程24第二章品管新七大手法概述品管新七大手法在品管手法中的地位：並不取代品管七大手法與品管七大手法相輔相成與品管七大手法的差異25第二章品管新七大手法概述兩種品管七大手法的區別:兩種品管手法之間相輔相成品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數據資料大量的語言資料問題發生後的改善問題發生前計劃、構想26第三章關聯圖一、定義:就是把關係複雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法60年代由日本應慶大學的千住鎮雄教授開發出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關聯分析》27第三章關聯圖二、適用範圍:用於紛繁複雜的因果糾纏分析用於現場問題的掌握用於市場調查及抱怨分析用於方針管理的展開28第三章關聯圖三、關聯圖的特點：適合整理原因非常複雜的問題容易取得成員的一致意見從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題形式自由，有助於因素之間的連接和轉換可打破先入爲主的觀念29第三章關聯圖四、關聯圖類型:多目的型（兩個以上目的）單目的型（單一目的）问题132456问题问题123456问题30第三章關聯圖中央集中型（向外擴散）單向彙集型（單向順延）132456问题7891110123456问题31第三章關聯圖應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用）A部门B部门C部门D部门工程1工程2工程3工程4活动要项135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因17234568932第三章關聯圖五、關聯圖做法：決定題目—以標記寫出主題小組組成—集合有關部門人員組成小組資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因用簡明通俗的語言作卡片連接因果關係製作關聯圖修正圖形—討論不足，修改箭頭找出重要專案、原因並以標記區別形成文章—整理成文章使別人易懂提出改善對策33第三章關聯圖六、判別方法:箭頭只進不出是問題箭頭只出不進是主因箭頭有進有出是中間因素出多於進的中間因素是關鍵中間因素主要因素中间因素问题34第三章關聯圖七、實例某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析。照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明35第三章關聯圖八、注意事項要針對複雜的因果關係原因查找從人、機、料、法、環、測等方面考慮針對找到的原因排序時適當調換位置中間關鍵因素也要作爲主因對待36第三章關聯圖思考題XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾，請用關聯圖法尋找原因。以“報表作業時間長”爲題目37第三章關聯圖报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确38第四章系統圖一、定義：系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法39第四章系統圖二、適用範圍：新産品研製過程中設計質量的展開制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開可與因果圖結合使用目標、方針、實施事項的展開明確部門職能、管理職能對解決企業有關質量、成本、交貨期等問題的創意進行展開40第四章系統圖三、系統圖的特點很容易地對事項進行展開易於統一成員的意見容易整理，手段又一目了然41第四章系統圖四、系統圖類型：目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段成为下一级手段的行动目的)方法展開型結構因素展開型42第四章系統圖五、系統圖做法：確定目標或目的提出手段和措施評價手段和措施繪製措施卡片，作成系統圖確認目標是否能夠充分的實現制定實施計劃（最好確定進度、責任人）43第四章系統圖六、實例如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作44第四章系統圖七、注意事項系統圖也適用於生産管理外，還可用在日常管理工作中針對最下級手段應具體，並且要提出實施對策和計劃針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現性、等級考慮45第四章系統圖思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現象。教養、整理、整頓、清掃、清潔46第四章系統圖（可能不良原因）（可以採用的對策措施）5S管理不良教养不良整理不良整顿不良清扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养47第五章親和圖一、