纱线结构特点及概述应用

笃学尚行，止于至善！“纱线结构特点及产品应用”分析方向曲水流觞生态校园！一、纱线采购的依据？条干ＣＶ％强度、强力ＣＶ％毛羽H粗、细节、棉结耐磨性弹性及伸长吸湿性、导电性凉爽、保暖染色性能设计用途生产要求满足一组特性纱线的性能纱线性能影响因素纺织纤维纺纱形式纺纱技术天然纤维化学纤维环锭纺（传统）转杯纺（高速高效）涡流纺（高速高效）紧密纺（提高纱质）赛络纺（复合纺纱）低扭矩（改善手感）花式纱（变化效果）曲水流觞生态校园！二、不同性能和用途的纱线分类纱线产品名称按纺纱方法分环锭纱、转杯纱、喷气纱和涡流纱等按纺纱工艺分普梳纱、精梳纱；紧密纱、赛罗纱、赛罗菲尔纱、包芯纱、烧毛纱、竹节纱、色纺纱、低扭矩纱按加捻分顺手纱（S捻）、反手纱（Z捻）、强捻纱、弱捻纱按用途分机织用纱（白织、色织）针织用纱（经编用纱、纬编用纱、横编用纱）按形态分竹节纱、结子纱、AB纱、包芯纱、圈圈纱、袋子纱、雪尼尔纱按功能分弹力纱、阻燃纱、防辐射纱、导电纱、远红外纱、抗静电纱、抗菌防臭纱、易染纱、高收缩纱、高吸湿纱、抗起球纱、吸湿透气纱、水溶性载体纱、凉爽纱。按纱线细度分特细特纱10tex以下（60英支以上）细特纱11—20tex（58—29英支）中特纱21—30tex（28—19英支）粗特纱32tex以上（18英支以下）曲水流觞生态校园！三、不同纺纱型式成纱原理（一）环锭纺•原理：粗纱—牵伸—前罗拉握持，锭子加捻、卷绕•特点：（1）加捻和卷绕同时进行（2）加捻时纤维的尾端被握持(纤维加捻张力较大)1.技术成熟：历史最悠久，无可替代2.原料适应性广:各种纤维均可3.适纺纱支范围7—500S4.成纱质量优：强力尤为突出5.使用范围广：仍然占有80%以上市场份额•其不足有：1.速度受限：锭子和钢丝圈速度瓶颈2.加捻三角区:成纱毛羽多曲水流觞生态校园！•紧密纺原理？在环锭纺牵伸装置前增加一个纤维集聚区减小或消除环锭纺的加捻三角区•紧密纺的突出特点？毛羽、光泽、强力、耐磨、抗起毛起球、条干•纺纱三角的危害？（二）紧密纺1、松散的边缘纤维易散失—车间飞花2、加捻时边缘纤维两端会伸出纱体—3mm以上毛羽3、加捻时边缘纤维的张力大于中部—强度下降4、存在的无捻纱段—细纱断头增加三、不同纺纱型式成纱原理曲水流觞生态校园！三、不同纺纱型式成纱原理（三）转杯纺——将加捻和卷绕分开进行的一种自由端纺纱方法(Ns;VR)工艺过程：成纱原理：1.纺纱杯凝聚槽有100多倍并合2.高速离心力形成紧密纱芯3.加捻时纤维尾端不被积极握持4.纤维轴向张力小1.棉条喂入2.分梳成单纤维3.气流输送4.纺杯凝聚槽5.种子纱尾加捻曲水流觞生态校园！三、不同纺纱型式成纱原理（四）涡流纺棉条喂入→超大牵伸→喷嘴加捻→电子清纱→筒子纱(Ns;VR)涤棉混纺:•涤纶32毫米，1.2dtex棉1英寸，可纺40英支以下。•涤纶38毫米，1dtex，1.2英寸，可纺50英支以下。•纯涤纶、粘胶或Lyocell纺至60英支以下•纯棉纱需要长度32mm以上精梳、还要换一套适纺棉的装置采用气流加捻省去了高速回转的纺纱部件转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，克服了纺纱气圈而增大纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。曲水流觞生态校园！三、不同纺纱型式成纱原理（四）涡流纺棉条喂入→超大牵伸→喷嘴加捻→电子清纱→筒子纱（1）纤维头端被纺纱器直喷嘴中的涡流所产生的负压吸入，形成芯纤维（2）当纤维的末端脱离前罗拉时，因涡流作用而扩张，覆盖在空心锭子表面，并沿着固定的空心内壁回转（3）随着纱条的向前运动，纤维末端缠绕于纱芯上使纱线获得捻度而成纱（4）加捻握持非积极（5）纤维轴向张力小曲水流觞生态校园！四、不同纺纱型式纱线形态结构比较涡流纱中心无捻，外侧强捻构造环锭纱内外有捻，捻不匀，毛羽转杯纱内外有捻，外捻向与内反向曲水流觞生态校园！立达用100%天丝40支纱做的布样喷气纱织物：外观均匀，密度高，纱线直径大，效果好曲水流觞生态校园！四、不同纺纱型式纱线形态结构比较环锭纺（1）纤维基本上呈螺旋线排列；纤维内外转移（2）加捻三角区使毛羽多，显得杂乱无序，光洁度较差；紧密纺（1）纤维呈螺旋线排列最为整齐清晰（是理想化的排列方式）；纤维内外转移少（最显著特性）。（2）集聚作用使纤维头端捻入纱体，成纱结构最为紧密，外观光洁毛羽少，直径小转杯纺（1）非积极握持纤维松散伸直度差，呈不规则螺旋，纤维内外转移程度低；（2）三菱柱纱体因离心力而紧密，摩擦加捻形成纱芯和外包纤维（3）纱芯与环锭纱相似较紧密；外包纤维呈松散无规则捆扎缠绕。外观蓬松丰满。涡流纺（1）纱芯平行无捻，依靠旋转气流用使末端纤维包覆缠绕于芯纤维外部加捻成纱。外层覆盖纤维比重大（约60%），（2）内部平行纤维被覆盖，表面纤维螺旋线近似环锭纱（规则性稍差）（2）成纱毛羽极少曲水流觞生态校园！五、不同纺纱型式纱线特性比较（一）强力：取决于纤维间的抱合力和摩擦力。如果纤维的形态及其排列状态不良，即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的接触程度，因而易产生纤维间的滑移，降低纱线强力图2不同纱线的成纱强力对比•环锭纱强力为1.0•转杯纱0.8～0.9•涡流纱0.8•紧密纺纱为1.15•喷气纱0.6～0.7曲水流觞生态校园！五、不同纺纱型式纱线特性比较（二）毛羽：纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定图3不同纺纱方法的成纱毛羽数对比新型纺纱使纱线表面结构更加稳定，的有害毛羽数（＞3mm）显著降低，其中紧密纱约减少80%，涡流纺纱则减幅达90%以上，喷气纱约减少85%新型纱线均具有良好的后加工特性：后续加工的毛羽增加量显著低于传统纱线。特别是作为经纱，在浆纱时可节约浆料约50%，大大提高织机效率，降低织造成本有资料介绍，在美国使用新型纱线每100m布织造成本可降低2.4美元，飞花减少72%。曲水流觞生态校园！毛羽少布面光洁兰精Tencel纤维、Modal纤维Ne38/1(16/1tex)VORTEX的普梳棉布Ne38/1(16/1tex)环锭纺纱的精梳棉布（二）毛羽：纺织品手感和特性主要由毛羽决定曲水流觞生态校园！五、不同纺纱型式纱线特性比较（三）捻势：捻势也是纱线的重要特性，并决定了织物的一些特性，如针织布的斜路图4不同纺纱方法成纱的捻势对比1.传统环锭纱和紧密纱为真捻纺纱，捻势大，易产生针织物的斜路和卷边，有时需用并线来给予弥补。2.转杯纱Z捻和S捻同时存在，因而捻势最低3.涡流纱中由于有高比例的平行纤维，捻回力小，同样具有良好的后加工特性。曲水流觞生态校园！五、不同纺纱型式纱线特性比较（四）抗起球性：弹力棉布氨纶汗布粘胶100%Ne30+氨纶40d起球等级1.0起球等级3.5线圈横列线圈纵行起球等级4.5起球等级1.0曲水流觞生态校园！200根床单Ne41(14tex)PE50/C50单平面针织物:Ne３０/１(２０/１tex),２８cuts复式凹凸组织:Ne４０/２(１５/２tex),１８cuts双罗纹组织:Ne４０/１(１５/１tex),２４cuts重平组织:Ne２０/１(３０/１tex),１４cuts,１×１rib60分钟起球测试（ASTM）(1999年/测试地：美国)五、不同纺纱型式纱线特性比较曲水流觞生态校园！五、不同纺纱型式纱线特性比较（四）抗起球性1.涡流纱抗起球等级高的原因：涡流纱的纤维定向明显，不易相互滑移，紧密的包缠结构抑制了纤维自由端的形成，从而使起球速率降低；此外，涡流纱的成纱毛羽较少，织物布面比较光洁，也是不易起球的重要因素。2.通过测试起球试验可看出：涡流纱织物4～4.5级，喷气纱4级，传统环锭纱2级，转杯纱2～3级，紧密纺纱3～4级。纤维起球等级斜行度（％）涡流纱环锭纱涡流纱环锭纱MicroModal4.52.51.46.5Modal4.52.56.09.2ViscoseRayon4.52.53.08.3曲水流觞生态校园！五、不同纺纱型式纱线特性比较（五）耐洗涤性多次洗涤后尺寸稳定性好不变形（以95％Modal+5％莱卡40s针织面料为例）Ne40(15tex)人造丝100%项目水洗后尺寸稳定性涡流纱环锭纱水洗次数第5次第10次第5次第10次长度/宽度长宽长宽长宽长宽-4.4-0.3-3.9-0.8-8.4-0.38.50.8曲水流觞生态校园！五、不同纺纱型式纱线特性比较（六）耐磨性1.纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关2.环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态，当反复摩擦时，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维，纱线易失捻解体而很快磨断，因而耐磨性较差。3.转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成，纱线表面包有不规则的缠绕纤维，纱线不易解体，同时纱线表面摩擦系数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性提高。4.相对于环锭纱，紧密纺纱的纤维排列整齐顺直，纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱线的耐磨性佳曲水流觞生态校园！六、不同纺纱型式纱线的应用（一）环锭纱历史悠久，无可争辩的优势，占有主导地位1.产品应用广泛：适应所纺的品种繁多2.中高档纱线体现其价值。3.缺点：流程长、毛羽多。卷装小、纺短、差纤维差,用工多4.低支纱6---32市场气流纺取代，中支纱20---60市场喷气涡流纺取代，60支高支纱仍有环锭纺占有（紧密纺、赛罗纺）5.随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱采用。牛仔用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。（1）由于环锭牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等（2）更重要是环锭纱牛仔服经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，符合牛仔装个性化需求。而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头曲水流觞生态校园！•布面效果与传统环锭纺的区别1.织物轮廓清晰；2.光泽和美观度提升；3.断裂、撕破强力提升；4.起球倾向降低；5.耐磨度提高；6.覆盖性减弱全棉紧密汗布紧密精梳牛仔人棉紧密弹力六、不同纺纱型式纱线的应用（二）紧密纱曲水流觞生态校园！六、不同纺纱型式纱线的应用（二）紧密纱•改善毛羽、强力，满足高档次面料和织造的要求•应用范围拓宽、应用理念在改变色织——应用最多，紧密纱首先得到了讲究生活质量、钟爱高档纯棉服饰的欧洲人追捧，据介绍欧洲80%男衬衫用紧密纱面料；白织——高支高密织物（防羽布、斜纹、直贡、缎条）针织——也有很强优势：经编、纬编等,如常常可以省去烧毛工序，加工高档T恤等制品•紧密纺的问题（1）紧密纱毛羽太少，纱中一旦有瑕疵很易暴露在布的表面，形成布面疵点。如细节、异纤、棉结、未成熟纤维染色白点等——即视觉上的不规则感就会表现得更为突出力——纺织品手感、特性也与毛羽关系密切（2）手感欠柔软，丰满度和覆盖性较低（3）高能耗和维护成本大曲水流觞生态校园！六、不同纺纱型式纱线的应用（三）转杯纱1.转杯纺纱产品应用领域比较宽，尤其在牛仔布、针织布两大系列面料应用上有得天独厚的优势。2.转杯纺大多以生产粗支纱为主，外松内紧的纱线结构能获得较好的染色牢度和较深的色泽，从而形成牛仔面料蓝中透白的独特风格。目前我国转杯纱在机织、针织应用比例约为9∶1（转杯纱较大的捻度和粗硬的手感也为后道针织产品带来了不利的影响）3.随着技术的进步和高档转杯纺设备的引进，转杯纱在针织领域的应用将会大大增强，其比例可望达到6∶4。4.发展转杯纺纱机可与环锭纺纱系统发展精梳产品配伍，加大精梳的落棉，生产高档精梳纱，与此同时可以将生产高档精梳纱的落棉作为转杯纺生产系统的配棉，从而可生产出高档的转杯纱，两者兼顾，经济效益是可观的。曲水流觞生态校园！5.适纺号数：•国内目前转杯纺纱生产的纱支90％在29tex以上（20s以下），其中58tex以上（10S以下）的约占一半。•而国外先进水平转杯纺纱的80％~90％是生产19－58tex（10Ｓ—30Ｓ），其中19—28tex（21Ｓ—30S）约占一半以上。6.原料：棉为主，尽管已从棉扩大到绢、麻毛、化纤等领域，但是应用面还不广。7.生产能力：2011年我国约250万头，约占世界1/4多六、不同纺纱型式纱线的应用（三）转杯纱曲水